提捞采油操作规程Word下载.docx

1、5.2.2调查地层压力状况、 周边相对应的注水井情况、 历次作业情况， 施 工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。5.2.3调查套管状况， 井内有无落物及落物的名称、 规格、鱼顶深度及历 次作业施工结果。5.2.4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。5.3 提捞施工人员要求5.3.1提捞车组人员至少应配备 4人，包括提捞车司机、 运油罐车司机各 一人，操作手二人。5.3.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。5.3.3操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。5.4设备及工具检查5.4.1提捞车检查5.4.1.1检查各部位螺丝紧固情况。5.4.1.2检查液压系统各

2、接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度 以及各液压缸工作是否正常。5.4.1.3检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。5.4.1.4检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力 是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是 否配置齐全。5.4.2运油罐车检查5.4.2.1安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。5.4.2.2设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。5.4.2.3设备是否满足冬季条件下的卸油要求。5.4.3检查捞油泵是否符合附件 A 捞油泵技术规范及使用要求 。544检查钢丝绳是否

3、符合附件B提捞采油钢丝绳技术规范。5.4.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的铁锹等工具是否准备齐全、完好；检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪 是否灵好用并在有效期范围内。5.5施工现场调查5.5.1调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥 涵的通载情况及逃生通道是否畅通。5.5.2检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。 如存在危险品， 应及时 排除。5.5.3检查施工现场是否有电线、 电缆和其它障碍物， 防止刮碰造成事故。5.5.4检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。 如井口丢失， 要 检查井筒内是否有落物，并及时安装专用井口装置。6提捞施工操

4、作6.1施工准备6.1.1根据井场条件，将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向， 运油罐车停放到方便进出一侧。6.1.2将捞油车伸杆至井口上方， 调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对 中，井口与支架中心点偏差在可调整范围内。6.1.3固定提捞设备， 连接提捞泵、 重锤，安装好防污染井口装置和防喷 器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上， 并固定好输油管线。6.1.4检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。6.2提捞施工6.2.1按照合理的捞油深度进行提捞施工， 首先匀速下放捞油泵， 速度不 超过3m/s，在接近液面50m后（或液面深度不确定）时，缓慢下放，速 度不超过Im

5、/s。重锤接触液面后，继续下放，速度不超过 0.5m/s。施工过程中，要平稳操作。6.2.2当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初 50 米内保持 0.4 一0.6m/s,无异常后，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s,距井口 300 米后再降速至 0.4-0.6 m/s。6.2.3重复 6.2.16.2.2工序，使井筒内液面降到预定深度。6.2.4填写好提捞采油班报表，记录提捞采油施工情况。6.3施工收尾6.3.1捞油结束后，将捞油泵及重锤提出井口， 及时清理干净， 放置于提 捞车上的工具回收桶内。卸开输油管线，清除管线内的残油及杂物。6.3.2拆卸井口设备，按照井控要求，安装好捞油井专

6、用井口。6.3.3清理施工现场，检查确认无隐患后，撤离施工现场。6.4施工过程安全要求6.4.1在施工作业期间， 须用警戒绳圈定施工区域， 树立警戒牌， 严防非 作业人员进入作业区域。6.4.2施工现场严禁烟火。6.4.3提捞车须摆放在提捞井井口的上风口； 必须先将井筒内压力泄压至 零后，再打开井口帽；装井口设备时要轻装慢卸，以免与井口碰撞产生 火花。6.4.4开始提捞施工， 井内液体进入管线时， 要缓慢上紧盘根至不漏油为 止，同时观察输油管线连接处是否漏油，如发现漏油现象，应马上停止 上提捞油，检查输油管线，重新拧紧无渗漏时，再进行提捞采油施工。6.4.5捞油施工时，要安排专人观察油罐车内液

