交流500kV电气设备交接和预防性试验规程Word文档格式.docx

1、20下tg值不大于0.6%；同温下，一般不大于出厂值的130%3测量绕组连同套管的泄漏电流试验电压标准如下：绕组客定电压：500kV；直流试验电压：60kV；泄漏电流值不作规定，一般不大于30A应尽量消除其它因素对读数的影响4测量绕组直流电阻（1）相间互差不大于三相平均值的2%，即 式中：Rman绕组直流电阻最大值Rmin绕组直流电阻最小值Ratc三相直流电阻平均值（2）同温下测量值与出厂值比较，无明显差别（1）交接和大修时应在各分接位置测量（2）预试时在运行分接位置测量（3）周期中（4）必要时系指无载调压开关更换分接位置和出口短路后等情况（4）对有载调压，一般应在所有分接位置测量5测量绕组所

2、有分接位置的电压比（3）必要时额定分接位置，偏差不大于0.5%；其它分接位置不大于1%6检查三相变压器接线组别或单相变压器引出线的极性应与变压器铭牌相符7测量空载损耗及空载电流（2）必要时（1）额定电压下损耗与出厂值比较无明显差别（2）一般在额定电压下，与设计保证值比较，损耗偏差不大于15%；空载电流偏差不大于30%（1）有条件时，在不低于95%Un下进行，试验方法按JB501-64电力变压器试验方法（2）制造厂提供低电压下空载电流数据可在同电压下核对8变压器操作波耐压试验（1）更换绕组或引线时试验电压为出厂值的85%，最低不得低于75%9测量铁芯对地的绝缘电阻绝缘电阻值自行规定分段绝缘的铁芯

3、应测量段间绝缘电阻10测量穿芯螺栓、铁轭夹件及绑扎钢带对铁芯、线圈压环及油箱的绝缘电阻必要时一般不小于1000M用2500V兆欧表，量程10000M11绝 缘 油 试 验（1）含水量（3）1年至少2次交接和大修时不大于10ppm；运行中不大于20ppm（2）含气量交接和大修时不大于1%，运行中一般不大于3%（3）色谱分析（1）交接及大修时（2）耐压及局部放电试验前后（3）投运第1年每3个月至少一次，以后半年1次（4）冲击合闸试验后（5）出口短路冲击后（6）必要时（1）新投运设备，油中一般不应含有乙炔，其他各组份也应很低，耐压及局放试验前后和冲击合闸试验前后，一般应无明显差别（2）运行中设备内部

4、氢与烃类气体含量超过下列任何一项数值时应引起注意：总烃：150ppm乙炔：5ppm氢：（3）烃类气体总的产气速率在0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式）或相对产气速率大于10%/月可判断为设备内部存在异常（总烃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断）（1）总烃是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四种气体总和（2）标准中所列数值的单位为ppm，即每升油中含有该气体的微升数（3）溶解气体含量达到引起注意值时，可结合产气速率来判断有无内部故障；必要时应缩短周期进行追踪分析（4）新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短期内应多次检测，以判断该设备运行是否正常12有载调压装置的检查和试

5、验（1）动作顺序（4）动作1万次后，或按制造厂规定检查范围选择开关、快速机构、动静触头，全部动作顺序应符合产品技术要求（2）操作试验全部切换过程中应无任何开路现象和异常，电气和机械限位动作正确符合制造厂要求无电压下操作10个循环；额定电压下操作2个循环（3）切换时间正反向切换时间均应符合制造厂要求，每次一般在60ms以下，且三相同步（4）切换开关室的油的击穿强度及酸值（3）2年1次（1）符合制造厂规定（2）运行中油应符合：2.5mm间隙的平板电极不小于25kV；酸值不大于0.3mg（KOH）/g（油）13温度计及测温电阻的检查和校验（3）3年1次动作灵活，指示正确，密封良好，测温电阻值应和出厂

6、值相符14气体继电器的校验动作正确15压力释放器的校验（1）大修时动作值与铭牌值偏差小于10%交接时按制造厂规定16本体密封试验在油枕顶部施加压力，使油箱盖上所承受的压强为0.035MPa，24h无渗漏带散热器进行17检查油泵及散热器投运后，检查流向、温升和噪音无异常，24h无渗漏必要时应解体检查18辅助装置的电气回路绝缘试验绝缘电阻不小于1M，交流耐压1000V、1min（1）用1000V兆欧表（2）可用2500V兆欧表播1min代替交流耐压19额定电压下冲击合闸试验（2）大修更换绕组时交接时冲击合闸五次；大修更换绕组时，冲击合闸三次，每次间隔5min，无异常（1）一般在高压侧进行（2）试验

