钢筋工程施工管理 方案Word文档下载推荐.docx

1、箍筋型号接头类型200*35020、18、1222、1 6148单面搭接焊250*550250*400250*500200*3002、框架柱柱截面尺寸400*40016、1820、222 5、283 28、1012、12电渣压力焊400*500400*600500*500500*600600*6003、框架梁框架梁截面尺寸尺寸尺寸附加筋300*7001418、2、22、25 300*600250*600250*4504、剪力墙墙厚250mm、200mm厚，配筋8、10、12拉钩6、8。5、板厚地下室底板200厚，顶板250，其他板厚80、100、110等，配筋6、8、10、12、14等。本工程

2、为全现浇钢筋砼框架结构及框架剪力墙结构，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，八度抗震设防。结构安全等级均为级。基础以下为人工挖孔灌注桩，桩端进入持力层长度1000 基础为独立基础并设置地梁。6、砼强度等级楼号柱梁板C 35C 30C 25-0.032.905.917.92.95.98.90021.00-3.52.90墙柱-0.105.9-0.034.006.918.61.24.84.06.99.921.67-3.033.85 - 墙柱6.8518.85-0.13.06.8521.92-2.44.80 7.819.87.810.821.875.920.97-0.3-0.038.920.97

3、-6.6311.90墙柱14.942.0-3.314.917.946.50砼灌注桩30，构造柱、女儿墙、阳台柱板20，垫层10。其中10#、11#楼地下室砼抗渗等级为S6，柱钢筋接头的连接方式均为电渣压力焊。砌体填充墙沿柱高每隔600mm配置26拉筋，拉筋沿墙全长设置，构造柱尺寸为墙厚*200mm。本工程合理使用年限为50年。二施工准备1材料要求钢筋根据型号规格进场后挂牌分类堆放,其材质和成型规格符合设计要求,应有出厂合格证明和二次检查复试单,复试合格后方可使用。22扎丝不应有锈蚀和过硬,砼垫块规格齐全.2主要机械设备:调直机切断机弯曲成型机电焊机.主要工具:钢丝刷工作台小撬杠电焊机.3作业条

4、件（1）根据进度施工图纸变更和施工规范要求对钢筋进行翻样,钢筋接头位置搭接长度及锚固长度，严格执行03G101-1、04G101-4等规范,翻好的样单经主管工长审定后,提出材料计划,组织钢筋进场,签发钢筋制作和绑扎任务单。（2）墙柱钢筋安装前,在底板上施放轴线并组织验收。（3）梁、板钢筋安装前模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,模板内木屑垃圾及杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。（4）加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定位置,按型号规格部位编号分别设垫木整齐堆放。（5）在模板上已标注或弹好墙柱梁等尺寸线和水平标高线。（6）外临边脚手架搭设完毕并支撑牢固。（7）技术交底: 钢筋绑扎

5、根据强柱弱梁强剪弱弯强化节点的原则调整构造,框架梁纵向钢筋与暗梁纵向钢筋上下交互锚固时,保证框架梁纵向钢筋在墙内的锚固长度,达到墙筋包柱筋柱筋包梁筋梁筋内收入柱的交接处必须有墙筋的包裹。 向相关人员交图纸设计;交答疑变更;交钢筋的品种规格、型号、接头方法的技术要求;交钢筋翻样单的要求;交预防钢筋位移和保证钢筋保护层质量的技术措施;交变筋部位的技术处理;交洞口加筋部位的钢筋规格数量长度;交安全技术措施和质量要求。a. 施工重点:接头搭接长度;锚固长度。b. 施工难点:钢筋接头位置的错开,网片的间距的控制,节点处的钢筋绑扎.c. 注意事项:保护层的控制;马凳筋的数量;加筋的根数,浇砼钢筋位移的控制

6、二施工工艺绑扎顺序:1. 墙体钢筋绑扎:框架柱暗柱剪力墙洞口加筋2. 梁板钢筋绑扎:主梁次梁板底筋水电安装板面筋。（一） 钢筋制作1. 钢筋制作现场钢筋制作,严格执行审查完的料单,平直端无损伤,表面如有裂缝油污老锈不得使用.箍筋及拉筋要规范,弯钩长度要等长,且不小于1350,弯钩平直度10d,且不小于75mm.2. 电渣压力焊施工人员必须进行培训,经考试合格后方可持证上岗操作，钢筋应调直再加工，端头弯曲马蹄严重的要切掉，切口端面端面与钢筋轴线垂直端500mm长度范围内应保证的长度直径焊包应符合要求。（二）柱子钢筋绑扎框架柱暗柱竖向钢筋接头均采用电渣压力焊连接，连接后绑箍筋,柱箍筋绑至上层结构层

