钢平台施工方案Word文件下载.docx

1、2、 建筑施工安全检查标准3、 钢结构设计规范4、 钢结构工程施工质量验收规范三、钢平台施工方案1、构造、材料与制作本工程卸料平台采用型钢焊接，钢平台尺寸：长3800，宽1600,高1400, 吊环2对（22钢筋弯曲成型，间距200）。平台采用4厚轧花钢板（其龙骨采 用50X 50X 4角钢间距300）, 3面设钢管作防护，防护栏杆2道间距700。主 梁采用16#槽钢锚入建筑1m,次梁采用16#槽钢间距950,防护栏杆采用48 X 3.0钢管，根部满焊于型钢梁上。在2边各设前后2道钢丝绳，采用吊环拉 在楼面标高以下200mm处框架梁上。钢板、型钢材质Q235b,其质量符合现 行国家标准碳素钢结

2、构（GB/T 700）的规定。斜拉钢丝绳6X 19+1钢丝 绳，抗拉强度1400MPa,钢丝绳公称直径20mm。外侧钢丝绳距主梁端头 0.2m,两道钢丝绳间距1m。楼板内预埋20钢筋锚环需采用一级钢，固定 工字钢主梁。钢平台主梁与框架梁交接点设16限位槽钢与主梁下翼缘焊牢（hf=8mm角焊缝满焊）。IIH宜25_兮OJJR世堀规肅6X19+1l/T uDp卸料平台立面图亚16樗茅辰徑100D 6槽钢6钢平台板 次梁切除端头翼缘主梁决梁切除端头翼缘主次梁连接在平台安装楼层以上两层处（约高出平台 5.6m左右处）预埋25以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊 环可

3、采用以下形式，应满足要求：（1）吊环使用直径25mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于 120mm。（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工 艺导致吊环承载力（性能指标）降低。（4）墙上预留孔须单独设置，成孔套管采用内径 25mm以上PVC管。（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。（6）墙内应采用100x100x10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出 螺母长度不得小于3扣。卡柑|i 丝绳悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图钢丝绳夹使用注意事项：（1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳

4、的工作段上， U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹的正确布置方法（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。绳夬公称尺（胡鉴绳公棘宜径：厂27A3口b4皿7诃距钢丝绳夹使用数量和间距本工程选用5组（含安全弯夹头），间距为150mm.（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的 80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约 500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当

5、接头的钢丝绳发生滑动时，即被拉直，这时就应立即采取措施安装钢丝绳夹放方法示意图钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。燧夹公秫尺才（钢坐握公秫直後0）E01）尺寸（皿1）螺母单纽羣量CRH| 6川27J.5対160 0開8J7194】豳0, 0?3| 102123$5JMJ00, HQJ325打肥6. 562M120, 243】429J2617.5_ ?2 0,葫2J 6J13263乳，7?枷4402J5訂725.58） 1M160, toi201A10/50, 6 2122O3?12, 0j旷M2Q】也心$91】飞】3M201, 205| n47. 5北93Z 011? 2351.

6、55110215. 0）27M22,6055S. 5106】九0136,7 27本工程选用M22的钢丝绳夹。2、 安装过程1） 用塔吊将平台就位，根部插入预埋搁置环。2） 将钢丝绳连接稳固，调整花篮螺栓，拉紧钢丝绳，使平台两侧钢丝 绳受力均匀，使平台水平、稳定（钢丝绳遇建筑物锐角利口处应加衬软垫 物）。3） 安装完毕后，检查平整度防止翘角。使用前，应作静载试验，加载 1.5T。测定端部位移不大于L/400。确定平台钢结构无残余变形。4） 安装完毕后，使用前，必须经过监理、安全负责人认真验收，并挂 出验收合格牌和允许承载力的标示牌，才能投入运行。3、 安装工艺要求卸料平台加工完毕后经过验收合格后

