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1、1、检查锚索眼有无塌孔现象，检查所需机具材料是否完好。2、按作业规程规定的规格、数量将锚固剂送入锚索眼中。用钢绞线将锚固剂推入孔底，将钢绞线用专用注眼器连接到钻机上，松开锁条，钻机司机开动钻机搅拌，当钢绞线达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。3、待锚固剂凝固后，开始进行张拉顶紧上托盘工作。安装托盘带上锁具，把张拉油缸套在钢绞线上，挂好安全链，进行预紧后，撤离人员，操作油泵开始张拉，达到设计锚固力后立即停止张拉。第三节 注意事项1、防尘管距工作面距离不超过30m，水压不少于2Mpa。每隔50m设置一个三通阀门，管路的接头、三通不得有跑、冒、滴、漏水现象，三通阀门扳手完好，便于开关。2、按规定及

2、时设置隔爆设施。隔爆设施要随工作面推进及时移设，保证位置符合规定。隔爆水槽设置要求：用水量为每平方米巷道断面200L；隔爆水槽棚区总长度不小于20m；首列水槽距工作面必须保持60200m的距离，距巷道交叉口及拐弯处必须保持50m的距离；水袋要水量充足，无杂物，吊钩符合规定。3、工作面净化水幕经常前移，距迎面距离不大于50m。工作面和回风净化水幕的喷嘴方向和风流方向相反，必须形成雾状，封闭巷道全断面，灵敏可靠，使用正常。 4、转载点喷雾：（1）所有运输巷的转载点必须安设固定、可调的喷雾装置。联接喷嘴设施时，必须联接阀门，喷雾设施、管路接头及三通不得有跑、冒、滴、漏水现象，三通阀门必须有完好扳手。

3、（2）喷嘴高度安在距转载点合适位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状，运煤时要打开喷雾降尘。5、负责设备、带式输送机机头附近20m内的消尘工作，其它地点由保安区负责及时进行洒水消尘。工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。6、掘进机作业时，外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa，并使用外喷雾装置和除尘风机联合消尘。7、加强湿式除尘风机管理，保证除尘效果。（1）每天检修湿式除尘风机时，要对湿式除尘风机自身除尘，清除水箱内淤泥，保证降尘效果。（2）每天检修湿式除尘风机时，

4、必须打开喷嘴，清除杂物，保证喷嘴雾化效果。（3）必须检查湿式除尘风机电机接线部分，确保接线符合要求，杜绝失爆。（4）每天检修湿式除尘风机时，除尘风机两侧观察窗必须清理干净。 8、工作面施工人员要配戴防尘口罩，加强个体防护。第四节 日常检修与维护（一）日常检修与维护1、锚杆机马达动力不足（1） 气压低或气量小，气压应是0.40.63Mpa。检查供气阀门是否完全打开。检查供气软管是否损坏。减压阀处于关闭位置。接头处漏风。油杯堵塞。（2） 过滤网堵塞，措施：拆开过滤器，清洗堵塞物。（3） 消音器堵塞。润滑油过量：拆开并清洗消音器，调节供油量。消音器冻结：取出并清洗，如此情况若经常发生，建议采用防冻润

5、滑油。（4） 扳手压不到位：检查马达阀，如不能完全打开，更换新阀。（5） 三通轴处漏风：检查“0”圈，更换损坏的“0”圈2、支腿推力不足（1） 风压低，推荐风压0.4-0.63Mpa。（2） 风量小，可调节调速轴。（3） 支腿密封件损坏：检查并更换新密封件。（4） 支腿控制阀漏气：检查并更换损坏的密封件。（5） 进气过滤器堵塞：检查并清洗。（6） 支腿损坏。3、水压不足（1） 水压、水量低。水压应是0.6-4.5Mpa。检查供水系统。检查供水阀门是否完全打开。 检查水管是否破损。（2） 过滤器堵塞：取下并清洗过滤器。（3） 水管堵塞：（4） 钻杆中水孔堵塞：4、钻孔速度慢（1） 钻杆和钻头检查

