筏板混凝土浇筑施工方案修改版1Word下载.docx

1、智慧城市管理暨游客接待中心，建设地点位于陕西省宝鸡市太白县世纪大道北侧，汉源路东侧，本工程为地上三层，功能为游客接待服务中心，建筑占地面积：4017.4m2，总建筑面积：13299.4m2，地下室面积：3754.42m2；建筑层数：地上三层，地下一层；建筑高度：23.600m，建筑结构类别为钢结构；建筑物耐火等级：地上为二级，地下为一级；汽车库为附建式车库，防火分类为I类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，抗震设防为丙类，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，钢结构安全等级为二级，基础为梁板式筏形基础，基础下采用500mm厚整片砂石垫层回填，压实系数c0.95，地下室为筏板、

2、基础梁、墙、柱混凝土标号均以C35，抗渗等级为S6。防火分区：本建筑地下车库为一个防火分区，一层为一个防火分区，二、三层划分为三个防火分区，共五个防火分区，每个防火分区均满足建筑设计防火规范规定。安全疏散：本建筑设有四部疏散楼梯，1、2#疏散楼梯疏散宽度均为1.15m，3、4#疏散楼梯疏散宽度均为1.3m，四部疏散楼梯总宽度为4.9m，每个防火分区的疏散宽度满足建筑设计防火规范规定。2、编制依据 1、智慧城市管理暨游客接待中心工程施工图纸。2、施工组织设计。 3、GB502082002地下防水工程质量验收规范。 4、GB502042015砼结构工程施工及验收规范。3、施工方案 筏板砼高度为50

3、0mm，基础梁梁高1200mm，钢筋、模板、水电预埋、钢结构预埋等分项工程验收合格及施工准备完成后，由监理工程师签发浇筑令后即可进行浇筑。1、施工准备： 按场地情况合理布置车载砼泵车的安放位置及砼罐车开行路线，以保证砼连续浇筑。各种机械设备在浇筑前，必须提前就位完毕，要进行试运转，以保证各种机械处于良好状态，并考虑发生故障时有可替换设备，以免影响砼施工。本工程采用商品砼，浇筑前先由砼厂家出示配合比及各种材料检验合格单，并上报监理，经审核同意后，签发浇筑令，方可进行施工。施工前必须办理完毕隐蔽手续后才能施工。在砼浇筑前，提前联系供水供电部门，以确保水电照明不中断。并报环保部门备案，开具夜间施工申

4、请表，四周张贴扰民告示。在浇筑砼之前，对钢筋模板进行验收，检查和控制模板钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，必须符合规范要求。此外还应检查模板支撑的稳定性，以及模板接缝的拼缝情况，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋的油污应清理干净。 根据施工工艺要求，筏板砼需连续浇筑，浇筑前应派专人到商砼站检查备料情况，避免中途断料，保证开盘后连续供应至浇筑完毕。浇筑时需有专人驻守商砼站，督促并协调供料进度，确保供料连续性。试验人员和专业工长必须跟班作业。每天抽检商砼质量，每台班试块抽检标养试块不少一组，且不超过100m3一组，以确保商砼质量。机械及施工工具部分：振动棒10条，耙子、扫把、白

5、线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵等。劳动力配备：考虑浇筑时正值雨季，安排3班人员轮换施工。每班施工人员组成见下表序号工作内容人员数量备 注1放料2人2砼振捣4人3刮平抹平压实8人统一调配4现场电工1人5机械修理工6钢筋工7木工8水电工9钢结构10合计每班人数22人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。2、材料及配合比要求： 认真进行原材料检验，各种原材料进场时必须要有产品质量证明，并按规定进行抽检，合格后才能使用。石子采用531.5mm粒径的砾石，含泥量1%。压碎指标满足配合比要求，砂采用中砂，含泥量