7、面上5道,节点核心,箍筋要切实按数备足再绑牢,然后连接剪力墙竖向筋,最后绑扎剪力墙水平筋包裹暗柱纵向钢筋,水平筋也要放在暗梁部位认真绑扎,绑好保护垫块.模板安装后,进行柱纵向钢筋和墙竖向钢筋定位加固。 特别注意，地下室（或一层柱）钢筋为32、25，而一层柱（或二层柱）钢筋分别为28、25,钢筋直径变大,上层柱筋必须插入下层或在连接区段用电渣压力焊连接.柱子的接头位置应相互错开且避开非连接区。相邻接头错开35d.1.绑扎时,按照设计要求的间距和数量,先将箍筋按弯钩错开.2.每个柱子按竖向钢筋采用电渣压力焊连接,焊包应饱满,均匀、不露缝.3.从距结构板面向上5cm开始在立好的柱立筋上用粉笔标箍筋间

8、距,然后将套好的箍筋向上移置,由下向上用扎丝绑扎牢固.4.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,柱顶梁柱交接处,箍筋间距按照设计要求加密.地下室Hn/3（地下室）500取最大值.地上柱长边尺寸Hn/6500取最大值.5按设计要求绑好拉钩,扣好保护层.6、注意楼层柱子钢筋变筋及截面变化。（三）墙钢筋绑扎 1在墙的两端及中间立根钢筋，从距板面5cm向上划好水平筋间距,在下部及中部绑扎定位水平筋。2绑两根定位横筋,在横筋上划向竖筋间距,接着绑其余立筋,最后绑扎剩余横筋,立筋接头参照03G101-1图集，按1.2LaE要求搭接，相邻接头错开净距500。3逐点绑扎墙体钢筋，水平钢筋的接头应互相错开

9、50%，绑扎完后绑上拉钩。4墙上留洞，按照图纸总说明和03G101-1图集绑扎洞口加筋。（四）梁钢筋绑扎在绑扎梁钢筋时，施工人员按主次梁进行绑扎，合浇梁楼面同一节点双向挠度相等的原则。根据钢筋保护层的厚度即不小于设计规定，又不小于钢筋直径的原则。纵横梁的钢筋有效高度相近，内力矩也就相近，纵向钢筋的排距也得到控制和保证，次梁和次梁、主梁和次梁、纵横梁的纵向受力钢筋直径相同，则排数多的居外，两个方向梁的下部纵向筋，几何中心至梁顶的距离保持一致的前提下（跨中）协调，若保持一致有困难。则优先保证梁跨少的有效截面高度及位于中部梁的有效截面高度的相对取最大值。1先穿好框架梁主筋并进行上部筋在跨中的1/3范

10、围内焊接,单面焊接为钢筋的10d,焊接宽度为0.8d,套好箍筋,在主筋上按照设计要求划好箍筋间距逐个分开.2梁中箍筋与主筋要垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋的转角与纵筋主筋的交叉点要扎牢.3弯起钢筋位置要正确,梁与柱接头处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.4焊接连接接头按50%错开,梁上部接头在跨中1/3区段连接,梁下部钢筋接头在两端的1/3连接段连接,连接的接头要错开35d.5梁纵向受力钢筋二排,两排之间用直径25mm的短钢筋分隔开.6主次梁钢筋的相交处,次梁钢筋在主梁钢筋之上.（五）板钢筋绑扎绑扎前应修整模板,清除板上垃圾,刷上脱模剂,弹上钢筋间距线.、根据划好的间距,先排放底筋短方向的

11、钢筋,再排放长方向的钢筋,底筋绑扎完后.电线管,预留孔等同时布置并固定.管线预埋完毕后,开始铺设面筋.、钢筋搭接长度,位置和数量要符合设计及规范要求.、板与次梁,主梁交叉处,如无设计要求板筋要在上.、板钢筋绑扎用顺扣或八字扣,逐点绑扎.、底筋与面筋之间支设马凳.（六）楼梯钢筋绑扎在楼梯的底模上,按设计要求弹上两个方向的钢筋位置线,根据位置线设计排列主筋和分布筋,先绑梯梁,再绑梯板主筋,后绑分布筋,每个交叉点均要绑扎.2、踏步模板支好后修整钢筋,垫好保护层.四.质量控制与检验标准（一） 质量控制与检验示意图（二）钢筋绑扎施工作业严格执行下列要求：工艺序号工序名称内容要求受控方法1钢筋制作验收对制