7、面高度及输油管线的牢固 程度、漏油情况，避免发生冒罐和刺漏现象。6.4.6施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行抢险。6.5施工过程环保要求6.5.1修理提捞设备时，要严格控制燃油泄漏，防止污染环境。6.5.2严禁在施工现场随意处置固体废弃物和生活污水， 从井内提捞采出 的污水要按规定排放到指定地点。6.5.3施工完毕后，要及时清理干净施工现场的落地油污及其它污染物。7资料录取7.1施工日报7.1.1记录每次施工前后井口设备状况。7.1.2记录提捞采油操作具体情况， 包括提捞抽子型号、 配重数量、 提捞 深度、提捞次数、提捞过程描述等。7.1.3记录提捞液量。记录初始液面深度和末次

8、下泵深度。7.1.4在一个捞油周期内，初始液面波动范围应控制在士 100 m,超过100m 时，要需分析原因并采取相应调整措施。7.2建立捞油井档案,包括井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术 结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据；注水井情 况、历次施工情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据； 捞油生产状况等数据。7.3按照油水井监测计划,定期录取提捞采油井静压资料。8日常管理8.1油气生产单位要建立标识桩,做好捞油井标识。8.2做好捞油井巡查, 油气生产单位依据所辖区域内捞油井的捞油周期, 对捞油井进行巡查。对于重点捞油井,要每天进行巡查监控,并做详细 记录。8.3

9、捞油井巡查内容：井口设施是否完好、是否有溢流、周边环境、 H2S 监测情况、井场及道路是否被占压、盗挖等情况。8.4巡查过程中发现问题要及时处理,并及时上报有关部门,采取防范 措施。8.5捞油制度如发生变更时, 油气生产单位应出具捞油制度变更通知单, 并履行审核审批程序后,通知提捞采油施工单位。附件A：捞油泵技术规范及使用要求1型号表示方法泵体长度m胶筒外径mm 泵筒外径mm 捞油泵代号例如：LY B70-123-1.1LYB-捞油泵代号70-表示捞油泵泵筒外径为70mm123-表示捞油泵胶筒的外径为123mm1.1-表示捞油泵体的长度为1.1m2技术要求2.1钢体部分2.1.1材料采用优质钢

10、、碳氮共渗硬化处理，内外表面硬度 58-62， 硬层深度0.5-1mm，耐磨抗拉伤，同时内部硬度15-23，具有很好的韧 性、弹性和刚性。2.1.2在绳帽与抽子主体之间加装旋转压力轴承。2.1.3有定量卸载部分（过载保护装置），按照实际工作情况任意调 整所提捞的重量。2.1.4下部的加重悬挂装置，增加重量便于捞油泵下行。2.2捞油胶筒2.2.1捞油胶筒具有较好的耐腐蚀、耐磨损、耐油浸性能。2.2.2生产厂家须提供检测机构出具的胶筒橡胶物理性能检测报告。2.3捞油泵关键部分尺寸捞油泵的关键部分尺寸与套管的匹配见表 1表1捞油泵关键部分尺寸与套管匹配表 单位：mm生产油、套管尺寸钢体外径胶筒外径联

11、绳器外径配重外径735560901278011070139.7121177.81151513验收要求3.1捞油泵出厂时要附有制造厂质量检验部门合格的产品合格证书。3.2泵体上需要有钢印产品标志、包括产品名称、产品型号、厂家代号、出厂日期。4使用要求4.1捞油泵下井前检查各处连接螺纹，用专用扳手拧紧，拧紧扭矩为 125N m142 N m。4.2捞油泵下井前夹紧钢丝绳，并做负荷实验，负荷由 1000kg、 2000kg、3000kg、4000kg、5000kg 逐级加载，最大负荷不超过 5000kg 。4.3捞油泵匀速下放，速度不超过 3m/s,当捞油泵与液面距离小于50m时，下入速度不超过1m