6、钻杆是否平直。检查钻头规格是否正确。检查钻头是否锋利。（2） 水压水压不足，推荐水压0.6-4.5Mpa。供水阀门是否完全打开。水管是否损坏。（3） 过滤器堵塞：（4） 支腿推力不足气压、气量不足。检查支腿密封件，必要时更换。检查所有和支腿故障有关的零部件。5、支腿回落慢（1）排气阀堵塞:清洗排气阀。（2）支腿密封件损坏，检查并更换新件。（3）气缸内进入灰尘：清洗并检查防尘圈是否损坏，如果损坏予以更换。第五节 简单故障处理知识1、检修时严格执行“手指口述”方式。2、检修前，必须停电、闭锁，并挂停电牌。停送电作业坚持“自停、自检、自送”原则，检修开关必须对上一级开关可靠停电，严禁借机作业。3、检

7、修铲板，必须将铲板用木垛垫起，防止铲板自动卸压。4、检修截割部要将截割头放置底板上。需转动截割头或移动截割臂时，其他人员必须远离掘进机。5、检修油管时，需更换的必须先卸压，以防压力油伤人和油管打人。6、检修时各操作手柄必须置于停止位置。7、需用专用工具检修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬拽，不准拆卸不熟悉的零部件。8、处理带式输送机跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置，或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的胶带。9、检修带式输送机时，工作人员严禁站在机头、机尾架、传动滚筒及输送带等运转部位工作，如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电（挂牌）。10、更换胶带和

8、打卡子时，应远离转动部位5m以上。11、检修需起吊时，应先试吊观察，确认安全后再进行起吊。12、起吊使用40T溜子链，起重机挂在两棵以上专用起吊锚杆上。螺母必须带满扣。起重机、起吊物下方及起吊物倾摆范围内不得站人，并且必须有专人负责监护起吊过程和顶板。13、延皮带尾必须使用21.5mm以上绳扣，用10吨卡环连接。拉皮带尾时要缓慢行进，防止拉坏张紧绞车或拉动机头。边拉边调整机尾及缓冲架的方向。拉架完毕后，将沿线停车开关扳至闭锁状态，上齐上下托辊。发出开机信号运转胶带，继续观察机尾是否正常，只有胶带在尾轮中间运转方可正式投入生产。14、开关、按钮、综合保护，声光信号齐全，灵敏可靠。15、严禁乘坐、

9、跨越运行的胶带输送机。16、在合理位置安设行人过桥，如需到皮带另一侧作业时，要将距作业地点最近的沿线停车开关扳至闭锁状态。第六节 本工种的“岗位描述”（一）本工种的“岗位描述”601队掘砌工岗位描述一、自我介绍：尊敬的各位领导，大家好!我叫X X X，是铁能公司小青煤矿601掘进队的一名掘砌工。首先欢迎各位领导莅临我的岗位检查指导工作，下面我把我所在的岗位工作向大家做以介绍，不足之处，请各位领导批评指正。二、作业地点环境描述：我队施工的巷道为W2710回顺，位于W2采区东北部，本工作面走向长1191m，倾向长152m，面积20.8万平。掘进完毕后将担负W2采区工作面回采时行人、运输等任务。W2

10、716回顺是沿7煤层破底0.8米掘进，巷道设计断面形式为三心拱形，设计净宽5.0米；净高3.2米，直墙高1.8m，断面14.62平；钢带选用自制的钢丝绳压制，长度4.4米，钢带孔距为0.84米。下面我再简单介绍一下本工作面的支护参数：W2集中轨道运输巷设计断面形式为三心拱形，净宽5.0m；净高3.2m，直墙高1.8m；净断面为14.62m2，顶板锚杆采用22mm2.2m全螺纹等强锚杆；巷帮采用18mm1.6m螺纹钢锚杆；锚索选用21.8mm6.2m钢绞线，每隔4排钢带布置2棵，间距为1.68m，排距为3.2m；巷道叉口处安设直通调度室的电话，本工作面电话话码为8660，直拔矿调度电话号码为9。

