井控系统操作维护与保养规程.docx

1、井控系统操作维护与保养规程井控系统操作与维护保养规程1 范围本标准规定了井控系统的操作与维护保养本标准适用于钻井队井控系统的操作与维护保养2 主要技术参数塔里木井控装备型号、技术参数、安装和试压标准 见附件A3 启动前的检查3.1远控房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求，各压力表显示值是否正确，各换向阀手柄情况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置），油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。3.2司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。3.3井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符合要求。3.4内防喷工具尺寸、扣型与

2、钻具一致，灵活好用，丝扣干净。4 操作步骤关井操作程序（软关井）和岗位分工 见附件B，其他关井程序见塔里木油田钻井井控实施细则附件B关井操作程序和岗位分工一、操作前的检查房内照明情况，电源线走向、接地线规范，电器、开关达到防爆要求。各压力表显示值：储能器压力表显示17.5-21MPa；管汇及控制环形防喷器压力表显示10.5MPa，气源压力表显示0.65-1.3MPa。各换向阀工况：环形手柄-中位；半封手柄-与实际状态一致；全封（剪切）-中位（有限位装置）。油箱油量是否符合要求，各连接处是否有刺漏现象。司控台、节控箱各连接处无刺漏现象，各压力表显示正常。 井口、节流管汇的各种闸阀的开关状态是否符

3、合要求。内防喷工具尺寸、扣型与钻具一致，灵活好用，丝扣干净。二、关井程序岗位分工1、司钻：发出警报，负责刹把及司钻控制台的操作，关井完成后负责将溢流关井情况报告值班干部或钻井监督。【先发出报警信号（一声长鸣笛）；在打开液动放喷阀之前，发出关井信号（两声短鸣笛）；司钻得到钻井监督或值班干部开井通知后，在开井前打开井信号（三声短鸣笛）。】2、副司钻：负责观察远程控制台的动作，接收指令在远程控制台进行关井或给储能器打压，同时传递相关信号。3、内钳工：负责节流控制箱的操作，并传递节流阀开关信息；在关井后负责节流控制箱上立、套压的记录并汇报；与外钳工配合完成井口操作。4、外钳工：负责向司钻传递闸板防喷器

4、、液动放喷阀、J2a的开关信息；与内钳工配合完成井口操作。5、井架工：起下钻发生溢流关井时配合井口操作后迅速撤离二层台；在钻进中发生溢流关井时协助场地工完成J2a的的操作。6、场地工：在钻台下观察闸板防喷器和液动放喷阀的开关情况，并传递开关信息；负责J2a的开关操作，并传递J2a的开关信息。7、泥浆工：负责观察钻井液出口和钻井液循环罐液面并报告溢流量。8、录井联机员：负责监测钻井液循环罐液面并报告溢流量。9、机工岗：站到可与司钻保持联系的位置，听候司钻的调遣。10、值班干部：听到警报后应立即上钻台了解溢流关井情况。11、钻井监督：听到警报后应立即上钻台了解溢流关井情况。一）司钻控制台关防喷器动

5、作左手打开气源总阀，右手扳动环形防喷器手柄至“关”位，目视压力变化，时间不少于5秒，确认关住后松开手柄，立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄至“关”位。二）远程控制台关防喷器动作右手扳动环形防喷器手柄至“关”位，目视压力变化，确认关住后立即扳动与井下钻具同尺寸的半封闸板手柄至“关”位。三、软关井程序规定如下：1、钻进中a)发出报警信号，停止钻进，停泵。b)上提方钻杆接头出转盘面500mm（50mm）。c)打开液动放喷阀，关环形防喷器。d)关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将钻具缓慢坐在吊卡上。e)关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀；打开环形防喷器。f)迅速向钻井监督、值班干部报

