1、在操作(行驶)过程中应无起步冲动、起步熄火、车速不稳、方向使用不合理;在操作(行驶)过程中应无中途使用制动减速、中途熄火、停车;在操作(行驶)过程中应无压线、出线, 无擦杆、碰杆;在操作(行驶)过程中应按规定路线行驶;不超过规定时限。100A在规定时限内驾驶操作全部符合鉴定要求 B在规定时限内能完成驾驶操作,但发生有以下状况之一:起步冲动;车速不稳。C能完成驾驶操作,但发生有以下状况之一:起步熄火;行驶途中使用制动减速;行驶途中压线;打死方向;擦杆;超过规定时限10s。D发生有以上3项或发生有以下状况之一:行驶途中出线;操作过程中打开车门;未按规定路线行驶;碰杆(移位);行驶途中熄火;行驶途中
2、停车;超过规定时限25s。1.1.2 曲线驾驶,反倒车进车位35s驾驶车辆在设置的考场内(具体设置见图1-2), 由起步线起步,再稳速穿桩至停车线;然后一次反倒车进车位,待车辆前保险杠进入车位的停车线后停车。在(行驶)过程中应无中途使用制动减速、中途熄火、停车;在(行驶)过程中应无擦杆(或擦绳)、碰标杆、;能完成操作但发生有以下状况之一:停车太急;方向使用不合理;压线;擦杆(或擦绳);发生以上有3项者或以下状况之一:碰(移位)标杆;停车轮胎不在规定线内(出线);1.1.3 (小型车)曲线穿桩,弯道倒车、曲线倒出60s驾驶车辆在设置的考场内(具体设置见图1-3), 由起步线起步,再稳速穿桩至停车
3、线;然后倒车复位,待车辆前保险杠出停车线后停车。在操作(行驶)过程中应无起步冲动、起步熄火;在(行驶)过程中应无中途使用制动减速、中途熄火;在(行驶)过程中应无擦杆、碰撞标杆;车轮压线或车轮出线状况。在规定时限内驾驶操作全部符合鉴定要求 。车轮压线;行驶途中使用制动减速2次; 1.1.4 (大型车) “S”形车道倒车80s驾驶车辆在设置的考场内(具体设置见图2-1),由起步线起步,进行“S”形倒车,待车辆前保险杠出停车线后停车。行驶途中车轮出线;1.1.5 (大型车)曲线驾驶,反倒车进车位60s 驾驶车辆在设置的考场内(具体设置见图2-2), 由起步线起步,再稳速穿桩至停车线;然后一次反倒车进
4、车位,当车辆前保险杠进入车位的停车线后停车。 在操作(行驶)过程中应无起步冲动、起步熄火;在(行驶)过程中应无中途使用制动减速、中途熄火、在(行驶)过程中应无擦杆、碰撞标杆或旗绳状况。擦旗绳;碰标杆(移位);碰旗绳(移位);1.1.6 (大型车)复合驾驶100s 驾驶车辆在设置的考场内(具体设置见图2-3), 由起步线起步,曲线稳速穿桩入车库按规定停车;然后采用二进二倒方法在车库调头,曲线穿桩驶出,待车辆后保险杠出终止线后停车。库内停车规定:第一次停车(一进)须右前轮在停车线内,第二次停车(一倒)须右前、后轮均在停车线内。在(行驶)过程中应无擦杆(旗绳)、碰撞标杆;变速齿轮有撞击;压停车线;停
5、车车轮不在规定线内(出线);一 二 三 四 五 其它车辆故障诊断与排除技能一2.1 排除汽油机点火系的故障15min在规定时限内,操作应符合安全规范认真检查燃、润油、水和电状况;正确使用起动机;正确诊断(考评员设置2只)故)故障,彻底排除故障。在规定时限内正确诊断故障,彻底排除故障。操作应符合安全规范操作应符合安全规范。能完成作业,但有以下之一:漏检汽油或机油;操作时有工具或零件坠地;选用、使用工具不正确;连续使用起动机超过5s;没有适时切断电源。诊断错误(以调换故障件为准)2次;已排除故障但经调试发动机工作尚不符合技术要求。诊断错误(以调换故障件为准)3次;用完考核时限并不能排除故障。2.2
6、 排除柴油机燃料供给系的故障正确诊断(考评员设置2只)故障,彻底排除故障。漏检燃油或机油;能完成作业,但有以下之一已排除故障但经调试发动机工作尚不符合技术要求诊断错误3次(以调换故障件为准);与排除技能二3.1 排除汽车(气压式)制动系的常见故障在规定时限内,操作应符合安全规范;应能正确诊断故障,彻底排除故障。结果应符合技术要求。操作前不检查驻车制动情况;使用举升器不当;操作不符合安全规范。检测方法不正确;诊断错误(以有排除故障操作为准)2次。有以下之一:诊断错误(以有排除故障操作为准)3次;用完考核时限未能完成作业。3.2 排除汽车(液压式)制动系的常见故障用完考核时限未能完成排故作业。3.
7、3 排除汽车转向沉重的故障选用、使用工具不正确。3.4 排除汽车充电电路常见的故障诊断错误(以有调换故障件为准)2次。诊断错误(以有调换故障件为准)3次;汽车维修技能4.1 喷油器检修与调试操作时符合安全规范;工具使用应符合安全规范;检查方法和调整方法应正确;经调试后喷器应符合技术要求。在定时限内完成作业。在规定时限内完成作业,检查方法和调整方法正确;经调试后喷器符合技术要求。能在规定时限内完成作业,但有以下之一:操作前不检查设备安装紧固情况;分解不符合操作工艺。能在规定时限内完成作业,但有以下情况之一:2只零件检修后仍不符合技术要求;安装不符合操作工艺规范;调整步骤不正确。经调试后喷器仍不符
8、合技术要求用完规定时限内未能完成作业。4.2 液压制动阀的检修选用、使用工具应正确;操作时无工具或零件坠地;分解、检查方法应符合操作工艺规范;零件检修应符合技术要求;安装应符合操作工艺规范,无零件漏检;检修、安装后制动阀应符合技术要求。在规定时限内完成作业。在规定时限内完成作业,操作时符合安全规范,安装、检修、后制动阀符合技术要求。分解不符合操作工艺规范。能在规定时限内完成作业,但有以下情况:有2只零件漏检;安装不符合操作工艺规范。检修、安装后制动阀仍不符合技术要求。4.3 汽车发电机的检修检修、安装后发电机应符合技术要求。在规定时限内完成作业,操作时符合安全规范,安装、检修、发电机符合技术要
9、求。安装尚不符合操作工艺规范。检修、安装后发电机仍不符合技术要求。4.4 调整汽车离合器踏板的自由行程检测、调整方法应正确;经调整后应符合技术要求。在规定时限内操作符合安全规范,调整方法正确,经调整后离合器踏板的自由行程符合技术要求。操作前不检查驻车情况;使用工具、量具不正确。能完成作业,但有以情况:调整后,自由行程与技术要求误的差值4mm;调整,紧固不符合操作工艺规范。调整结果不符合技术要求的差值5mm;4.5 检查、调整汽车转向盘的自由行程经调整后转向盘的自由行程应符合技术要求。在规定时限内操作符合安全规范,调整方法正确,经调整后转向盘的自由行程符合技术要求。调整后,自由行程与技术要求的误差值0.5;调整结果不符合技术要求的差值1
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