11、三、MQT-130/3.2锚杆钻机的结构、性能、及技术参数：1、钻机由三大部分组成（1）支腿、（2）操纵臂、（3）回转器。（1）支腿 支腿由外缸筒和三级气缸组成。（2）操纵臂操纵臂由雾化油杯、三通阀及操纵杆组成。（3）回转器回转器由马达总成、齿轮箱总成、水套、主轴、钻套及消音器等零部件组成。2、锚杆钻机额定转矩130牛.米；额定压力为0.5兆帕；额定转速每分钟240转，空载转速每分钟700转。 3、最大推进力9.8千牛；最大输出功率3.2千瓦；失速转矩240牛.米；最大负载转矩230牛.米；冲洗水压0.64.5兆帕；噪声90分贝；耗气量每分钟3.8立方米。4、钻孔直径27毫米；适用钻杆22毫米

12、中空六方钎杆；适应岩石硬度F10。 5、钻机整体最小高度1437毫米，钻机整体最大高度3600毫米；钻机重量52千克；适用巷道高度24003400毫米。四、作业流程：危险辨识安全确认操作准备帮、顶找掉顶板临时支护确定眼位打眼注药卷锚固锚杆紧固锚杆收尾。五、操作要领：1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。2、所有水、气管路确保清洁。3、钻孔前先打好临时支护，撑好顶网。4、钻孔时严禁戴手套。5、开眼时，应扶稳钻机，使其与顶板垂直。6、钻孔时合理控制支腿推进速度。7、换钎杆时，短钎杆的钎头大于长钎杆钎头。8、搅拌树脂锚固剂锚杆钻机的转速以中速为宜。六、常见故障及排除方法：1、马达动力不足（1）

13、由于接头处漏风造成气压低或气量小，排除方法：重新连接胶管。（2） 过滤网堵塞，排除方法：（3） 消音器堵塞，排除方法：（1） 支腿密封件损坏，排除方法：更换新密封件。（2） 进气过滤器堵塞，排除方法：（3） 支腿损坏。排除方法：更换新件。（1） 水管破损，排除方法：更换高压胶管。（2） 过滤器堵塞，排除方法：（3） 水管堵塞，排除方法：（1） 钻头不锋利，排除方法：更换钎子头。（3） 支腿密封件损坏，排除方法：（1）排气阀堵塞，排除方法：（2）支腿密封件损坏，排除方法：（3）防尘圈损坏，排除方法：七、岗位职责及岗位达标：我的岗位职责是严格执行安全生产规章制度和安全操作规程安全操作，负责锚杆机日

14、常的维护保养工作。做好随机安全联保、手指口述安全确认、手指口述三三整理工作。自觉做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止违章作业。环境标准内容（1）帮、顶、迎面无伞檐及浮块。（2）风、水管无漏风、漏水现象。（3）顶板高度24003400毫米，顶板岩石硬度f10。设备标准内容（1）锚杆机外观无损伤，螺栓紧固。（2）主轴、控制开关转动灵活。（3）油质、油位符合要求，试运转正常。操作标准内容（1）严格按作业规程规定的眼位、眼深、角度钻眼。（2）锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间为2530秒。（3）搅拌结束后，凝固30秒后开启马达拧紧螺母使托盘紧贴顶板。八、危险预知：1、岗位危险因素（1）

15、顶板及两帮掉块伤人。（2）风、水胶管断开伤人。（3）瓦斯与煤尘爆炸事故。（4）锚杆机倾倒伤人。（5）钻孔时，卡钎、断钎或操作不当伤人。（6）粉尘危害。2、预防措施（1）及时观察并彻底找掉，钻孔前必须先进行临时支护。（2）风、水胶管连接使用标准U型销并有二次保护。（3）每班由跟班干部、安检员、瓦检员共同检查三次工作地点瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。（4）开眼位、钻进过程中，应扶稳钻机。（5）操作时应注意站位精力集中，合理控制支腿推进速度。（6）佩戴防尘口罩。3、避灾路线当发生火、瓦斯、煤尘灾害时避灾路线：作业地点人员W2716回顺W2集中皮带运输巷W24#材料上山W2运输

16、大巷W1-447运输大巷W1运输石门W1配风巷副井地面当发生水灾时避灾路线：作业地点人员W2716回顺W2回风中巷段W1回风大巷W1E皮带道大巷W1回风石门N1-425回风道S1-375回风石门南风井地面以上是我对锚杆机岗位进行的描述，描述不到之处请各位领导、专家、来宾批评指正。第七节 危险因素及防范措施本工种存在的主要危险因素及防范措施：1）冒顶片帮伤人。2）由于连接不牢风水绳断开抽人。3）瓦斯与煤尘爆炸事故。4）火灾、透水事故。5）机械伤人。6）其他事故。防范措施：1）观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时，由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。