6、告。g)每2分钟准确记录一次关井立管压力、关井套管压力。2、起下钻杆中a)发出报警信号，停止起下钻作业。b)抢接箭形止回阀，上提钻具100mm（50mm）。c)打开液动放喷阀，关闭环形防喷器。d)关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上。e)关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀。f)迅速向钻井监督、值班干部报告。g)接方钻杆（不计入关井时间），打开环形防喷器；每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。3、起下钻铤中a)发出溢流报警信号，下放钻铤坐在转盘上，卡紧安全卡瓦。b)抢接防喷立柱（或防喷单根），下放钻具至吊卡离转盘面100mm（50mm）处。c)打开液动放喷阀，

7、关环形防喷器。d)关闭与井内钻具尺寸相符的半封闸板防喷器，将吊卡缓慢坐在转盘面上。e)关闭液动节流阀，再关闭液动节流阀前的平板阀，接方钻杆，打开环形防喷器。f)迅速向钻井监督、值班干部报告。g)每2分钟准确记录一次立管压力和套管压力。4、空井情况下a)发出溢流报警信号。b)打开液动放喷阀。c)关全封闸板防喷器。d)关闭液动节流阀。e)关闭液动节流阀前的平板阀。f)迅速向钻井监督、值班干部报告。g)每2分钟准确记录一次套管压力。安全提示：司控台固定牢靠；周围保持清洁无杂物；操作前对手柄进行确认。远控房门易打开；进出房门防绊倒；房内清洁无杂物；地板无油污；操作前对手柄进行确认；锁紧杆操作台固定牢靠

8、并有防护栏。5 风险提示及控制5.1误操作：操作前对手柄、手轮、仪表显示等进行确认。5.2远控房、司控台处滑倒误碰手柄。保持清洁无杂物，地板无油污。5.3跑位及传递信号错误：加强演练，熟知岗位分工和信号传递动作。5.4管线刺漏伤人：劳保穿戴整齐，加强设备的巡检及安全意识。6 井控装备常见故障判断及处理方法旋转控制头的故障判断与处理方法序号故 障 名 称原 因 分 析处 理 方 法1控制头胶芯提前损坏、漏失井口偏差过大校正井口，保证天车、转盘、井口中心三点一线的偏差10mm钻具接头毛刺没有彻底清除，加速胶芯的损坏彻底打磨、清除接头毛刺，保证接头表面无明显凸起作业过程中胶芯未及时润滑下钻时每柱钻杆

9、、钻进时每接一次单根应沿钻具向旋转控制头总成浇12L废机油，确保胶芯润滑钻具上下活动时，速度过快控制起下钻速度，过接头时速度不应超过4米/分钟欠平衡作业时井口回压控制过高欠平衡作业时压力尽量控制在3-5MPa选用了带标记槽钻具或新焊耐磨带的钻具选用不带标记槽和未焊耐磨带的钻具2钻进中胶芯出现翻胶或爆裂欠平衡作业时回压控压过高严格控制回压在3-5MPa压力下作业在较高压力下活动钻具（过接头）压力超过7MPa时，尽量不活动钻具钻进中瞬时出现高压，未及时处理出现瞬时高压，立即停止作业关闭防喷器，并泄掉旋转控制头壳体内的圈闭压力3旋转总成外部漏水水密封盘根磨损漏失轻微漏失继续工作，及时监测漏失量，如漏

10、失量持续增大，应更换总成井口未校正或未校正到位，造成水盘根过早损坏校正井口,尽量保证天车、转盘、井口中心三点一线的偏差10mm4试压时，旋转总成与壳体漏失壳体密封盘根损坏更换壳体密封盘根壳体密封槽腐蚀严重维修壳体密封槽，如果无法修复，则更换壳体卡箍控制压力不够或未上紧安全螺栓使用21 MPa卡箍控制压力关闭卡箍，并紧固安全螺栓5旋转总成温度过高冷却系统通道不畅、缺水等检修冷却系统润滑系统油路不畅检修油泵或更换旋转总成长时间在高压下高转速运行降低回压和转速续表1环形防喷器的故障判断与处理方法序号故 障 名 称原 因 分 析处 理 方 法1外观发现漏油大盖与壳体之间、观察孔和爪块等漏油防喷器相应部

