虎峰煤业矿井整改规划Word格式.docx

1、 原煤0.005%0.061%，平均0.037%；发热量（Qgr，d）: 原煤30.2235.04MJ/kg， 平均31.86MJ/kg； 浮煤32.1836.06MJ/kg，平均34.24MJ/kg；胶质层最大厚度（Y）：浮煤912mm，平均11mm。粘结指数（G）：浮煤15洗选后作为炼焦用煤为特低-低灰、特低硫、特高热值煤。10#煤层厚度2.863.14m，平均3.0m，与2#煤层间距约50m ,1煤层结构简单，厚度变化不大,，不含夹矸，顶板为石灰岩（K2），底板为泥岩。本煤层为稳定可采煤层。灰 分（Ad）： 原煤7.50%34.67%， 平均20.55%； 浮煤6.72%15.38%，

2、平均9.13 %；原煤14.60%24.72%， 平均17.32%； 浮煤13.86%17.55%， 平均15.03%；硫 分（St.d）：原煤0.62%4.28%， 平均2.89%； 浮煤0.60%2.85%， 平均2.38%；磷 （Pd）： 原煤0.006%0.063%， 平均0.035%； 发热量（Qgr，d）:原煤29.7533.87MJ/kg，平均31.28MJ/kg；浮煤31.3335.12MJ/kg，平均33.02MJ/kg；浮煤08mm，平均5.70mm。浮煤19.22洗选后作为炼焦用煤为低-高灰、特低-中高硫、特高热值煤。保有地质储量1893.9万吨，其中：2#煤层1339.

3、5万吨、10#煤层554.4万吨。（二）规划区内三个煤矿基本情况规划区内矿井井田面积2.745km2，保有地质储量1893.3万吨，其中：2#煤层1339.7万吨，10#煤层553.6万吨。1、虎峰煤业井田面积1.2268km2，批采煤层2#、10#。生产规模15万吨/年，保有地质储量1074.6万吨，其中：2#煤层822万吨，10#煤层252.6万吨。2、黄河煤业井田面积1.093km2，批采煤层2#、10#。生产规模15万吨/年，保有地质储量629万吨，其中：2#煤层328万吨，10#煤层301万吨。3、海丰煤业井田面积0.4252km2，批采煤层2#。生产规模15万吨/年，保有地质储量1

4、89.7万吨。二、规划区规划生产能力现黄河煤业、海丰煤业的资产评估工作正在进行中，根据规划区地质条件及保有地质储量，拟定规划区生产能力为60万吨/年。三、矿井井巷工程（一）井田开拓方案井田开拓方式为斜、立井开拓。根据三个整合矿井地理环境及地质条件，规划采用位于2#规划区中部的虎峰煤业的主斜井、风井及副斜井作为主要井筒。1、主斜井净断面6.8m2，坡度16，斜长347m，工业广场地形开阔，储煤条件优越，并构筑有防洪涵洞，不会造成储煤场煤炭损失，功能较为合理。主斜井原为裸体、砌碹、砌墙架梁支护，净断面不统一，不能满足矿井提能后生产的需要，现主斜井改造采用砌墙架梁配半圆木、金属网勾顶，净断面6.9，

5、墙高2.3m，墙厚0.35m，净宽3.0m。主斜井已复修53.5米，剩余150米，计划2009年11月底完成。2、2#风井垂深179m，位于2#规划区中部，适于整合后矿井的通风需要。2#风井原为裸体、砌碹，净断面不统一，不能满足矿井提能后通风需要，2#风井改造拟采用锚喷、混凝土碹混合支护，井筒径口统一到2.8m，净断面6.15。2#煤层回风立井计划从2009年10月份开始复修，于2009年12月底完成。3、副斜井净断面8.3m2，坡度12，斜长234m。原副斜井为砌碹、架棚支护，断面不统一，不能满足矿井提能后生产的需要，副斜井刷大施工拟采用半圆拱挂网锚喷支护，净断面8.3，墙高1.35m,拱高

6、1.6m,净宽3.2m。副斜井已复修30米，剩余205米，计划2009年11、12月两个月的时间完成。（二）采区布置按规划井田划分为两个采区，即黄河煤业和海丰煤业的井田范围为一采区（即211采区），虎峰煤业的井田范围为二采区（即212采区）。首先布置211采区。沿2#煤层伪倾布置3条下山巷道：211采区运输下山（沿2#煤顶、底板掘进，掘进断面10.3m2，工字钢梯形棚支护）斜长340m；211采区轨道下山（沿2#煤顶板掘进，掘进断面10.3m2，工字钢梯形棚支护）斜长440m；211采区专用回风巷（沿2#煤顶板掘进，掘进断面10.3m2，工字钢梯形棚支护）斜长450m，并在下山中部布置211采

