颂德花园西侧边坡锚索支护工程施工组织设计Word下载.docx

1、颂德花园西侧山体；边坡概况：边坡长约113m，高度高处为12.526.5m。2、设计概况2.1、设计依据：（1）建筑边坡工程技术规范（GB 503302002）（2）建筑抗震设计规范（GB 500112008）（3）混凝土结构设计规范（4）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（6）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（8）深圳市福田区颂德花园西侧山体崩塌地质灾害治理工程施工图2.2、边坡支护结构形式：采用修整坡面+锚杆（索）格构+排水绿化的支护方式。二

2、、施工组织部署1、施工组织机构本工程实行项目经理负责制，在项目经理统一领导下，明确分工，各负其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子主要成员配备及分管工作如下：项目经理1人：全面负责本工程的施工生产、工期控制、质量监督、安全保障、及协调施工中的各种关系的工作，对本工程全面负责。项目技术负责人1人：全面负责本工程的技术工作。领导本项目部工程技术人员确保工程质量达到优良。施工员1人：负责施工队伍的组织和管理工作。质检员1人：负责工程质量管理工作。安全员1人：负责工程安全生产与文明生产。档案员1人：负责本工程的档案管理和编制工作。材料员1人：负责本工程的材料采购等工作。2、施工部署施工进度计划

3、计划工期90日历天。详见附表四。施工现场管理建立文明施工责任制，按总平面布置图实施管理。严格按程序组织、平面交叉流水施工作业，保持整个施工过程平稳有序合理。现场材料及机具堆放整齐，摆放位置有计划，不挤占道路和作业区。建立生产例会制度：项目经理部每天定时召开生产例会，汇总上一天工作情况及当天工作安排，集中解决施工中遇到的问题。3、施工设备的配置根据本工程的施工工艺及工期要求，计划按表配置主要施工设备及机具。机械进场后马上组织调试，检查使用性能及安全性能，就序后进行机械进场报验。详见附表一拟投入的主要施工机械设备、附表二办公和检测设备表。4、作业条件施工作业要求施工用电:施工设备所需最小用电量50

4、0kW。施工用水:现场解决。施工场地要求：工人暂设用地100平方米，施工材料、机械设备场地300平方米。5、施工材料进场材料进场后马上组织进行各项报验、复试等工作。6、技术准备技术交底项目部成员尽快熟悉图纸及现场条件，工人进场后尽快进行技术交底。施工定位放线轴线控制：根据施工图纸，与业主代表、监理工程师共同确定。标高控制：根据业主提供的高程控制基准点，均匀引测标高控制点到坡面上，作为施工时标高控制点。8、现场准备搭建临时办公用房、工人住宿、厕所等，满足施工需求。9、项目经理部组织机构框图第三章 施工总进度计划及保证措施一、 施工进度计划编制因本工程，工期短、工程量大、设计标准高、时间紧任务重。

5、因此，我方对该工程的实施进行了认真的研讨，将投入大量的人力、物力、财力等各种生产要素到施工过程中，保质保量的完成施工任务。工程进度计划要统筹安排，采用平行、流水等施工方法交叉作业。工期要求为：2014年8月21日2014年11月20日。我公司承诺将严格按照招标文件及合同约定的工期90日历天要求，完成全部施工内容。如有误期，自愿按合同约定，接受违约金，并承担相应责任。二、 各阶段进度计划保证措施1、保障保证工期的措施（1） 按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。（2） 加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因耽误工期。（3） 在施工中用微机进行管理，用微机分析、处理

6、数据，选用决策模型，结合有关资料和外部信息，用计算机做出决策依据，以实施施工管理和科学化。（4） 加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。（5） 配备备用电源，防止因网电停电而造成质量事故和延误时间。（6） 应有足够资金购买物资、配件，满足施工需要。（7） 编制机械安全技术操做规程，组织专家深入现场，督促检查设备安全工做情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操做、违反劳动纪律和蛮干等操做行为。（8） 严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字做业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记

7、录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后方能进行工做。（9） 机械设备在使用中不超载做业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。（10） 机械集中停放的场地有防火设备和防盗措施，设专人看守。（11） 对施工机械用油进行科学管理，合理使用。水和油的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。加强油水管理，正确选用油品，正确掌握换油期，正确掌握加油量，正确使用内燃机冷却液，建立专业化油水管理组织，对所有机械进行正常管理。（12） 重要机械有整机或部分配件备用，以保证机械正常运行。2、技术措施（1） 抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产