6、3%。水泥用普通硅酸盐水泥，安定性及强度复试必须在浇筑前抽验完毕合格。浇筑基础砼时正值天气炎热期，且由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热，而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝，因此要求尽量降低砼的用水量，选择合宜的砂、石级配，使水化热降低。另外由泵送砼要求塌落度较大，为此进行配合比设计时，要求商砼场加入一定量的缓凝高效泵送剂，可使塌落度达到182cm，以提高缓凝作用。缓凝时间设计在6个小时以上，兼有微引气，对泵送砼的抗渗，耐久性有很大的提高，并且改善了砼的性能，提高砼强度，掺入一定量II级粉煤灰代替部分水泥，并且增加砼的和易性，降低水化热，控制温度裂缝产生。砼要求厂商严格按配合比进行配料，对不

7、符合配合比设计规定的砼禁止入泵，并且做好塌落度测试工作，严禁入泵前现场加水。认真做好试块的抽取工作，每100m3的砼取两组试块，一组为标准养护，另一组为同条件养护，用于强度试验。抗渗试块每500 m3取2组，每班次不少于一组。3、砼的浇筑要求及方法：抗渗砼的整体性要求高，要求砼连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。基础梁浇筑采用分层浇筑法施工，分2层进行浇筑，外墙分3层浇筑，每层浇筑厚度约35cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移到浇筑高度。如必须间歇时，其间歇时间要缩短，并应在前层砼凝结以前，将次层砼进行浇筑。砼必须充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间不得少于120s。加

8、强施工中砼温度控制，根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标，在允许范围内，使砼不产生温度裂缝，注意控制砼的入模温度，不超过抗裂计算的温度，消减温度应力。砼的振捣：砼采用插入式振动振捣，振捣要做到“快插慢拔”振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动振动棒的作用半径为3040，振捣时间控制在2030s，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒必须插入下层砼中50100mm，使层间不形成砼缝，而结合紧密成为一体。振动棒不宜紧靠模板振动，以免跑模，不得振捣钢筋。根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣

9、棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。浇筑砼过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼前休整完成。当底板砼浇筑到一半后，随时注意上翻梁部位的砼初凝情况，对上翻梁部位进行浇筑，为避免由于砼塌落度较大，上翻梁处无法座灰，可先堆积部分砼，待塌落度有所损失后，人工翻料，进行振捣、密实。4、泌水处理：混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部

10、的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混

11、凝土质量和抗裂性能。砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。砼表面处理初凝前一次抹压 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压 覆膜表面每振捣完一段应随时用铁锹推平拍实，用刮尺刮平，木抹抹平，初凝前用铁锹反复压表面，木抹二次抹面，铁抹子压光，减少砼表面水份的散发，促进养护，以防止表面干缩而出现裂缝。抹压收浆时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。4、控制收缩裂缝的技术措施1、减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水

12、泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2、掺加外加料 ：（1）、 掺加外掺料: 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。（2）、 外加剂：高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3、选择优质骨料 （1）、粗骨料：进行优化级配设计,优先选用

13、自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-31.5mm碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 （2）、细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.38mm左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4、延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加棉毡覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝

14、，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。5、提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。5、混凝土浇筑应注意的问题浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以

15、上，以免产生收缩裂缝。在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。6、混凝土养护为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，待混凝土表面收干后，应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜、棉毡包裹，并浇水混凝表面保持湿润。模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用棉毡铺盖，以免造成污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。混凝土浇注完成后

16、12h内要及时覆盖塑料薄膜，养护周期不少于7天。7、特殊情况应急预案1、雨季施工措施1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降影响砼浇筑。2）进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。2、砼浇筑连续性1）由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。2）保证现场单台泵车待浇筑的砼罐车辆数不得少于5台。3）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。8、环保措施噪音的控制：浇筑砼过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇

17、筑基础底板砼过程中产生的噪音。砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。周边道路的清洁：所有出场车辆必须在洗车台位置冲洗干净后方可出场，要加强对施工人员的技术交底，随时清理市政道路上车辆携带的泥土，并随时时的对地面进行清理和冲洗，将泥土冲洗到下水井中，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。本工程砼内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。9、安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工

18、的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，专门负责监督施工安全工作。3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4、施工前，总工长及专业工长应对筏板砼浇筑参与施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。