7、方可吊装。吊装时，先挂好四角 的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正 式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至 预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，调节花 篮螺栓使各道钢丝绳受力均衡后紧固螺母及钢丝绳卡子，再次确认钢丝绳 已受力后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。 平台倒运时先用塔吊吊起平台四角，钢丝绳松弛后拆卸，然后将平台慢慢 平行外移直至完全脱离外架后，再向上吊装，期间平台禁止上人。每提升 安装一次须验收一次。具体构造要求如下：1） 悬挑式卸料平台的设置按建筑施工高处作业安全技术规范的规定， 其结

8、构构造能防止左右晃动。2） 悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置 在脚手架等施工设备上。3） 钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安 全储备，另外一道应作受力计算。4） 设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环 用 25以上钢筋制作。5） 悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式 时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物， 悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧 3040mm6） 工作面满铺脚手板（或4mr钢板，龙骨L50X5角钢300,并固定牢固7） 悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面

9、必须装固定的防护栏杆，并加装多 层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。8） 悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完 毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9） 悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必 要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况， 应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。10） 卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数 量和码放要求。4质量保证措施卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。1） 操作人员作业前必须进行岗位技术

10、培训与安全教育。2） 技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底， 并传达至所有操作人员。3） 卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在 现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4） 卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。5） 严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。6） 对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。7） 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑 丝等现象的扣件。8） 钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径

11、48钢管与51钢管混合使用。9） 脚手架扣件的紧固程度应在4050N.m并不大于65 N.m,对接扣件的抗 拉承载力为3KN扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口 应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。10） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm11） 平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满 铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。12） 所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆 卸。13） 卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工 时所有在平台上的周转料都必须全部转运

12、完毕，平台上不得存留周转料。14） 悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索， 不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。15） 钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高 1500mm四、安全控制措施1.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护 用具。高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧， 未佩戴安全防护用品不得施工。2.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆 或其他安全设施。安拆作业使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人。3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过 技术鉴定或验证方可

13、使用。4悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标 志并设有看护人员。5在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全， 不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。6.悬挑钢平台不得与外架一并拉结，不得任意截断架体。7.钢平台安装注意事项：1）悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。2） 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点， 必须位于建筑物主体结构上, 不得设置在脚手架等施工设备上。同时，悬挑结构（如阳台）禁止作为钢 平台支撑。3） 斜拉钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均按单独 受力计算。4） 应设置4个经过验算的吊耳。吊

14、运平台时应使用卡环，不得使吊钩 直接钩挂吊耳。吊耳应用甲类3号沸腾钢制作。5） 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡 头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢 平台外口应略高于内口。6） 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。7） 钢平台吊装，需待横梁与埋件电焊固定牢固，接好钢丝绳，调整完 毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。安装过程需平稳，卸料平台不能 碰撞外架，上下操作设专人指挥，人员不得在卸料平台上逗留。8） 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时 调换，焊缝脱焊应及时修复。9） 雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行

15、卸料平台搭设、 拆除工作，雨后上架作业应有防滑措施。10） 钢平台周围脚手架加固方法参附图。8检查、验收程序1） 平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。2） 悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。3） 平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，4） 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量 严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。5） 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应 及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6） 台面应满铺脚手板（钢板）密封。7） 悬挑式卸料平台左右两侧

16、必须装固定的1.5m高防护栏杆。9.使用注意事项1）操作平台上应显著地标明容许荷载值。 操作平台上人员和物料的总重量, 严禁超过设计的容许荷载（1t）,配备专人加以监督。物料应均匀分散堆放， 单根次梁集中荷载限200kg以下。允许最大转运材料数量示例（均布荷载 2KN/M）序号物料名称规格允许最大数量备注1 48X 3.0钢管0.9 m、1.2m1.5 m、2.1 m2.4 m、3 m4 m、5 m、6 m单规格钢 管堆放时，平台上钢管的 根数不超100根/m。各种规格钢管混杂 堆放时，钢管总长 度不超过200 m,而 且长短要搭配合 理。2扣件直角扣件170 个/m2不同规格扣件混杂 时，不