12、/s，进入液面后不超过0.5m/s。4.4捞油泵上提过程中，最初 50m内0.5m/s匀速，无异常后速度 可提高至2m/s,距井口 300m时速将为0.5m/s。4.5作业完毕后，擦净捞油泵，轻放于泵架上，并卡紧牢靠，禁止重甩猛碰。附件B:捞油采油钢丝绳技术规范1提捞采油钢丝绳的配置参数见表 1表1 配置参数表规范直径，mm14.51619结构6 X19S+FC6X19S+FC6 X19S+NF捻法左交互捻级别IPS长度，m800-15001500-20002000-2500钢丝总断面积，mm 285.4104146.7净重，kg632-11851484-19792867-3584近似质量，k

13、g/m0.790.981.41外层钢丝直径，mm1.151.271.51钢丝绳直径，mm破断拉力，KN120152220每次最大承载液柱咼度，m400-300500-400600-500每次合理承载液柱1802002402钢丝绳与绳槽的合理配置见表 2表2 钢丝绳与绳槽半径的对应标准表 单位/mm钢丝绳直径最小轮槽半径滑轮最小半径最大滑轮半径7.327.577.858.138.418.749.7510.1110.493提捞采油钢丝绳的选用3.1提捞采油选用的钢丝绳主要考虑三个方面： 安全生产、使用寿命、经济合理因油层埋藏深度不同使用不同规格钢丝绳。3.1.1对于油层埋藏深度不超过 1500m

14、，使用钢丝绳直径为 14.5mm, 结构 6X19S+FC，长度 1500m ;3.1.2对于油层埋藏深度 1500m-2000m ，使用钢丝绳直径为 16mm, 结构 6X19S+FC，长度 2000m ;3.1.3对于油层埋藏深度超过 2000m ，使用钢丝绳直径为 19mm, 结 构 6 X19S+NF，长度 2500m ;3.2 每组钢丝绳出厂时要附有质量检验部门检验的产品合格证书。4 钢丝绳的使用和检查4.1装卸与搬运吊起钢丝绳时，应用钢管穿过绳伦中心孔后再用绳索从钢管两端起 吊，严禁从高处推下绳轮。4.2倒绳和安装 应视其捻向拉放小心，慢慢解开，缠绕钢丝绳。盘绳时做到绳间排 列紧密

15、，层间分明平直，禁止出现推绳和高低绳现象。4.3使用4.3.1钢丝绳下行时，要速度适宜，匀速下放，不要太快。防止钢丝 绳发生存绳、打扭、结扣现象。4.3.2钢丝绳上提时，要速度缓慢，匀速上提，不易太快。防止钢丝 绳承载上提时突然遇阻，造成钢丝绳受力不均，影响钢丝绳使用寿命， 甚至发生破绳、断绳现象。4.4储运和保管 钢丝绳应放在通风、阴凉、干燥的室内。避免接触腐蚀性物质和长 时间露天存放。4.5润滑保养 每季度为钢丝绳加涂优质润滑脂，保持钢丝绳有良好的润滑型，达到防腐和减少内部及外部摩擦两个目的4.6检查461外部检查4.6.1.1直径检查每月测量钢丝绳直径，测量结果与原直径波动范围在 0.4

16、-0.6mm之 间。4.6.1.2磨损检查每周检查钢丝绳磨损情况，特别对钢丝绳的上部和下部认真检查。4.6.1.3断丝检查每半个月检查钢丝绳断丝情况；特别在钢丝绳使用后期，应每两天 检查一次单位捻距内断丝情况，可以推测钢丝绳继续承载能力和使用疲 劳寿命。4.6.1.4润滑检查每月检查钢丝绳润滑情况。发现润滑油脂流失减少，及时加涂润滑 脂。4.6.2内部检查使用专用工具夹钳夹在钢丝绳上反方向转动，股绳便会脱起，小裂 缝出现后，用起子之类的探针拨动股绳，对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝 及钢丝间相互运动产生的磨痕等情况进行仔细检查。检查完毕后，稍用 力转回夹钳，以使股绳完全恢复原来位置，钢丝绳不会变形。4.6.3其他检查每季度对钢丝绳匹配的轮槽的表面磨损情况、轮槽几何尺寸及转动 灵活性进行检查。