8、能力，提高施工进度，保持稳产、高产。 （2）优化施工方案，提高施工进度。对不良的地质、地段及重点、难点工序采用稳妥的施工方法。 充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工做，做到技术超前。（3）施工时制定周密的网络计划，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。（4） 根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。 （5） 依靠科技进步

9、，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC 小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。（6） 精心安排，强化管理，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。（7） 密切与建设单位、监理单位、设计单位和地方政府联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。（8） 编制分项工程各工序作业指导后，认真做好技术交底。3、组织管理措施（1） 加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系决策重大施工问题，确定重大施工方

10、案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。（3） 加强组织协调工作,确保各工作面的干扰降到最低程度。（2） 公司主要部门人员参与施工前的各项工做，使施工班子尽快熟悉工程特点、建设单位要求和投标书内容，以便认真实现我方的承诺。（4） 建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。（5） 深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制实行全员风险承包，任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。（6） 抽调富有经验的技术、管理干部，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，有多次

11、类似工程的施工经验，战斗力强的施工队伍，组成项目经理部，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本标段施工任务。（7） 加强技术培训，提高施工人员的操做技术程度。项目经理部骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时搞好后期保障体系，一切为生产服务，关心职工物质、文化生活，充分激发工作人员的生产积极性。第四章 施工方案、工艺及施工重点难点一、施工原理：锚杆索格构体系是锚杆、格构梁、钢筋挂网等共同作用的一种加固技术，其作用是：锚杆通过钻孔深入岩土体内，可有效地改善岩土体的抗剪强度，锚杆个格构梁共同作用在坡面上，可与岩土保持良好整体性，提高了岩土体的稳定性

12、，加之钢筋网的作用，使格构、钢筋网、锚杆及岩土体之间形成了一种有机的结合，充分发挥了岩土体自身的强度。二、施工部署1、施工程序接到中标通知书，甲方通知进场时，施工单位进场进料进设备。两侧边坡同时施工，第一步进行测量点的设置，清理坡面，残土外运，之后做脚手架的架设、防护设备的安装、锚杆、预应力锁定、喷砼施工、施工期间各工序尽量搭接作业。2、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。（2）施工现场准备工作：地上地下各种管线及障碍物的勘测定位；施工现场平整；测量放线；临时道路；临时供水、供电等管线的铺设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。（3）劳动组织准备：建立各施工工序的管理组织体系，集结施工

13、力量、组织劳动力进场，作好施工人员入场教育工作。（4）材料机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。（5）施工场外协调：由项目经理协调交通、环卫、市容的关系，扰民及民扰问题处理等工作。（6）对进场员工进行文明施工、安全生产的教育和培训，签订安全生产责任状。三、主要施工工艺1.锚索施工工艺、锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过0.2m。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位

14、认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差。、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质

15、条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。、孔径孔深钻孔孔径=130mm、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设

16、计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。、锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设

17、计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚索体制作及安装 锚索采用3根=15.24mm的高强度低松弛的预应力钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，张拉控制应力为930MPa，用OVM15-3型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.5m的外露张拉段。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根2022mmPVC塑料保护管，两端1020cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封

18、闭固定。锚索锚固段每隔1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的 聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。、锚固注浆 注浆采用一次注浆，采用孔底返浆法，M40水泥砂浆常压灌注，使用P042.5级普通硅酸盐水泥。只有水泥砂浆达到设计强度80%时（不少于10天），才能进行张拉。、锚索张拉及锁定、封锚 通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索张拉分五级进行，各级张拉力分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及100%，每级间隔时间25分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一次张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉

19、，然后锁定。2.锚杆施工工艺（1）原材料备制锚杆材料：锚杆材料要按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3，使用前应过筛。配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1-1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45-0.50；砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果

20、。（2）锚杆孔的施工孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20；锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15；钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于10；锚杆孔应保持直线；灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。（3）锚杆安装砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵

21、塞孔口。注浆管应插至距孔底5-10处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5-10，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将

22、影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。（4）注意事项注浆工艺：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。注浆压力不宜过大，保持在2/2为好

23、；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。锚注完成后，及时清洗机具。 3. 预应力锚索的施工预应力锚索的成孔等施工技术要求与锚杆基本相同，仅就不同之处作说明。 3.1技术要求1、预应力锚索采用锚索每束为3715.201860-GB/T5224-2003，锚具采用OVM型号，成套配置，每孔锚索由若干束15.24高强低松弛预应力钢绞线组成。2、孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，预应力锚索