17、2）风水绳与风煤钻连接使用标准“u”型销并要设二次保护。3）认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。4）严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。5）操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、锚杆机夹钎转动伤人。6）认真执行灾害预防处理计划（预案）有关要求。第八节 本工种“四预”、“三项”制度及菜单式交接班本工种“四预”：1）本工种存在的主要危险因素：冒顶片帮。2）紧急救援措施：（1）认真观察事故地点顶板和两帮情况，如顶板或两帮有再冒落或片帮危险时，要先由外向里进行临时支护。（2）侦察分析遇险人员的

18、位置和被埋压的情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤，矸搬开，救出伤员。若矸石太大，应多人用撬杠；千斤顶等工具从四周将大岩石块抬起来，用木柱撑牢，在将伤员救出。（3）对于伤势较轻人员，可进行简易包扎处理；对于伤势较重人员，首先要使伤员呼吸道畅通，止住大出血和防止休克，其次处理骨折，最后处理一般，必要时做人工呼吸。然后，派人用担架护送升井到保健站救治，运送伤员时，动作要轻，行进要平稳，并随时观察伤情。脊柱损伤或骨盆骨折的伤员应使用硬板担架运送。（4）及时向矿调度室汇报。保护事故现场，为事故的调查分析提供可靠的依据。“三项”制度手指口述三三整理整理环境：1、作业地点无杂物

19、，物料码放整齐。2、风线完好畅通，风压正常。3、钎杆、钎头、风钻位置合理。整理隐患：1、作业地点满足行走安全要求。2、顶板两帮支护完好，瓦斯不超限。3、接头连接牢固，二次保护齐全可靠。4、帮网联接紧固，托盘无松动。整理情绪：1、着装整齐，未戴毛巾手套。2、工作情绪良好。打眼工手指口述安全确认1、作业地点支护完好，瓦斯不超限。2、着装整齐，未戴毛巾手套。3、打眼器具完好，接头牢固，二次保护齐全可靠。4、作业地点无隐患，可以开工。菜单式交接班相关规定接班：1、菜单式交接班记录，必须放在指定（交接班）地点进行填定，无关人员严禁随意填写记录。接班时，接班人员要对照上班交接的各项进行重新确认，发现问题及

20、时与班长、跟班干部和安检员取得联系，并及时进行处理。2、地点：交班人姓名：交班时间：接班人姓名：接班时间：交班：1、交接班过程中，各个工种根据菜单内容逐条对照确认，没有问题的在所对应的项目后直接打“”，存在问题的打“x”，并写清具体问题及整改情况，最后填写好确认人姓名和时间。2、交班确认完毕并且记录填写好后，要放在指定地点，待班长、跟班干部和安检员确认签字后，正式完成交班过程。（一）、掘进工作面顶板事故的预兆及预防措施 预兆：一、局部冒顶的预兆1.工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。2.顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。3.顶板裂隙内卡有活矸，并有

21、掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。4.煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板的节理、裂隙和磨擦滑动面）张开，有冒顶的可能。5.由于淋水能够分离顶板劈理，如果支护不及时，易发生冒顶。二、大型冒顶的预兆1.顶板的预兆（1）顶板连续发生断裂声。这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，有人叫“板炮”，这是顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。（2）掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由疏变密。在人工假顶下，掉下的碎矸石和煤碴更多（俗称“煤雨”），这是发生冒顶的危险信号。（3）顶板裂缝增加或裂隙张开。顶板的裂隙，一种是地质构

22、造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉产生的采动裂隙。（4）脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。2.煤壁的预兆由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤壁变软、被压酥，煤壁外鼓，甚至片帮严重。使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机、综掘机割煤时负荷减少。3.顶板支护设备的预兆使用木棚、木点柱支护时，木棚、木点柱大量折断、压劈并发出声音；使用金属磨擦支柱支护时，活柱急剧下缩并发出强烈的金属磨擦声，大量柱锁变形、柱体被压坏；使用单体液压支柱支护时，大量支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大