7、时中性点必须接地（3）发电机与变压器单元接线中间无操作断开点的可创造条件做20噪音水平在额定电压及测量频率下一般不大于80dB（A）结合系统调试进行，用普通噪音计按GB7323-87变压器和电抗器声级测定的规定进行测量21局部放电试验（2）大修更换线圈时（1）1.3Um/（Um为最大工作线电压，下同）下30min，视在放电量一般不大于300pC；或1.5Um/下30min，一般不大于500pC（2）放电量与出厂值相比如有明显差别应查明原因应创造条件使试验电压及方法达到GB1094-85电力变压器的规定22套管CT试验项目、周期、标准按第3.1条的规定2.2 电抗器（包括中性点小电抗）的试验项目

8、、周期和标准如表2所示：表2 电抗器（包括中性点小电抗）的试验项目、周期和标准20时最低阻值不小于2000M（1）使用2500V兆欧表，量程不小于10000M（2）绝缘电阻应测10min并记录每分钟值（3）极化指数PI=R1min /R1min一般不小于1.520时tg值不大于0.6%中性点施加直流电压60kV,泄漏电流值不作规定，一般不大于30A读数应尽量消除其他因素的影响同温下，相（台）间最大差值一般不超过平均值的2%；运行实测值与出厂值无明显差别，且相（台）间差值规律一致测量阻抗与出厂值相差不大于5%；与整组平均值相差不大于2%测量损耗损耗值不应超过设计保证值的+15%采用电桥法振 动按

9、合同技术条件，一般不大于100m（双峰值）中性点小电抗不作按合同技术条件，一般不大于80dB（A）用普通噪音计按GB7323-87的规定进行测量1.3Um/下30min，视在放电量一般不大于300pC1.5下30min一般不大于500pC应创造条件进行在油枕顶部施加压力使箱盖上所承受的压强为0.035MPa，24h无渗漏；中性点小电抗加0.049MPa压力，24h无渗漏绝缘油试验与 变 压 器 同气体继电器校验压力释放器校验动作值与铭牌值偏差不大于测量油箱表面的温度分布油箱及附件温升不大于803 互感器3.1 电容式电压互感器的试验项目、周期和标准如表3所示：表3 电容式电压互感器的试验项目、

10、周期和标准测量单元件分压电容器两极间的绝缘电阻（2）13年1次与出厂值或交接值比较应无明显变化，20时一般不低于2000M用2500V或以上兆欧表测量单元件分压电容器的介质损耗因数和电容值（1）交接时按制造厂规定（2）运行中：油纸电容tg0.5%；聚丙烯膜电容tg0.3%；电容值偏差不超过出厂值的+2%（1）进行耐压试验时，应在耐压前后分别测试（2）有条件时，应在额定电压下测量（3）与中间变压器在内部连接时，其数值不作规定（4）一般不进行温度换算单元件分压电容器的交流耐压试验按出厂试验值的75%检查电压互感器的变比与铭牌值一致单元件分压电容器的局部放电试验预加压0.81.3Um，停留时间不小于

11、10s，降至1.1Um/、1min后，测量局部放电量，进口产品一般不大于10pC，国产产品应符合制造厂规定中间变压器试验：（1）绝缘电阻（2）介质损耗因数（3）绝缘油色谱分析（1）绝缘电阻不作规定（2）介质损耗因数（20时）交接大修时不大于3.5%，运行中不大于5.0%（3）油色谱分析按第2.1条表1规定绝缘油色谱分析周期为必要时进行注：电容式电压互感器的其它附属设备如放电间隙、避雷器、轭流线圈的试验项目，参照制造厂的规定进行。3.2 电流互感器的试验项目、周期和标准如表4所示。表4 电流互感器的试验项目、周期和标准测量绕组的绝缘电阻一次绕组对二次绕组及地；一次绕组间；二次绕组间及对地均不低于

12、出厂值70%，末屏对地不低于1000M（1）用2500V兆欧表（2）预试时仅测末屏对地绝缘电阻测量一次绕组对末屏的介质损耗因数及电容值（1）一次绕组对末屏tg值：交接和大修时0.6%；运行中0.7%（2）电容值与出厂值比较应无明显变化，允许偏差5%一般不进行温度换算二次绕组交流耐压试验二次绕组对地2000V、1min检查互感器各分接头的变化与铭牌值相符极性检查校核电流互感器的励磁特性曲线与制造厂提供的特性曲线相比无明显差别（1）含气量（3）投运后三个月（4）投运后前三年每年一次，以后自行规定不大于1%（1）特征气体达到注意值且增长速率较快时，应停止运行，更换新品（2）有可靠保证的全密封结构可不

