临时设施搭设方案Word文档下载推荐.docx

1、2.3 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范2.4 JGJ80-91 建设施工高处作业安全技术规范2.5 GBJ68-84 建筑结构设计统一标准2.6 GBJ17-88 钢结构设计规程2.7 CECS-102 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程2.8 DBJ08-68-97 轻钢结构规程2.9 TGT81-91 建筑钢结构焊接规程2.10 GBJ11-89 建筑抗震设计规范2.11 GB-50018 冷弯薄型钢结构技术规程2.12 GB-50205 钢结构工程施质量验收规范2.13 GBJ16 建设设计防护规范3、材料种类内、外墙板采用50mm 双面彩钢夹芯板,屋面瓦,门采用铝合金门

2、框,彩钢夹芯门板,窗户采用铝合金推拉窗.骨架材料由8#C 型钢、40角钢由螺栓连接而成。4、安装前准备工作4.1机具和材料准备4.1.1主要机具:手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电焊机、火焊工具、钻头、锤头。4.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、线绳。4.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子。4.1.4安装小料：自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆休、电焊条、螺丝。4.1.5铺助材料：密封胶、胶枪。4.1.6配合工具：人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。4.2暂设4.2.1设置施工用棚蓬一顶，长*宽*高=5m*3m*1.5m.4.2.

3、2规划出材料堆放场地一块，场地大小见施工总平面图4.2.3临时用水、电，甲方指定水、电源。4.2.4设置临时配电盘一块,夜间施工临时照明灯两盏.4.3材料运输4.3.1踏查道路情况,选择最佳运输路线.4.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行,先安先运,后安后运.4.3.3不同构件应选择不同的运输方法.如窗、门、人字架应立放，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。4.3.4构件要轻拿轻放,不得撬、甩、摔依次提取盛码放。4.3.5装车仔细绑扎合理牢靠,保持清洁,防止车辆巅振损坏构件.4.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。4.4看护、清点、修理4.4.1材料进场后

4、应设专人看护，严防丢失。4.4.2巡装前,应按照板房构件明细表对构件仔细清点,对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥尘等杂物及时清理。4.5基础4.5.1要求活动板房的基础为300*300的条形基础.用标号为C20的水泥进行浇灌,应保证干燥时间不少于24小时以利于水泥达到所需强度.同进亦应满足内地平比外地平高50mm以利于防水.4.5.2验收根据生产厂家提供的板房基础条件,对板房基础进行验收.主要内容:混凝土强度,基础标高,表面平整度,基础宽度,几何尺寸。5、安装程序5.1放线按照图纸尺寸,利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线,用勾股弦法规方

5、.用水平管在基础四周给出相对标高点,标点数量每根地梁上不少于2个点.5.2地梁安装5.2.1将地梁抬入到板房基础上,根据板房安装位置线找正梁,地梁与轴线位置允许偏差3毫米.根据基础四周给定的相对标高正地梁标高.调整地梁标高时,应以最高点基础为基准,利用水平尺、弯尺进行。5.2.2地梁标高允许偏差同一根地梁两端 5mm两梁接头 跨间 10mm5.2.3地梁找正后,利用电锤打扎,安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后,应与基础面保持垂直.5.3立柱安装5.3.1安装顺序:柱圈梁调节拉杆5.3.2施工方案5.3.2.1将立柱抬至安装位置竖起.使柱下卡码卡于地梁

6、上,角立柱用3个M12*30螺栓连接到地梁上.5.3.2.2走道手托架可随柱一起安装.即在地面将走道托架与柱连接,使之为一体.立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆.柱与拉杆最好交替安装.5.3.2.3安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度（沿墙板方向）.柱垂直度用磁力线坠测量,柱垂直度允许偏差为L/100,10mm.5.4楼面一字梁系统安装5.4.1安装顺序:一安梁水平支撑楼面檩条5.4.2施工方法5.4.2.1借助柱上二层调节拉杆基座设置单骨轮,将一字梁吊起到安装位置.一字梁每端用4个M12*30镀锌螺栓与柱连接.将水平支撑在地面组对好,呈现剪刀状.安装水平支撑.在安装水平支撑时,校正立柱

7、垂直度,方向同上.5.4.2.2柱垂直度校正完毕后,将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。5.4.2.3安装楼面檩条。楼面檩条均采用M12*30镀锌螺栓分别与立柱、檩条连接。5.5走道系统安装5.5.1安装顺序：走道托架转角平台托架梯栏杆走道板5.5.2施工方法5.5.2.1将转角平台托架与其下立柱用8个M12*12螺栓连接。5.5.2.2用单滑车将转角平台托架吊起到安装位置。5.5.2.3走道托架上端用2个M12*30 螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个M5*30自攻钉连接于柱上。转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12*30螺栓连接好。用水平尺在相互垂直的两个方向上找正角平

