常用机械设计资料121 文档Word下载.docx

1、1/2IT；未注形位公差采用K级，其公差值详见附录3。.b）冲裁，折弯成型面及锻件面为IT16，采用c）焊接件的未注尺寸公差、直线度、平面度、平行度公差按JB/T5000.3-1998规定分别采用，长度尺寸及角度为B级精度，形位公差为F级精度。其公差值详见附录2。1.2图纸上没有特别注明保留锐角处应倒钝。1.3零件表面不得存有加工毛刺及电镀毛刺。1.4铸件表面上的粘砂、夹砂、飞刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。1.5铸件上不得有影响性能的裂纹、冷隔、缩孔、穿透性气孔等。1.6非加工铸件表面不得有影响外观的凸出面或凹面。1.7焊接件在焊接前应按JB/T5000.3-1998规定均须校正，达到其公差

2、要求后方可焊接。1.8低碳钢的焊接件，一般无需预加热焊接，但厚度较大时必须进行预加热并焊后1.9热处理件硬度必须控制在技术要求范围内。1.10热处理件不得有裂纹、崩裂、龟裂、脆断等缺陷。1.11所有需要进行涂装的金属件表面在涂装前，必须将锈、氧化皮、油脂、灰尘、盐和污物等除去。1.12冲裁、折弯、冲压成型件，板面要平整，无明显划痕、飞刺、扭曲、氧化麻点等缺陷。1.13表面涂覆外观等级应达到GB/T4054-1983规定的一级等级要求，即涂膜表面平整、光（盘）滑、色泽一致、美观，几何形状修饰精细，基本无机械杂质，无修整痕迹及其它缺陷。1.14涂膜应有足够的附着力。1.15面板表面色泽均匀，无划痕

3、、字迹清楚。1.16发黑件色泽均匀，不得有氧化皮及绿色或褐色斑点。1.17发黑件应有防锈能力，相对湿度在70%以上条件下一年内不应产生氧化现象。1.18镀件色泽均匀，不得有起泡剥落、结瘤、气孔等缺陷。2.常用机械设计资料2.1各种加工方法所达到的公差等级及表面粗糙度（表2-1）表2-1 各种加工方法所能达到的尺寸公差等级及表面粗糙度加工方法 公差等级（）0112345678910111213141516研磨珩磨圆磨平磨金刚石车金刚石镗拉削铰孔车镗铣刨插钻孔滚压、挤压冲压压铸砂型铸造、气割锻造0.0120.0250.050.10.20.400.801.603.206.3012.52550100表

4、面粗糙度Ra/ 注：小圆表示表面粗糙度，横杠表示公差等级。表中所示的公差等级和粗糙度没有直接关系，其关系详见表2-3。加工方法范围包括粗加工，半精加工、精加工三个阶段。2.2表面粗糙度选用举例（表2-2） 表2-2 表面粗糙度选用举例Ra值不大于/ 表面状况应 用 举 例明显可见的刀痕粗车、镗、刨、钻粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗挫刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用。25、50 粗加工的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等可见刀痕粗车、刨、铣、钻一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等。6.3可见加工刀痕车、镗、刨、钻、磨、铣、锉、粗铰、铣

5、齿不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等。3.2微见加工痕迹车、镗、刨、铣、刮12点/cm2、拉、磨、锉、滚压、铣齿和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等。1.6看不清楚加工痕迹车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮12点/cm2、铣齿安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，

6、轴承盖的定中心凸肩表面等0.8可辨加工痕迹的方向车、镗、拉、磨、立、铣、刮310 点/cm2、滚压要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔、内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等。0.4微辨加工痕迹的方向铰、磨、镗、拉、刮310 点/cm2、滚压要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配

7、合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的轴表面，尺寸大于120mm的IT13IT16级孔和轴用量规的测量表面不可辨加工痕迹的方向布轮磨、磨、研磨、超级加工工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120315mm的IT10IT12级孔和轴用量规的测量表面等。 0.1暗光泽面工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确度定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。

8、汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12级孔和轴用量规测量面等。亮光泽面超级加工保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面。摩檫离合器的摩擦表面。对同轴度有精确要求的轴和孔。滚动轨道中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面。镜状光泽面高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7IT9级轴用和孔用量规测量表面。雾状镜面仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面。0.008块规的工作表面，高精度仪器摩擦机构的支承表面。2.3尺寸公差与表面粗糙度的关系，选

9、择公差等级时应同时考虑表面粗糙度，其两者关系见表2-3。表2-3公差等级与表面粗糙度的对应关系公差等级IT基本尺寸mm表面粗糙度Ra值不大于63033010120301803025012050018050025050080108061208025012040040050030301201202502.4几种主要加工方法能达到的形位公差等级直线度和平面度 圆度、圆柱度公差等级表面普车立车自动车粗11-12轴精密车削3-5细9-10普通车削6-10精5-85-7万能铣自动半自动车8-910-117-86-96-7刨龙门刨牛头刨普通立车7-9外圆磨磨无心磨9-111-32-7机动手工研磨4-52-5

10、1-2精磨刮研刮研手工孔普通镗7-12平行度、垂直度金刚镗3-4精度等级面对面1-4护孔1-6内圆磨4-62-46-117-11同轴度、圆跳动拉插车、镗（加工孔）4-9轴线对轴线（或平面）（加工轴）3-8铰4-78-107-10钻9-123紧固件联接3.1沉头用沉孔表3-1适用于沉头螺钉及半沉头螺钉用的沉孔尺寸表3-1 mm螺纹规格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12M14M16M20d23.74.55.66.48.49.610.612.817.620.324.428.432.440.4t1.21.52.42.73.34.65.06.07.08.010.0d11.82.

11、93.43.95.56.613.515.517.5223.2圆柱头用沉孔表3-2适用于GB70用的圆柱头沉孔尺寸表3-2 mmM24M30M364.360.11.15.018.020.024.026.033.040.048.057.02.35.76.89.011.013.021.525.532.038.0d3-18202428364222.039.03.3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘自GB/T3-1997）3.3.1外螺纹收尾和肩距的型式与尺寸见表3-3螺纹收尾的牙底圆弧半径不应小于对完整螺纹所规定的最小牙底圆弧半径。表3-3螺距P收尾xmax肩距一般短的长的0.50.250.60.3

12、0.750.90.350.451.051.40.71.11.351.251.752.12.81.91.2.252.53.82.25.33.57.510.516.5参考值2.5P1.25P3P=4p=2p应优先选用“一般”长度的收尾和肩距；“短”收尾和“短”肩距仅用于结构受限制的螺纹件上；产品等级为B或C级的螺纹紧固件可采用“长”肩距。3.3.2外螺纹退刀槽的型式与尺寸（见表3-4），过渡角（）不应小于30。表3-4g2g1mindgrd-0.40.12d-0.50.16d-0.6d-0.7d-0.8d-1d-1.1d-1.21.3d-1.3d-1.63.75d-2d-2.35.25d-2.6d-34.4d-3.65.2d-4.46.2d-5d-5.7d-6.4d-7d-7.7d-8.31.d为螺纹公称直径代号。2. dg公差为：h13（d3mm）； h12（d3mm）.3.3.3外螺纹始端面的倒角 一般为45也可采用60或30倒角；倒角深度应大于或等于螺纹牙型高度。对搓（滚）丝加工的外螺纹，其始端不完整螺纹的轴向长度不大于2p.3.3.4 内螺纹收尾和肩距地型式与尺寸（见表3-5）表3-5表3-6肩距A3.64.8