13、作此项试验（3）必要时可测量绝缘油的介质损耗因数（2）含水量交接时不大于10ppm；运行中不大于15ppm交接时：100ppm氢气：150ppm运行中：3ppm4 断路器SF6断路器的试验项目、周期和标准如表5所示：表5 SF6断路器的试验项目、周期和标准测量断路器内SF6气体的含水量（3）运行中每年1次（1）灭弧气室及与其相遇的气室交接时及大修后不大于150ppm（体积比）；运行中允许最大值为300ppm（体积比）（2）不与灭弧室相遇的气室，交接时及大修后不大于250ppm（体积比）；运行中允许最大值为500ppm（体积比）SF6气体泄漏试验每个气室的年漏率不大于1%测量辅助回路和控制回路绝

14、缘电阻绝缘电阻值不小于1M用1000V兆欧表断路器的耐压试验交流耐压或操作冲击波耐压试验（在SF6最低工作气压下）：（1）交流耐压按产品技术条件规定试验电压值的80%，耐压1min（2）操作冲击耐压试验，先以电压值不低于Um/下作交流耐压5min，再以产品技术条件规定的操作冲击试验电压值的80%，正负极性各试三次（1）罐式断路器作对地（合闸状态）和断口间；定开距瓷柱式断路器在断口间作耐压试验（2）操作冲击耐压试验前的交流耐压5min如现场设备条件不具备，亦可用电压值较低的操作冲击代替辅助和控制回路工频耐压试验2kV下耐压1min测量瓷柱式断路器断口间并联电容器电容值和介质损耗因数（1）电容值偏

15、差为出厂实测值的（2）tg不大于0.5%（20时）罐式断路器按制造厂规定执行测量合闸电阻阻值阻值变化在制造厂规定的范围内测量断路器速度特性应符合制造厂规定测量断路器的合闸时间、分闸时间、分合闸同期性、合分时间和合闸电阻的有效接人时间“合分时间”即通常所称“金属短接时间”测量分合闸电磁铁的动作电压值断路器在额定油压或额定气压下操动机构的动作电压应符合：可靠分、合闸电压应能调整在30%65%额定电压之间，低于30%额定电压值时不应动作；但可靠动作电压值不得大于65%额定电压值此处所指动作电压系电磁铁线圈端子上的电压测量每相导电回路电阻（1）交接时应符合制造厂规定（2）大修及运行中不大于制造厂规定值

16、的120%直流电流不小于100A测量分合闸线圈直流电阻密度继电器校验按制造厂规定压力表校验：SF6气压及机构操作液（气）压的整定值校验；安全阀校验测量分闸、合闸、重合闸下操动机构液（气）压的下降值液（气）压机构的泄压试验（2）机构大修后按制造厂规定的方法测量压力下降值，应符合制造厂规定测量补压及零起打压油（气）泵运转时间液压机构及采用差压原理的气动机构防慢分试验利用远方操作装置在不同液（气）压和操作电压下检查断路器的动作情况（3）机构部份零件更换后断路器在下列不同操作电源母线电压和操作液（气）压下操作，应可靠动作：额定操作电压的%操作压力（液或气）操作次数110制造厂规定最高压力分、合各3次制

17、造厂规定最低压力65100制造厂规定额定压力检查联锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能项目、周期和标准按第3.1条的规定5 隔离开关隔离开关的试验项目、周期和标准如表6所示：表6 隔离开关的试验项目、周期和标准测量主回路电阻绝缘电阻不小于1M辅助回路和控制回路工频耐压试验测量操动机构分、合闸线圈最低动作电压测量电动机接线端正常动作的电压变化范围机械操作试验：（1）整组（包括接地刀）操作（2）测量分、合闸时间主刀与接地刀之间的联锁试验测量电气闭锁线圈动作电压6 套管套管的试验项目、周期和标准如表7所示：表7 套管的试验项目、周期和标准测量绝缘电阻（2）大修前后20时绝缘电阻值不小于5

18、000M末屏对地的绝缘电阻值不小于1000M（2）预试中只测末屏对地绝缘电阻测量电容式套管的介质损耗因数及电容值（1）交接和大修时tg值不大于0.6%运行中不大于0.7%（2）电容值允许偏差同电流互感器在进行变压器及电抗器局部放电试验中，若怀疑套管有放电缺陷，必要时可进行局部放电试验。7 悬式绝缘子和支柱绝缘子悬式绝缘子和支柱绝缘子的试验项目、周期和标准如表8所示：表8 悬式绝缘子和支柱绝缘子的试验项目、周期和标准每单元支柱绝缘子1000M；每片悬式绝缘子500M（适用于线路用绝缘子）用2500V兆欧表交流耐压试验交接时按厂家干闪电压的90%进行线路用悬式绝缘子可不作；支柱绝缘子必要时也可进行8 耦合电容器耦合电容器的试验项目、周期和标准如表9所示：表9 耦合电容器的试验项目、周期和标准测量两极间的绝缘电阻交接值与出厂值比较或预试时与