8、台托架，紧固螺栓。将梯梁与踏步组成梯，踏步与梯梁用4个M12*30螺栓连接。5.5.2.4安装钢梯，钢梯用M12*30螺栓2个转角平台托架连接。利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。5.5.2.5安装钢梯护栏。安装走道护栏时，走道护栏第端通过3个螺栓与走道托架连接。安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm。相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。5.5.2.6安装走道板，走道板用4个M5*30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm。安装时应保证安装间隙均匀，当用户有要求时，应用玻璃胶填缝。5.6外墙板安装按照配板图安装外墙板，安装前

9、，用抹布将墙板擦洗干净。外墙板应与铝合金窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。餐墙板接缝，应顺水流方向拼接。地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。5.7窗安装5.7.1安装顺序：窗台上、下收口 窗框安装窗扇安装窗锁钩打胶。5.7.2施工方法5.7.2.1在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与洞口上所画中心线重合。将窗框位于立柱侧槽内，用钢尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。5.7.2.2调整窗框使其横杆竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。在窗台收口与墙板。窗框接缝处，立枉与窗框接缝处打胶。5.7.2.3安装窗扇安装

10、窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。5.7.2.4打胶5.8门安装5.8.1安装顺序：门边框、门把头门头板门扇（合页）锁具插销打胶5.8.2施工方法5.8.2.1门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。5.8.2.2门头板嵌在门边框与把头中间，四周用玻璃胶封死。5.8.2.3根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。5.8.2.4根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。注：门扇安装前，检查门扇上有无破损

11、，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。5.9雨棚系统安装5.9.1施工顺序：雨棚板、架组装雨棚安装雨棚支撑雨棚立柱打胶5.9.2施工方法5.9.2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接规格M5*20。5.9.2.2雨棚板的拉铆钉布置情况如图示。5.9.2.3雨棚板由不1860*1000和1860*200两块彩钢板拼接而成，拼接时应注意顺水流方向搭接。5.9.2.4雨棚板组件利用2个M10*30螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和40*20扁通垂直雨棚立柱支撑。5.9.2.5水平雨棚支撑2个M12*30螺栓固定，其一端支撑雨棚，

12、另一端支于立柱上。5.9.2.6垂直雨棚立柱用1个M12*30螺栓支撑雨棚，下端用2个M5*30自攻钉固定在走道板支架上。5.9.2.7雨棚全部安装完毕后，相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封，拉铆钉亦用玻璃胶密封。5.9.2.8安装要求：雨棚檐口直线度目测应上线。5.10层面系统安装5.10.1安装顺序：尺字架水平支撑檩条安装屋脊瓦山墙收边打胶5.10.2施工方法5.10.2.1错助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180，使人字架两端底脚螺栓与立杆支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。5.10.2.2在人字架跨中处，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250,15mm。5.10.2.

13、3将屋加水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。5.10.2.4将檩条安装在檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。5.10.2.5在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。屋面直线度饺正完毕。将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。5.10.2.6利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。5.10.2.7屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接。5.10.2.8屋脊瓦与屋面瓦采用拉铆钉连接 4*20。屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。脊瓦接缝及

14、拉铆钉处用玻璃密封。5.10.2.9山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封5.10.2.10屋机各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。5.11木夹板安装5.11.1施工顺序：裁口铺板钻孔拉铆钉打胶5.11.2施工方案5.11.2.1用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差0.5mm,口宽度允许偏差1mm.5.11.2.2从板房一端向另一端,将木夹板铺于楼面檩条上,木夹板接缝应与檩条中心重合,其偏差应小于2.0mm5.11.2.3用于电钻在木夹板上打孔,且穿透钢檩条,木夹板与檩

15、条间用M5*25拉铆钉连接.5.12内隔墙板安装5.12.1施工顺序:墙位置放线内隔墙上码内隔墙内隔墙下卡码打胶5.12.2施工方法5.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线.5.12.2.2内隔墙板上卡码巡装.上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上.上下码与屋面架中心位移允许偏差应小于2.0mm 5.12.2.3内隔墙板安装:从墙一侧向另一侧安装内隔墙板,用靠尺板检测内墙板垂直度,直线度及错边量,垂直度允许偏差L/1000,直线度允许偏差为5mm,板间错边量允许偏差3.0mm.5.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码,下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上.5.12.2.5内隔墙板缝

16、隙用玻璃胶密封.内隔墙板接缝允许偏差3.0mm.5.13补漆对运输、装中损坏的漆膜,补涂油漆.6、质量要求6.1钢构件安装质量要求6.1.1结构件表面干净,无油污,泥砂和灰尘等杂物.6.1.2补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。6.1.3安装允许偏差。6.1.3.1钢柱安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线编移5.02柱子基准点标高103柱挠曲点高H/750 15.04柱垂直度H/500 356.1.3.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差跨中垂直度H/250 15.0 受压弦杆侧弯L/1000 10.0檩条间距横条弯曲L/750 20.05桁架间10.06.1.3.