7、区配电室，在下山底部布置211采区水仓及水泵房。（三）首采工作面布置选择在黄河煤业接近船窝煤矿煤层倾角较小（814）的井田边界布置首采工作面，工作面走向长930m，倾斜100m，顺槽掘进断面10.3m2（工字钢梯形棚支护），切眼掘进断面19.0m2（工字钢梯形棚支护）。首采工作面采煤方法拟采用综合机械化低位放顶煤采煤方法，可采出煤量49.2万吨。（四）掘进方式、施工组织、采掘接续及工程工期构成首采工作面时所需复修巷道595m,掘进巷道工程量为4990m，总工程量为5015m（岩巷595m，煤巷4420m），其中：开拓巷道1280m，准备巷道1545m，回采巷道2190m。1、掘进方式：岩巷采用

8、炮掘，煤巷采用风镐或炮掘，2#煤层顶分层多为巷采破坏区，存在积水、瓦斯较大及顶板破碎等不确定因素，在掘进施工过程中必须进行超前钻探，坚持“先探后掘、边探边掘”的原则，故一般情况下采用风镐掘进，在确认无上述危险时也可采用炮掘。2、施工组织、采掘接续及工程工期掘进、采煤、地面施工均采用外委的形式进行施工，单头月进度120m，安排三头同时掘进。由于受省内外煤矿事故的影响，河津市煤管局、安监局对地方煤矿时常进行停产整顿，致使虎峰煤业的生产时断时续，处于停产整顿状态，至今没有恢复生产。预计2009年10月份开始刷大回风立井180m、复修主斜井150m、进风联巷60m；刷大副斜井205m及副斜井下车场25

9、m，计划于2009年底全部完工；2010年掘进专用回风巷、总回风大巷、轨道大巷、采区变电室、采区水仓、水泵房21101回进风顺槽及切眼等；预计于2010年12月底形成首采工作面，工期为15个月，首采工作面安装1个月，于2011年2月份投产。四、生产系统改造（一）提升系统1、主提升系统投产前，主斜井采用机轨合一，选用带宽0.8 m胶带运输机运输工程煤。各掘进头通过刮板运输机、胶带运输将工程煤运至煤仓经主斜井胶带运输机及走廊皮带出井。投产后，主斜井更换为带宽1.0m胶带运输为主提升运输。各采、掘面通过刮板运输机、胶带运输将原煤运至煤仓经主斜井胶带运输机及地面高架皮带进入煤场。井下10#煤层建有50

10、0T煤仓一座，能满足2#、10#原煤的分装分运。2、辅助提升系统副斜井未形成系统时，利用原主斜井50kw绞车，采用串车提升作辅助运输，并通过进风联巷进入各掘进头。副斜井形成系统时，副斜井安装1.6m绞车，采用串车提升作辅助运输，并通过副斜井下车场、轨道大巷、211区轨道下山进入各采、掘工作面。（二）通风系统根据运城市煤炭工业局运煤安函字（2007）5号文，鉴定结果批复为低瓦斯矿井，在矿井恢复生产后需及时重新进行矿井瓦斯等级鉴定。（1）2#煤层通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，进、回风井筒有3个，有2个进风斜井（其中有1个进风斜井已废弃不使用），回风井为1个立井，主要通风机一台，型号为

11、FBCKZN015A，电机功率为230KW。现2#风井按照设计整改方案已完成风硐及地面引风道等配套设施的构筑施工，2台2220KW主扇业已订货，主扇电控室地面建筑工程预计9月底完工。（2）10#煤层通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，进回、风井筒有3个，其中有2个进风井，1个回风立井，主要通风机为二台（一台备用），型号为FBCDZN015A，额定功率均为237KW，主扇额定风量960-3060m3/min,风压98-1746pa备扇额定风量960-2400m3/min,风压98-1746pa。（3）整改后2#煤层通风方式仍为中央并列式，通风方法为抽出式。通风机更换为两台型号FBCDZ-

12、8-N022，电机功率2220KW，风量范围40-100m3/s,风压范围1000-3600Pa的对旋式轴流通风机。（4）矿井整合后，关闭服务于10#煤层的三个井筒，矿井10#煤层的通风可利用封闭上口的10#煤层风井，并通过新掘通风联巷与专用回风巷沟通形成新的通风系统。（三）供电形式及供电系统1、现状矿井供电电源一路引自3.8km处的下化35KV变电站，线路分接9家厂矿用户；另一路引自10km处的老窑头35KV变电站，电力等级均为10KV，导线规格为LGJ-95mm2,为双回路供电，线路同样分接多家厂矿用户，并且未彻底形成系统（仅作为办理证件用）。地面变配电设备不全，高压未入井，只是低压入井。

13、地面安装有自备发电机3台，其中800马力一台，400马力两台，在主电源停电时，能够及时启动发电机组，维持矿井正常供电。2、供电形式2009年2月17日我公司经多次探讨和沟通正式提出供电专线和增容到3500KVA用电书面申请，下化乡变电站于2月26日批复并上报河津市供电支局，现河津市供电支局正在审批中。3、双回路供电未形成以前，向河津市供电支局提出申请，利用下化乡35KV变电站馈出的10KV电源，将虎峰煤业、黄河煤业及海丰煤业供电容量均集中到虎峰煤业，暂作为矿井改造时的临时增容负荷电源。目前，虎峰煤业供电容量500KW、黄河煤业800KW、海丰煤业400KW,待采矿许可证办理后，电网并容为170