17、超过150个/m2。旋转扣件150 个/m2对接扣件木方（6kN/m3）50 x 100mm60 根/m4100X100mm30 根/m多层板（0.028 kN/m2）1200X2400X 15mm70张可调支撑头KTZ-60（77N/ 个）25 个/m22） 悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过 2人。3） 不得超长超高，长度不超出平台边缘30cm堆放材料要低于防护栏杆高度 50cm4） 放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在 平台上组装和清理模板；禁止在钢平台上长期堆料，做到随堆随吊。5） 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。6） 夜间施工平台上必须保持足够的照明。7

18、） 三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。8） 不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具, 必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。9） 卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。 验收合格后任何人不得擅自拆改, 需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。10） 严禁将卸料平台作为休息平台。11） 所用的钢丝绳必须符合规范要求， 钢丝绳使用注意事项如下a .钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。b .应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次） 。c .存放在仓库里

19、的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。d .在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大, 这时必须勤加检查，以防发生事故。e .钢丝绳合用程度判断类 别便闹埸所各股钢空住養未哉h磨损轻微，无绳股 凸超现嶷重笑场所1 1】.各股钢塑已有变位压厢及上出现 象,便未露出蝇芯L牛别部分有轻微锈痕3.有断头钢吳，每米钢丝無氏度内断 头數目不多于钢丝总数的矗童要埸所1 Hk毎米钢坐绳氏度内斷头數目超过铜 雜总數的加但少于2.有明显锈痕决要炀所iy1.蝇股有明显的扭曲”凸出现象2.钢举蝇全部均有钱痕，将锈痕利去 后钢擊上闌有凹痕L毎米钢丝绳也虞内断头埶超过】0知

20、但少于2JR4 Ofc不重雯场斯或辅助工 作本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。10维护和检修1） 应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修，每天使用前必须对平台 的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现焊缝开裂、金属严 重锈蚀、杆件变形严重、防护或台面不严密、拉接松动等问题时必须停止 使用，立即检修。2） 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|a 在六级大风和大雨后b 停用超过二个月，复工前。3） 检查保修项目a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c 安全防护措施是否符合要求。11卸料平台拆除1 ）卸料平台拆除前由项目经

21、理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的 扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定 卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。2） 拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。3） 拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。4） 拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。5） 卸料平台拆除顺序：脚手板t栏杆t次梁t主梁，自上而下逐步拆除， 不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。6） 拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。7） 拆下的材料及零配件运至地面时，

22、应随时按品种，分规格放整齐，妥善 保管。8） 在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。9） 遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。10） 拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造 要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆 除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。11） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。12） 钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳 的连接。13） 各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、 整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。14） 当天离岗时，

23、应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的 人为事故。B-U悬挑式卸料平緘 醐手架仙强糙附图二aof鄴鄴+三 图 附悬挑卸料平台计算书依据规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范 JGJ 164-2008计算参数：悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所

24、受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度3.80m,插入结构锚固长度1.00m,悬挑水平钢梁间距（平台宽 度）2.20m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.50kN/m，最大堆放材料荷载3.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取 0.30kN/m。栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载取 0.16kN/m。选择6X 19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MP外侧钢丝绳距离主体结构 3.70m,两道钢丝绳距离0.70m，外侧钢丝绳吊点距

25、离平台5.20m。一、次梁的计算次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.00m,其截面特性为2 4 3面积A=21.95cm,惯性距 lx=866.20cm ,转动惯量 Wx=108.30cm,回转半径 ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算（1）面板自重标准值：标准值为0.30kN/m ;Q 1 = 0.30 x 1.00=0.30kN/m最大容许均布荷载为2.50kN/m ;Q 2 = 2.50 x 1.00=2.50kN/m 型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m经计算得到：q = 1.2 x （Q1+Q）+1.4 x Q = 1.2 x （0.30+0.17）+1.4 x 2.50 = 4.06kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4 x 3.00=4.20kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.06 x 2.20 2/8+4.20 x 2.20/4=4.77kN.m3.抗弯强度计算/其中丫 x 截面塑性发展系数，取1.05 ;f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm ；经过计算得到强度 （T =4.77 X 10 /（1.0