24、钻孔倾角误差不超过2度，成孔直径不小于130mm，锚索端部0.5m范围内用偏心钻头扩孔，扩大头直径可取300mm。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔。3、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。4、水泥浆水灰比为0.450.55，浆体抗压设计强度为20MPa；注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2-5MPa。 3.2预应力锚索施工要求1、根据预应力锚索布置图，现场定位，并请业主或监理进行复核。2、用土层锚杆钻机正循环钻进成孔，钻进速度应适应于地层情况。3、锚索放入锚孔前要作除锈处理，锚索自由段表面涂抹黄油，然后套入塑料

25、管（或波纹管中进行防腐）。4、锚索应按设计要求安设导向帽，设定位托架。5、成孔后，及时清孔、扩孔，然后将绑扎有两条注浆管的锚索插入孔内，插放之前检查锚索质量，随即进行一次注浆。6、在锚杆制作时，绑扎的各部位应牢固，安放锚索不得扭曲，以防止注浆管断裂。7、注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比采用0.50，一次注浆采用常压，注至孔口返浓浆止，水泥浆内可掺入适量早强剂。8、一次注浆浆体达到一定强度（一般选在水泥浆初凝前）， 进行第二次高压注浆，注浆压力不小于3Mpa，浆液水灰比为0.450.55左右，浆体强度不小于20MPa。二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，孔口必要时采

26、用止浆袋止浆。9、锚索第二次注浆完成后，且锚固体强度大于设计强度的80%，可进行锚索验收试验或张拉锁定。张拉应按土层锚杆规范或按设计要求进行。10、锚索张拉、锁定 单孔锚索的控制张拉力为1.05Nt（Nt为锚索设计承载力），锚索正式张拉前，先用小千斤顶将单根钢绞丝顶紧，使各部位密贴，索体顺直，然后换大千斤顶进行整束张拉，锚具垫片必须与锚索垂直，张拉加荷分级按规范执行，当锚头位移趋于稳定时即可退荷至0.8Nt将锚索锁定，然后封闭外锚头。11、锚索锁定后发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 4.方形格构施工4.1技术要求1施工顺序：整平坡面钻锚杆（索）孔清孔后下锚杆（索）注浆挖槽现浇格构梁（预

27、留锚索孔）锚索张拉与锁定植草养护。2. 格够梁随坡面形态布置，确保横平竖直，并保证横、竖肋在同一平面上。3. 格够梁采用C25混凝土现场挖槽浇筑，钢筋净保护层厚度为5，截面尺寸为0.350.35m，嵌入土层25。4. 沿坡面纵向每20m设置一道伸缩缝，布置在每列格构中间，缝宽为2，内填沥青麻絮或沥青木板，沿内、外、顶三方填嵌深度不小于15。5. 格构内坡面绿化采用三维土工网垫植草生态绿化方法，6. 立模浇筑混凝土时，锚固浆体的强度达到设计强度的75%后才可施工。7. 方形格构水平垂直间距，2.5m、2.0m。4.2 施工重点1、挖槽（1）逐级从上至下清除现有坡面，局部修整坡面，使其平整顺直。（

28、2）现场实地测量放样，做好转弯、渐变、圆弧、变坡等特殊坡段的连接，确保格构梁的外观质量。（3）人工开槽时，应尽可能减少超挖，且无溜滑体和松动岩块。土方应在本级坡面坡脚外过，严禁直接将槽内土方卸至最低坡脚处。2、钢筋绑扎（1）钢筋在现场制作，人工搬运。（2）钢筋绑扎时，注意保护好已注浆但未完全达到设计强度的锚杆。（3）格构梁钢筋采用焊接，焊接长度为16d，钢筋保护层为30mm钢筋绑扎应符合现行钢筋砼施工及验收规范相关要求。锚杆钢筋就与格构梁主筋连接，在格构梁施工时一并进行。3、模板制安（1）模板用18mm厚多层木夹板，按20m间距布设伸缩缝。（2）用木方作横顺带及作斜撑，撑在脚手架和坡面上，钢管作水平支撑夹紧，形成整体。（3）保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝。（4）模板支设完成后要，由班组长施工员进行复核，报技术人员和监理。（5）格构梁浇筑完成47天后，露出设计坡面线以外部分用M7.5水泥砂浆抹面,使格构梁平直顺滑,抹灰厚