5S实施全套资料Word文档下载推荐.docx

1、2） 改善中（每一活動階段）1. 改善後紅牌作戰紅牌作戰之目的:標示缺失所在, 以免遺忘紅牌作戰之方法:如何執行紅牌作戰:對不合理之現場, 現象, 現物,貼以紅色標籤以利識別紅牌作戰時機:推行整理階段紅牌作戰執行人員:人事物貼上紅牌以為識別, 並填寫 “紅牌清單”5S 紅 牌 編號: 日期: 年 月 日責任區域責任單位貼示地點缺 失改善日期改 善 人 整 理 廢 棄 合 格 不合格 填單人: 16 x 12 cm不合理/不良狀況清單編號現況概述地 點備 註整頓 1. 對 象: 時間 2.1 減少找尋 2.2 擠出空間 3.1 定位 3.2 畫線 3.3 標示 3.4 標語 3.5 海報 3.6

2、 顏色管理 3.7 數據管理 3.8 看板管制 3.9 目標管理 3.10日常管理 雜亂 5.1 掃除浪費, 降低成本 5.2 減少換線（模）時間, 作好生產前之準備 5.3 提高生產線之作業效率 5.4 創造一目了然的工作場所 6. 推行工具: 6.1 區域線 6.2 看板 4 月定 位A. 定位之目的:1） 整齊2） 識別3）易於歸位 B. 定位之原則:1） 經常使用: 每日2） 常 用: 2-3/週3） 不常使用: 1/月4） 很少使用: 1/年畫 線a. 橘黃色: 走道 10mmb. 白 色: 定位 5mmc. 紅 色: 5mm危險, 不合格品, 清潔用品,消防器材標 示a. 目的:1

3、） 易於識別2） 易於尋找 （廠別, 部門單位,區域,工作現場, 線別,機械別, 作業別過程, 人員）b. 方法:1） 廠區圖2） 倉庫配置圖3） 標示（廠別標示, 部門單位標示, 區域標示, 工作現場標示, 線別標示,機械標示,作業過程 標示, 人員標示4） 路線標示標 語1） 品質政策2） 經營理念3） 推動各項活動之口號4） 激勵人心鼓舞士氣之標語海 報 1） 政策（令）宣導 2） 人事命令 3） 品質目標（不良率, 營業額, 企業 目標,. ） 1） 固定式: 看板 2） 非固定式: 黏貼於壁上顏 色 管 理 1） 識別: （合格與不合格; 好與不好; 單位 別;業務/任務別） 以不同

4、之顏色區分現狀: 1） 紅色: 2） 黃色: 3） 藍色: 4） 綠色:數據管理 以數字（統計圖表）表示各項目標之 計劃與執行狀況之比較 利用統計手法看板管制 1） 宣示目標 2） 宣示目標達成狀況 1） 置看板於員工進出入必經之處 2） 利用圖表表達 3） 利用漫畫表達5 S 看 板單位名稱改 善 前改 善 中改 善 後貼相片處目標管理 設定公司及各單位之目標, 並上下 一心戮力以赴1） 設定公司目標2） 依據公司目標設定各單位之目 標與執行之可行性方案3） 設定個人之目標4） 執行5） 檢討與改善6） 獎懲與回饋日常管理 將上述之活動轉變成一種 “習慣” 將管理變成 “無為而治” 1） 稽

5、核 2） 透過活動之推動, 獎懲之執行, 逐漸養成一種 “自然而然” 的 工作要求清掃 機器 / 設備 減少停機時間 3.1 掃黑: 灰 屑 水 油 （洗手間 機台旁） 3.2 掃漏: 漏水 漏油 3.3 掃怪: 異味, 異音, 煙霧, 溫度（工安死角） 3.4 機械, 儀器, 工具等設備之維護與保養3.5 工作環境之清掃3.6 舊（落伍,）思想, 不適當 （錯誤, 無效率）作業方法 之清除 骯髒 5.1 塑造不當機之工作場所 5.2 穩定品質 6.1 推行責任區 6.2 檢點表 2 月清潔 （SEIKETSU） 環境 2.1 提高產品品味 2.2 提高公司形象 3.1 不製造髒亂 3.2 不

6、擴散髒亂 3.3 不恢復髒亂 3.4 維持清掃之成果 3.5 改善 4.1 油污/水漬擴散 4.2 細菌侵入 5.1 塑造潔淨明朗之工作環境 5.2 降低工安事故 6.1 雙手並用 6.2 用心/關心教養 （SHITSUKE） 人員 2.1 自動自發 2.2 充滿活力 3.1 守規定: 守法, 依規定, 依標準書做作業 3.2 守標準 3.3 守時間 3.4 養成習慣 3.5 服飾, 禮儀, 談吐等之改變 4.1 煙蒂/檳榔汁滿地 4.2 紙屑/廢棄物亂丟 4.3 服裝不整 5.1 制度化 5.2 塑造守紀律之工作環境 6.1 教育訓練 6.2 激勵/獎勵推動的方法 1. 教育訓練（觀念導入）