23、量增加。底板松软或底板留有底夹石、丢底煤时，支柱会大量被压入底板。工作面前后端头使用绞接顶梁支护时，损坏的绞接顶梁比平时大量增加，大量的扁销子被挤出。采煤工作面液压支架回缩量增大，支架底角陷入底板内，甚至工作面支架被压折（断）。预防措施：1.锚杆支护巷道（1）锚杆支护巷道设计，必须认真参照铁法矿务局煤巷锚杆（锚索）支护技术规范，根据不同的顶板条件，选择合理的支护参数，在施工过程中及时反馈监测信息，及时调整支护设计，以保证支护效果。（2）锚杆支护施工工具、材料严禁使用非标准件，顶板必须使用22mm标准全螺纹等强钢锚杆，严禁使用非标准和自制加工支护材料，回收复用的锚杆不得用于顶板。巷道两帮的肩锚杆

24、，应向巷帮倾斜150mm，并使用斜眼托盘。（3）及时掌握顶板岩性变化，施工锚杆孔过程中，必须认真观察钻孔岩粉和钻进情况，及时掌握顶板岩性柱状，并每隔一定距离（三类以上顶板50米，三类以下顶板20米）有一钻孔描述，以根据顶板岩性变化情况，及时修改支护参数。（4）施工中遇有顶板破碎、泥岩较厚、淋水时，遇有构造影响压力集中区、巷道交叉点等特殊区域时，及时架棚补强支护。巷道服务年限超过一年的松软岩层顶板，必须喷射混凝土砂浆（骨料为过火矸），防止顶板风化脱落。（5）对复合层厚度超过1米的复合顶板，易风化脱落、遇水膨胀的松软岩层顶板，节理、裂隙较为发育的破碎顶板，受采动影响剧烈以及构造破碎带、巷道交叉点、

25、大断面硐室，采用锚网与金属棚联合支护。（6）锚杆支护巷道必须配有专业巷修人员负责对松动的锚杆进行紧固、失效的锚杆进行补打。（7）必须健全矿压观测队伍，完善监测手段，对所有锚杆支护巷道都必须进行监测、测控。动态施工过程中，原班设专人负责监测锚杆的锚固力（顶板不小于100KN，巷帮不小于50KN）、预紧力，帮、顶锚杆拉拔监测按所打锚杆根数的3%进行抽样检查，实行挂牌管理，明确责任人；每日监测顶板离层量、顶底移进量和两帮移进量，所有监测项目必须建立原始数据记录表和整理表，及时对监测数据进行整理、分析、反馈，为完善锚杆支护设计，加强施工质量管理和安全生产提供保障。（8）锚杆支护巷道在遇有采动影响剧烈以

26、及构造破碎带、巷道交叉点、大断面硐室和复合层厚度超过2米的复合顶板等特殊地点，必须采用顶板离层指示仪，且必须由矿压监测人员具体设置。（9）顶板离层指示仪安设在巷道断面中部，除特殊地点必须安设外，复合岩层顶板必须每隔30米设置一组，当发现围岩移进速度剧变或顶板离层达到临界值时，应立即组织有关技术人员分析原因，积极采取相应的安全技术措施。（10）采煤工作面两顺超前支护段使用圆做抬棚梁，必须保证一梁四柱,且每根单体必须打在铰接顶梁下。用单体做贴帮柱时，单体受压弯曲及时松帮，防止单体折断伤人。 （11）采煤工作面两顺必须保证锚杆支护的完整性，发现锚杆被拉断，必须及时处理。（12）起吊重物必须打专用起吊锚杆,禁止在棚梁、钢带、支护锚杆上吊挂起重设备。起吊锚杆必须打在顶板完整、支护完好的顶板上。起吊重物时，吊点至少要连两根专用起吊锚杆。 （13）对顶板下沉量大、顶板破碎巷道进行维修施工前，必须对施工地点五米范围内架设临时棚，工、班组长亲自指挥处理浮石，严禁空顶作业。施工中，负责人要经常提醒大家敲帮问顶，发现异常情况，立即采取措施处理。2.金属棚支护巷道（1）经常检查巷道支护状态,