选煤厂23种常见设备故障处理办法Word文件下载.docx

1、转载点处的洒料。在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。跑偏时的洒料调整胶带的跑偏。输送机启动时凹段弹起洒料输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。故障7：异常噪声托辊严重偏心时的噪声。更换托辊。联轴器两轴不同心时的噪声。对电机、减速机的位置进行调整。改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。检查轴承座处轴承。故障8：胶带寿命短输送带的使用寿命短。检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。故障9：断带运行时胶带断裂。检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。从接头处断裂。皮带

2、接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。二、给煤机给煤机不下料不下料。检查两电机运转方向，软连接是否断裂。下料不均下料不均。检查底板是否有积煤。电机过载过载保护动作。检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。向后溢煤从簸箕处向后溢煤。因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，调整坡度和入料闸板。三、刮板机跳链刮板链在链轮处跳链。联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。停机跳闸。过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。刮板弯曲落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯

3、。停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。断链运行中断链原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。飘链运行中链条忽上忽下，忽左忽右。可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。四、破碎机超粒度大块煤多。检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。不能破碎电机转，减速机转，从破碎机溢煤。停电检查减速机到破碎机的联轴器。运转中停机堵转报警。停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。主轴承温度过高主轴承温度超过规定温度。检查润滑脂量和污染情况，检查轴

4、承是否损坏并处理。处理能力下降电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。五、筛子筛不振动电机只有哼声而不启动。检查电机，检查激振器，并处理。激振器过热激振器温度超过规定温度。检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。振动大在钢结构支撑中声音大。检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。声音异常运转中有异常声音。停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。筛下物料过大筛下物料过大。检查筛板磨损或破碎情况，并更换。筛上物料小于筛孔物料筛上物料小于

5、筛孔物料。喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。来料不均筛面物料左中右厚度不等。入料部分异物堵塞，进行停车清理。橡胶连接盘损坏橡胶盘有裂纹或此处有杂音。检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。轨座梁断裂筛面下有异常声音。检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。故障10：筛机不规则运动筛振动异常。检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。六、泵泵不上料或排量不足泵不上料和排量不足。检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入

6、管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。轴承过热轴承组件发热，超过正常温度。检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。轴承寿命短换的轴承组件使用寿命短。检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。填料处泄露严重填料处泄露严重。检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。泵振动，噪声大泵异常振动，声音大。吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，

7、是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。轴功率过大启动负荷过大。填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。七、离心机电动机不能启动或运行中停机送电后电机不能启动或运行中停机。检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。电动机电流高电动机过流跳闸。检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。滤液内有过多的固体颗粒滤液内有过多的固体颗粒。检查是否筛兰烂，更换。泵机压力侧的油压低压力表的油压低。过滤器脏污，

8、检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。振幅减小其它正常，振动减小。橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。有附加响声有附加响声。个别部件螺钉松动，停机紧固。产品水分高水分高。筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。空运转时筛兰或者壳体摆动大空转时摆动大。筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。入料后筛栏与壳体摆动大运行中摆动大入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水

9、分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。八、磁选机磁选效率下降介质消耗大。检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。溢流量太多排料直径太小，增加机

10、尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。浓缩液比重低磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。排料处磁铁矿粉分配不均匀滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。滚筒皮磨损有磨损迹印。刮刀和滚皮间有异物，检查清理。缓冲槽内液位高网篦内有纤维或碳块

11、，及时清理网篦内纤维及杂物。尾矿管堵沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。精矿管堵缺水，增加补水。入料口块煤堵塞脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。九、压滤机压力不足溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。保压不佳活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。滤板破裂过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或

12、滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。滤板向上抬起安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。滤液不清滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。液压系统有噪声吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。主梁弯曲油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。小车不拉板限位开关无信号，调整头板位置；小车不

13、到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。滤布损坏滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。合板超时报警合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。故障11：压紧超时报警电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。故障12：进料阀门超时报警电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。故障13：进料泵启动后不能正常上料电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。故障14：喷浆压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。故障15：止退销上下不动接近开关接触不良，检查更

14、换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。故障16：压榨时进气阀门无法打开进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。故障17：压榨时空板滤液管跑风滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。故障18：卸荷松开，面板显示松开超时松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。故障19：头板位移过缓高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。故障20：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。故障21：油泵发热不上油电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向

15、；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。十、加压过滤机风耗量不正常的增加仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损，更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，更换动静片。滤饼脱落率低滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至24mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。滤液浓度增高滤布严重破损，更换滤布。上下闸板关不严闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。滤饼水分高工作压力低，增大工作压力；主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。自动操作中途停止不符合原设定条件，检查工作条件；电气故

16、障，清除故障。反吹风阀不动作或报警检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。动静盘漏水动静片结合面漏水拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。仓压保不住低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损，检查管

17、路。压主轴入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。上下密封报警高压风机压力过低（低于0.7MPa），调高压力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，更换密封圈（密封圈与闸板间隙2-3mm均匀）。舱内主轴、搅拌、刮板出现报警仓内潮湿，工作时气温高，且有0.25

18、MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶（586）对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开，以利通风。信号通讯中断检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯连接正常，网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。十一、动筛跳汰机排干轮卡堵操作中有排干轮报警。排干轮后加较厚的挡片挡片

19、。刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。摇臂在自动状态不能正常升降控制检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。油箱油温高制柜油温报警调整溢流阀、流量阀的流量大小。提升轮运行检测接近开关故障报警显示提升轮故障检查更换接近开关、调节位置。十二、重介旋流器回收率低矸石发热量高底流嘴直径

20、磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。压力不稳，或压力上不去合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。旋流器体连接密封垫坏，漏料停车更换新垫底流中含轻物料多如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。正常运行中旋流器内异响原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。十三、分级旋流器线性排料排料嘴底流物料太多切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。异常超粒度出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，

21、更换易磨件。振动发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。底流密度过低旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。达不到分级点/能力入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。磨损率高流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。性能不稳定分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。旋流器堵塞错配物料进入旋流器，检查筛孔。运行压力在一个很大范围内摆动泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。底流密度太低排料

22、嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。旋流器振动严重入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。排料嘴、入口及溢流管磨损率高入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。底流桶发生溢流后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。溢流桶发生溢流不形成扇流煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。十四、堆取料机油泵运转时有噪音活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气

23、，添加新油，使油位达到规定标高；液压油粘度太大，更换粘度小的液压油。压力不稳，压力表指针跳动激烈系统中有大量空气形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。压力不高、油量不足、油缸移动迟缓溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成油量不足，修复或更换新泵；液压部件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈。臂架开始上升，反而有下降现象电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。十五、絮凝剂搅拌系统一次配置的粉料限量减少料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净；螺旋进料器计时功能出现故障，通过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动，通过人工方法检查，必要时更换。混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞；搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更换；检查计时器及其程序的运行。混料装置运行不正常水平控制开关失效，人工检查水平开关的功能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器并检查所有的连接。混料箱需要太长时间才能装满