17、3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差立柱垂直度H/1000 15.0走道板、踏步不平度L/1000 15.0走道板表面平直度5.0（局部）10.0（含长）栏杆直线度相邻栏杆接头处错边6.1.4边接点的全部紧固件,应紧固,无松动6.2屋机瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。6.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。6.2.3屋面瓦安装允许偏差检查方法檐口与屋脊平行度波绞线与屋脊垂直度L/1000 20.0檐口端部错边6.3门窗安装允许偏差6.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。6.3.2框与柱连接应牢固，不

18、晃动，缝隙均匀。6.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。6.3.4门窗安装允许偏差门窗槽口宽度、高度门窗槽口对边尺寸之差2.5门窗槽口对角线之差门窗框垂直度门窗框水平度6门窗框扇搭接宽度差1.57站窗开启力60N8门窗横横框标高9门窗竖向偏离中心6.4五金件安装质量要求6.4.1五金件应装配可靠,转滑动处不得不影响使用性能的松动和卡阻现象.6.4.2外轮廊不应有裂绞,毛刺,机械损伤,漆膜镀层不应有脱落现象.6.4.3锁窗锁钩，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。6.5木板安装质量要求接口深度（裁口）0.5接口宽度（裁口）1.0板缝与檩条中心位移2.0板接头处错边量6.6内

19、隔墙板安装质量要求卡码与人字架中心位移板间错边量直线度板接头处错边L/10006.7施工质量保证措施6.7.1施工前，技术部将施工要求进行技术交底。6.7.2施工过程采用PDCA（PLAN-DO-CHECK-ADVANCE）方法进行作业。6.7.3对于每一道施工工序均实行安装工人自检、项目部抽检与建筑施工企业共检相结合的作来方法。6.7.4对于发现的问题，及时整改，并通知各相关部门，没有经过整改的，坚决不进行下一步施工。6.7.5工程关键节点的施工作业，施工员与项目经理应到施工现场进行指导。6.7.6施工完毕，评审小组将对施工进行总验收，发现问题及时整改，经验收合格后，方可入位。7、安全措施7

20、.1电焊工等特种作业人员特特种作业有效证上岗，并报建筑施工企业备案。7.2进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。7.3作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。7.4电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。7.5高处作来要系安全带。7.6定期为登高作业人员体验，有不宜登高作来病史都应禁止登高作业。7.7经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。7.8高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。7.9登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。7.10一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电焊工要持特殊工种操作证上网。7.11结合具体工

21、程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。7.12牢固树立“安全第一”的思想每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。7.13每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。7.14施工作来前，严禁喝酒。施工地程中，严禁吸烟。7.15雨天、六级以上大风等恶习劣天气不进行施工作业。7.16对安装地点的要求YZ型活动板房对于安装地点不做要求。考虑到安全因素，不应搭建在易遭受台风袭击的风口处，坠落半径内，高压线下方和低洼处。7.17应购专来厂家活动房，具有产品合格证和性能检测报告。8、文明施工8.1帐篷配电箱，材料等摆放位置符合施工作总平面图要求。8.2施工

22、作来总平面图的确定，应先与建筑施工企业沟通，再行确定，一经确定应认真执行，不再改动。8.3员工使用的生活用品，行李摆放要统一、合理。8.4材料进场后：应按规定、型号分类存放，并且应用木方垫起100mm以上，码放整齐。严禁乱堆、乱放，严禁与腐蚀性物质接触，并有防雨措施。8.5人字架、一字。架、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐，做到“一条线、一头齐”8.6构件堆入应符合其设计受力情况，如屋架，窗、门竖立堆放。8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好，防止雨淋。8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔，乱放，应分类存放在小件箱中，并且有防雨措施。8.9施工垃圾（如聚苯乙烯啐屑，木刨花）

23、每天完工清理干净，统一打包倾倒。8.10完工后退场前，将剩余材料清理远离。9、工程验收9.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作班组自检为普检，对自检中发现的问题及时处理。9.2班组自检合格后，填写自检记录，产报主管。9.3主管根据自检情况，组织建筑施工企业项目工程师、安全等有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单。9.4质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中。10、施工组织10.1公司实行项目总监负责制。10.2本项目设项目经理1名，施工

24、员1名，安全员1名，技术员1名，施工班长1名，工人16人。10.3项目经理全面负责工程质量与施工安全，并对施工工期负责。10.4施工中具体负责工程进度与施工质量。10.5安全员具体负责工程施工的安全问题。10.6技术员具体负责工程技术问题。以240平方米标准板房一栋计算工序第一工作日第二工作日第三工作日第四工作日第五工作日第六工作日基础进场地梁主柱一字梁走道外墙窗、门雨棚屋面内墙吊顶验收交房施工工期的保障措施为了保证施工工期，保质量的完成活动板房的施工，我司挑选精兵强将进行现场施工作业。施工过程中所产生的一切问题，由项目经理会同项目总监共同解决。同时，公司的协力单位亦做好随时进场施工的准备。我司对此项目将备一流动班组随时准备进场作业。 拆 除（参见活动房搭拆施工方案实例题相关内容，此处略）M：B820*H2000复合板单开门C：B1740*H925铝合金推拉窗二层平面图11-1轴立面图附平面布置大样图：