7、2. 成立推行委員會3. 劃分責任區目的:1） 易於推動2） 責任歸屬清楚原則: 越小越好3.1 全廠單位劃分3.2 責任區域劃分 3.3 公共區域劃分區域名稱負責單位 4. 設置示範區 4.1 示範單位 4.2 示範責任 4.3 示範公共區 原 則: 1） 髒 亂 2） 配合度5S推行組織之編制主任委員執行幹事委員職責:a. 主任委員: 總經理/最高行政主管兼任 1） 指派執行幹事 2） 監控活動之進行與進度b. 執行幹事: 5S專案推行者兼任 1） 5S活動之實際推動者 2） 向主任委員呈報執行狀況c. 委 員: 各單位主管兼任 1） 5S活動之單位負責人 2） 單位內推動與監控5S 3）

8、 稽核 5. 訂定遊戲規則 5.1 制定評分表 5.2 選定評審員 5.3 頒佈獎懲規定 6. 照相 6.1 現場 6.2 現物 6.3 現象 7. 硬體評定與改善 7.1 大掃除 7.2 整理 7.3 整頓 7.4 清掃 7.5 清潔 7.6 教養 7.7 美化（綠化）環境比賽 8. 軟體評定與改善 9. 觀念與心靈改善 10. 看板管理 10.1 優良事蹟 10.2 缺失事項 10.3 改善對照 11. 成果發表 11.1 心得報告 11.2 改善期望 12. 獎與懲 13. 效果評估稽 核 程 序1. 本次稽核內容, 要點2. 稽核順序安排3. 現場稽核4. 統計與檢討5. 頒獎（獎金

9、獎品 錦旗 照相）6. 總經理講評7. 教育訓練8. 下次稽核之時間, 內容, 要點9. 禮成稽 核 稽核時機:a. 定期定時b. 定期不定時c. 不定期不定時 稽核人員:a. 初期: GM+主管b. 正常: 派代表 稽核方法:a. 圖表測試法b. 自由心証法 （應設定各區之比重權衡）5S 評分等級表A 等B 等C 等D 等90 - 10080 - 9070 - 7960 - 69地 面無紙屑, 油污,腳印,物品歸位有細小泥沙物品擺放不整齊有泥沙及紙屑東西堆放地面有紙屑,泥沙, 腳印,東西凌亂桌 子桌椅整齊桌椅靠攏桌面物品未歸位椅子移位桌面凌亂櫃 子整齊無雜物堆積表面無髒污櫃子表面乾淨但門未關

10、上櫃子表面髒污門打開不整齊櫃子上堆積雜物表面髒污門打開門 窗明亮乾淨無灰塵無手印開闢一致有污泥開闢不一致有灰塵, 手印洗 手 間無積水, 無臭味,無腳印, 無污泥, 東西歸定位無積水, 無臭味, 有腳印, 污泥, 無積水, 有臭味, 有積水, 有臭味, 洗手台積水清潔用具整齊歸位無棉絮拖把無滴水掃除用具歸位有棉絮拖把滴水掃除用具凌亂陽 台乾淨無紙屑無泥沙欄杆擦拭乾淨欄杆無擦拭無拖地無紙屑堆積雜物有紙屑有泥泥飲 水 機有定期保養無堆積物無油漬無雜物堆積有雜物堆積無紙屑, 油漬有紙屑, 有油漬有茶渣儲 務 架無其他雜物整齊, 乾淨, 歸位有其他雜物放置不整齊有灰塵電 梯 門無蜘蛛網定期拭擦有手印有

11、蜘蛛網工廠（作業區域）評核表項次項目配分檢查重點加油扣）分得分1安全門201. 嚴重阻塞, 安全門無法開啟2. 堆積雜物, 安全門不易開啟3. 堆積雜物, 行走不易4. 堆積雜物, 但不妨礙行走5. 未堆積雜物1. 扣 202. 扣 153. 扣 104. 扣 55. 不扣2廁所251.馬桶不乾淨2. 小便池不乾淨3. 地面不整潔4. 自動沖水器損壞5. 洗手台及鏡面不乾淨6. 無衛生紙7. 牆壁天花板不乾淨8. 門窗玻璃不整潔9. 水電開關不正常10.馬桶自動沖水未關1.扣 22. 扣 23. 扣 34. 扣 35. 扣 26. 扣 17. 扣 18. 扣 19. 扣 310. 扣 33電源