12、作批料单审核签认，按配料单验收制作批料单经审核签认，制作批应有验收纪录，否则不允许进行绑扎用工序质量控制卡签认受控2施放主控线平面控制、竖向复核B 级复核，交接验收复核、交接记录弹放位置线（放小线）抄标高线复核50线、施放暗柱、洞口、墙体线C级自检，B级复核4检查调整立筋位置对暗柱、墙筋按线检查、控制间距及位置严格按设计要求用工序质量控制卡签认受控 5竖向钢筋机械连接及绑扎、搭接机械连接接头及绑扎接头的高度位置符合规范，设计要求， C级自检，报B级专检 工序控制验收签认6调整暗柱主筋垂直度目测、吊线箍筋绑扎应保证立筋竖直自检后专检受控7绑扎暗柱箍筋 加密区段符合设计要求箍筋水平，符合设计及规范

13、要求8绑扎梯子筋及水平筋、梁筋、拉接筋按间距及墙厚焊接梯子筋间距不大于1200mm撑筋尺寸准确全数检查9安装上部控制立筋位置的卡具在模板上口、洞口位置安放确保立筋位置准确不位移检查10封挡施工缝按施工方案要求实施不漏浆，保证施工缝处混凝土密实11安装保护层垫块开口向内，保证不脱落12C、B级检查验收过程工序合格，应有验证记录执行C、B、A三级验收制度 过程受控记录13A级报验14与模板工工序交接，办理交接检上道工序向下道工序交接上道工序不合格，不允许流入下道工序交接签认（三）质量控制要求1. 钢筋绑扎“七不准”（1） 技术交底未到位,不准绑扎钢筋.（2） 钢筋配料未经审核,不准加工制作,钢筋未

14、经验收,不准绑扎钢筋.（3） 已浇筑混凝土浮浆,松散石子未清除干净不准进行绑扎（上道工序未完成,未经验收,不准进行下道工序）,防止不合格工序流入下道工序。（4） 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋.（5） 控制线未弹好不准绑扎钢筋.（6） 钢筋偏位未检查,核准不合格不准绑扎钢筋.（7） 钢筋接头未验收不准绑扎钢筋.（8） 剪力墙水平筋达不到锚固要求,不准绑扎钢筋.（9） 剪力墙竖向筋搭接长度不够不准绑扎钢筋.2. 钢筋绑扎”五不验”（1） 钢筋纠偏不合格不验收。（2） 钢筋定位措施不到位不验收。（3） 钢筋绑扎未按要求设计,规范,技术交底施工不验收。（4） 钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收。

15、（5） 本段作业面钢筋未绑完不验收。3. 允许偏差的要求（）允许偏差（见下表）绑扎网和绑扎骨允许偏差项次项目允许偏差网的长与宽绑扎网眼20骨架宽度、高度骨架长度受力筋间距受力筋排距箍筋、弯向钢筋间距绑扎骨架焊接预埋件中心线位置水平高差+3,-0受力筋保护层梁、柱墙、板（）要求:a. 挂牌作业,明确操作人的作业区域及质量责任;b. 根据图纸要求设置预留洞,门窗洞口等的加筋.c. 对梁,柱钢筋锚固长度重点控制;d. 墙筋垫块绑扎牢固,确保保护层垫块不脱落。五.安全,文明施工措施钢筋绑扎时,外墙.柱操作搭设脚手架,内墙.柱施工应搭简易架子或钢筋人字梯,严禁用木方插入柱等只图简单的不安全行为。临边及高

16、空作业,应系好安全带。夜间施工,照明电缆应用木琵琶撑架,严禁在作业面拖拉电缆线,照明灯应放在安全位置,并栓绑牢固.做到工完场清,人离料清,半成品分类堆放,余料及时回收.浇筑砼时,应有钢筋工现场看护,勿使施工人员摇动竖向钢筋,也不得用振动棒激振钢筋以达到下料的目的,在砼浇筑完后,完成钢筋复位绑扎。总 目 录1. 编制依据2. 工程概况3. 施工平面布置4. 施工进度计划表5. 施工管理机构及人员配置6. 质量目标及保证措施7. 安全施工措施8. 锅炉施工方案9. 汽轮机施工方案10. 电气施工方案11. 热工测量信自动控制系统施工方案12. 主要机具一览表13. 对甲方的要求1.1四川省某化工有