11、位密封失效如果漏失严重，更换防喷器2远程控制台内控制环形的三位四通换向阀的回油口出现油流防喷器内部油路窜漏分别开关防喷器观察检查，如果还存在泄漏，将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油积蓄漏失，更换防喷器三位四通换向阀本身密封失效，维修或更换三位四通换向阀3泥浆中发现有液压油防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器4胶芯密封失效冬季保温措施不到位，保温效果差，胶芯塑性变形能力差导致密封失效进行有效保温防喷器的控制油压太低调整控制油压至标准值（10.5MPa）或更高，反复开关防喷器，如果仍然不能密封，更换防喷器胶芯损坏严重：在胶芯通径方向有明

12、显的、贯通的掉胶、撕裂；或在径向上有整体掉胶超过胶芯主通径高度的1/3更换防喷器5胶芯主通径恢复慢胶芯恢复时间不足适当延长胶芯恢复时间1小时以上冬季保温措施不到位，保温效果差进行有效保温胶芯老化更换防喷器续表2闸板防喷器的故障判断与处理方法序号故 障 名 称原 因 分 析处 理 方 法1防喷器打不开活塞杆挂钩、闸板总成挂钩、夹持器螺钉断裂维修或更换部件；如果现场无法修复，更换防喷器液压锁紧机构未解锁检查维修液压锁紧机构手动锁紧机构未解锁对手动锁紧机构解锁后，重新开启防喷器；如果手动锁紧机构已经损坏并无法修复，则更换防喷器防喷器内部油路窜漏严重更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器防喷器油路与

13、井压密封失效，液压油从闸板轴孔内窜入井筒更换密封件；如果现场无法修复，更换防喷器2防喷器开关不动作控制管线安装错误重新安装控制管线冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成无法移动保温后重新进行开关操作3腔体密封失效闸板总成前密封或顶密封胶芯磨损严重或损坏更换闸板总成或闸板胶芯闸板腔室顶密封面损坏修复密封面；如果现场无法修复，更换防喷器侧门盘根失效更换侧门密封盘根侧门盘根槽损坏维修侧门盘根槽，如果现场无法修复，则更换防喷器闸板轴井压密封盘根密封失效更换闸板轴井压密封盘根，如果现场无法修复，则更换防喷器闸板总成与所密封钻柱尺寸不对应检查钻柱尺寸是否与闸板总成尺寸相对应4侧门打不开（歇福尔结构）

14、手动锁紧装置解锁不到位，防喷器没有完全开启到位关闭防喷器，将手动锁紧装置解锁到位后，重新开启防喷器冬季长期停工后闸板腔室产生冰冻，卡住闸板总成无法移动保温或冲洗腔室，再反复开关防喷器闸板轴与闸板总成挂钩间附着沉淀的重晶石粉或铁矿粉，导致闸板总成不能自由滑动冲洗清除闸板轴与闸板总成挂钩之间固相物质续表3闸板防喷器的故障判断与处理方法序号故 障 名 称原 因 分 析处 理 方 法5连接法兰密封失效螺栓未紧平或使用中松动重新紧固螺栓密封垫环槽有缺陷或环槽未清洗干净清洗密封垫环槽，如果密封垫环槽损坏严重，则更换防喷器密封垫环的密封面损坏更换新的密封垫环BX型密封垫环重复使用更换新的密封垫环6泥浆中发现有液压油防喷器油路密封失效，液压油窜入井筒将三位四通换向阀倒至中位，防止液压油继续漏失，确认后更换防喷器7外观发现漏油油路密封失效更换密封件，如果无法维修，则更换防喷器8液压锁不解锁液压锁的顺序阀工作不正常等反复开关防喷器或检修液压锁9手动锁紧机构工作失效锁紧轴与活塞杆（锁紧支架）粘扣更换活塞杆或锁紧杆；如果无法维修，则更换防喷器锁紧机构未解锁或未解锁到位，就开启防喷器，造成锁紧杆弯曲或螺纹损坏如果无法维修，则更换防喷器续表4平板阀的故障判断与处理方法序号故 障 名 称原 因 分 析处 理 方 法1