12、1. 辦公室無人, 燈火通明2. 開關插座損壞不安全3. 電源控制箱阻塞無法開啟4. 電源旁放置易燃物品5. 倉庫重地插座未封死1.一處扣 32.一個扣 33.扣34. 扣55.扣34地面樓梯牆壁1.地面, 樓梯堆放物品影響工作或通行2. 地面污髒, 積水3. 牆上有蜘蛛網或不潔4. 牆上標語破損未清除1. 一項扣 32. 一處扣 23. 一處扣 24. 一項扣 2辦公桌151.機台, 辦公桌放置零食2. 機台桌下放置私人物品3. 公文櫃內凌亂, 未整理1.一張扣 23. 一個扣 2工廠（行政區域）評核表加（扣）分地面1. 堆放物品影響工作或通行2. 地面有污髒, 積水3. 地面有紙屑, 枯葉

13、1. 一處扣 33. 一張扣 1公文櫃1.公文櫃內放置私人物品2. 公文櫃擺設凌亂3. 辦公桌放置食物4. 桌下放置雜物5. 垃圾桶垃圾溢出1.一個扣 12. 一個扣 13. 一張扣 24. 一處扣 25. 一個扣 2101.牆上天花板有蜘蛛網2.標語破損未清除1.一處扣 22.一張扣 11.電緣線行走凌亂2.辦公室無人, 燈火通明3.開關插座損壞不安全4.電源旁放置易燃物品2. 一次扣 24.扣 5會議室301. 會議室無人, 燈火通明2. 地面不潔3. 桌面有空杯, 紙屑4. 開關插座損壞不安全5. 白板有字未清除6. 會議室堆放雜物7. 牆上, 天花板不清潔1. 扣 42. 扣 34.

14、扣 45. 扣 36. 扣 47. 扣 4 股份有限公司5S稽核評分表項目: 年 月 日區域編號評分缺失事項評分單位: 評分人: 項 目: 評分單位: 推行5S之困難點a. 員工不願意配合b. 工作繁忙c. 缺誘因d. 管理因素5S推行計劃期 別期 間推行重點執行重點第 一 期1/01/001/31/00教育訓練（關念導入）1.教育訓練2.宣導海報第 二 期2/01/002/28/00成立推行委員會劃分責任區1. 成立推行小組2.劃分責任區 2.1全廠單位劃分 2.2責任區域劃分 2.3公共區域劃分第 三 期設置示範區 1.示範單位2.示範責任3.示範公共區第 四 期訂定遊戲規則1.定評分表2

15、.定評審員3.佈獎懲規定第 五 期照 相 1.現場2.現物3.現象第 六 期成立示範區2.行政3.公共區域 （廣場 會議室 洗手間）第 七 期3/01/003/31/001.設計紅牌2.選定目標 設備 半成品 成品第 八 期4/01/009/30/00硬體評定與改善第 九 期10/01/0010/31/00軟體評定與改善第 十 期11/01/0011/30/00觀念與心靈改善第十一期看板管理1.優良事蹟2.缺失事項3.改善對照第十二期12/01/0012/31/00成果發表1.心得報告2.改善期望第十三期獎與懲第十四期效果評估5 S 推 動 排 程第1次:a. 訓練b. 編組c. 分區d. 照

16、相第2次:a. 檢討: 相片, 提出改善對策b. 規劃: 下階段 -下階段 -整 理第3次:a. 評鑑: （GM頒發錦旗, 照相, 講評） 階段 - 整頓（定位, 畫線）第4次: 整頓 （定位, 畫線） 下階段 -大清掃第5次: a. 評鑑: 整頓 -大清掃 b） 規劃: 下階段 - 標示 標語 海報第6次: 標示 標語 海報（GM頒發錦旗, 照相, 講評）b） 規劃: 下階段 -看板管理 顏色管理第7次: 看板管理 顏色管理 （GM頒發錦旗, 照相 講評） b. 規劃: 下階段 - 美化環境比賽第8次: 美化環境比賽 b. 5S移轉工廠 下次進行項目1. 廠方應完成: 1.1 組織 1.2 分區 1.3 照相機 + 底片5卷 1.4 大型海報 1.5 製作錦旗二面 a. “第一名” （紅色） 或獎狀（獎金） b. “最後一名” 或 “迎頭趕上” （黑色/深藍色）2. 進行項目: 2.1 照相 2.2 改善項目蒐集及對策清 潔教 養成立組織美化環境紅牌照相大 掃 除 理整 理整 頓清 掃5 S 成 績 表單位月 份一 月二 月三 月四 月五 月六 月七 月八 月九 月十 月十一月十二月七