暖通工程通风施工方案.docx

1、暖通工程通风施工方案通风系统工程施工规范1、风管施工工艺施工程序1.1风管制作1.1.1通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。1.1.2施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1

2、）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图 选用优质镀锌钢板（有合格证） 展开下料 剪切 咬口制作 折方 成形 检验。2）通风系统用镀锌钢板厚度表：类别风管直径D 或长边尺寸b 圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)320 0.50.50.751.5320D(b)450 0.60.60.751.5450D(b)630 0.750.60.752630D(b)1000 0.750.75121000D(b)1250 11121250D(b)2000 1.211.2按设计2000D(b)4000 按设计1.2按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015。2 排烟系统风管钢板厚度可按高

3、压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸B法兰材料规格（角钢）螺栓规格B63025*3M6630B150030*3M81500B250040*4M82500B400050*5M105）矩形风管加固规定见下表：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采取锡焊封

4、堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，需做好过程控制工作。1.1.3金属风管的加工工艺1.1.3.1板材的切割（1）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（2）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺

5、寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TFD法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。（3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。1.1.3.2金属薄板的连接（1）风管连接由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连

6、接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm）角连接板厚度（mm）法兰夹卡厚度（mm）高宽400以下309.51.21.04507501.275012001.21200以上1.5当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸1- 200250-550600-10001050以上不用加间距150以下加一个间距150以下加一个间距150以下加一个 120-150mm （2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要

7、求，应符合下列规定： 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不

8、应少于1 个。 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（3）、风管的密封 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约2030mm。 共板法兰风管

9、法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。 共板风管密封的具体做法见附图。 （4）、共板法兰风管安装步骤如下图： 1、风管组装 2、装法兰角 2-1装法兰角 2-2固定法兰角 3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接5、风管法兰边装法兰夹（5）、质量要求本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。当风管大边尺寸300mm时，对角线允许误差在01mm；当风管大边尺寸300mm时，对角线误差为02m

10、m。风管边长尺寸允许误差为1.03.0mm。风管平面度允许误差为2mm。矩形法兰两对角线之差的误差为3mm。法兰平整度允许误差为2mm。1.1.3.3板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。 手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺 拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。 机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在 钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。1.1.3.4板材

11、的折方 折方可用手工或机械进行 手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲 线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。 机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用SAF9型折主机。其操 作方法和板制角咬口立折边相同。 1.1.4通风系统部件制作1.1.4.1各类风口制作 风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135，分单层、双层、三层三种形式，

12、可根据精度要求选用。净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。 下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。 2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。 3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。 5)散流器的扩散环和调节

13、环应同轴，轴向间距离分布详均匀。 6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。1.1.5风阀的制作 通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高

14、，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。 阀门制作具体要示如下： 1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。 2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。 3)防火阀应符合下列要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。 1.2风管支吊架制作安装(1)风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。(2)定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。(3)风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。(4)风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。(5)支、吊架的焊接