14、0KW。10#煤层边角煤开采期间矿井耗电总功率3925.3kw，矿井重组结束后，可并容为1700kw，不能满足要求。4、新建地面中央配电室地面钢筋混凝土基础已浇筑完工，地面工程预计1月内完工。5、供电系统地面配电室10KV双回路主斜井主斜井进风联巷211区轨道下山采区变电室各采掘工作面。（四）排水系统原虎峰煤业井下没有正规的水仓及水泵房，排水设施不完善。经北京合地威技术开发有限责任公司山西公司利用瞬变电磁法以及大地电场岩性探测技术对矿区1460个物探点进行地面勘探，探明10#煤层采空区积水量约10万立方米，暂时采用预留隔水煤柱的方法，避开老空积水，安全生产。在矿井整改后重新构筑水仓及水泵房，完

15、善、安装各类排水设施。两趟6寸管211采区水仓211区运输下山主斜井进风联巷主斜井地面。（五）防尘系统2#煤吸氧量1.12cm3/g，自燃等级为级，不易自燃；10#吸氧量o.7cm3/g，自燃等级为级，为自燃煤层，最短发火期1012个月。2#、10#煤尘具有爆炸危险性。利用原地面250m3静压水池，重新安装洒水管路至各洒水地点，包括风流静化水幕及隔爆设施；位于井田上山部分的采掘工作面水压不足时，可通过增压泵达到标准水压，满足供水点的正常供水。（六）压风系统原虎峰煤业井下使用移动压风机，没有正规的压风系统，矿井整改后计划在副斜井附近构筑压风机房一座，并安设一趟4寸压风管路，经过副斜井进入井下各用

16、风地点。压风系统：压风机房副斜井副斜井下车场轨道大巷211区轨道下山各用风地点（七）通讯系统矿井安装了传真电话机并配备有HJD-80型程控电话交换机，容量48门电话，调度室安装有1部矿内电话，可与井上、下主要工作场所通讯联系，但不能满足整改后生产调度需要。需更换一套SOC8000的调度总机。现正在为公司领导及调度室安装外线电话，预计9月下旬开通，届时即可实现信息的网上传输。（八）三大监控系统1、安全监测监控系统矿井原有的监测监控系统经检测已不能继续使用，拟利用轩煤公司三对矿井升级改造前所使用的北京阳光金力科技发展有限公司生产的KJ100N型监测监控系统。2、产量监控、人员定位系统矿井现有BH-

17、WTA型产量监控系统、KJJ55型井下人员定位系统未投入使用。现产量监控系统、人员移动定位系统的安装已与合同厂家取得联系，待时机成熟即可升级改造安装。五、地面工程及设备订货情况1、2#煤层风井改造由轩煤工程管理处设计，主扇风机房主体（包括井下部分风峒及地面部分风道）已完工，已与运城安运风机厂（全国最大的风机厂）订货，经谈判货款为207万元（包括2220kw主扇两台、电控设备及15块配电盘）, 设备到位即可安装，但防爆帽未订货。2、2#风机房电控室主体工程已基本完成，9月下旬即可安装配套设备。3、地面配电室由轩煤工程管理处设计，其场地位于10#煤层风井的排水涵洞附近，现防洪坝的砌筑工程、配电室钢

18、筋混凝土基础浇注工程均已完成，配电设备已与西安高压开关柜厂订货（借轩煤标），经谈判货款为102.8万元，其中：高压盘15块，电容器盘8块。设计修改后，还有3块高压盘、1套直流系统及后台未订货。4、修配厂场地拟在副斜井对面30米处修建，所需设备车床、钻床、行车等已做计划上报轩煤公司。六、安全管理1、矿证情况（1）煤矿原有采矿许可证、生产许可证、安全生产许可证、营业执照于2009年6月均被运城市安监局收回。（2）矿长资格证及安全资格证现虎峰煤业有限责任公司经理、机电副经理（空缺）未培训。（3）特种作业人员及安全资格证现特种作业人员为原六亩地矿人员，证件仍为原证件。涉爆管理人员已经河津市公安局培训，

19、并办理了有关证件。七、劳动用工组织矿井在册人员共计180人，留岗102人。轩煤本部人员115人，留岗60人（机关35人、区队25人）；虎峰在册人员65人，留岗人员42人,均未签订劳动合同。矿井整改及生产期间，井上、下的所有工程的用工采用成建制外委的形式，轩煤本部人员只留60余名管理人员。外委队组人员的培训可委托轩煤培训中心集中派员或聘用虎峰煤业公司专业技术人员代为培训。八、后勤保障（1）公司尚可安排120余人住宿，食堂可同时供200人就餐，附近还有原铁厂、新兴煤业闲置房屋，可采取租赁的形式，安排400余名员工食宿。（2）矿井现有1T常压锅炉一台，服务于冬季供暖及员工洗浴，但不能同时满足采暖洗浴所需。拟更换两台4T的常压锅炉，并进行管网改造，解决供暖问题。九、医疗卫生现公司无医疗机构，需配备必需的医护人员、医疗器械及急救用品。