17、限公司二期技改工程热电设备安装合同1.2四川省某化工有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。1.3自贡市轻工业、井矿盐工业设计研究院设计的热机施工图。施工中执行的有关国家、行业规范。1.4甲方对该工程的安装、进度要求。2.工程概况14. 编制依据15. 工程概况16. 施工平面布置17. 施工进度计划表18. 施工管理机构及人员配置19. 质量目标及保证措施20. 安全施工措施21. 锅炉施工方案22. 汽轮机施工方案23. 电气施工方案24. 热工测量信自动控制系统施工方案25. 主要机具一览表26. 对甲方的要求2. 编制依据27. 编制依据28. 工程概况29. 施工平面布置30. 施

18、工进度计划表31. 施工管理机构及人员配置32. 质量目标及保证措施33. 安全施工措施34. 锅炉施工方案35. 汽轮机施工方案36. 电气施工方案37. 热工测量信自动控制系统施工方案38. 主要机具一览表39. 对甲方的要求3. 编制依据40. 编制依据41. 工程概况42. 施工平面布置43. 施工进度计划表44. 施工管理机构及人员配置45. 质量目标及保证措施46. 安全施工措施47. 锅炉施工方案48. 汽轮机施工方案49. 电气施工方案50. 热工测量信自动控制系统施工方案51. 主要机具一览表52. 对甲方的要求4. 编制依据53. 编制依据54. 工程概况55. 施工平面布

19、置56. 施工进度计划表57. 施工管理机构及人员配置58. 质量目标及保证措施59. 安全施工措施60. 锅炉施工方案61. 汽轮机施工方案62. 电气施工方案63. 热工测量信自动控制系统施工方案64. 主要机具一览表65. 对甲方的要求5. 编制依据66. 编制依据67. 工程概况68. 施工平面布置69. 施工进度计划表70. 施工管理机构及人员配置71. 质量目标及保证措施72. 安全施工措施73. 锅炉施工方案74. 汽轮机施工方案75. 电气施工方案76. 热工测量信自动控制系统施工方案77. 主要机具一览表78. 对甲方的要求6. 编制依据79. 编制依据80. 工程概况81.

20、 施工平面布置82. 施工进度计划表83. 施工管理机构及人员配置84. 质量目标及保证措施85. 安全施工措施86. 锅炉施工方案87. 汽轮机施工方案88. 电气施工方案89. 热工测量信自动控制系统施工方案90. 主要机具一览表91. 对甲方的要求7. 编制依据92. 编制依据93. 工程概况94. 施工平面布置95. 施工进度计划表96. 施工管理机构及人员配置97. 质量目标及保证措施98. 安全施工措施99. 锅炉施工方案100. 汽轮机施工方案101. 电气施工方案102. 热工测量信自动控制系统施工方案103. 主要机具一览表104. 对甲方的要求8. 编制依据105. 编制依

21、据106. 工程概况107. 施工平面布置108. 施工进度计划表109. 施工管理机构及人员配置110. 质量目标及保证措施111. 安全施工措施112. 锅炉施工方案113. 汽轮机施工方案114. 电气施工方案115. 热工测量信自动控制系统施工方案116. 主要机具一览表117. 对甲方的要求9. 编制依据118. 编制依据119. 工程概况120. 施工平面布置121. 施工进度计划表122. 施工管理机构及人员配置123. 质量目标及保证措施124. 安全施工措施125. 锅炉施工方案126. 汽轮机施工方案127. 电气施工方案128. 热工测量信自动控制系统施工方案129. 主要机具一览表130. 对甲方的要求10. 编制依据131. 编制依据132. 工程概况133. 施工平面布置134. 施工进度计划表135. 施工管理机构及人员配置136. 质量目标及保证措施137. 安全施工措施138. 锅炉施工方案139. 汽轮机施工方案140. 电气施工方案141. 热工测量信自动控制系统施工方案142. 主要机具一览表143. 对甲方的要求11. 编制依据