活塞式压缩机课程设计说明书Word文档格式.docx

1、2.3.2 皮带传动设计计算 10第三章结构设计 1.33.1气缸 133.2气阀 143.3活塞 143.4活塞环 143.5填料 14参考文献 15第一章概述1.1压缩机的分类21.1.1按工作原理分类按工作原理，压缩机可分为“容积式”和“动力式”两大类。容积式压缩机直接对一可变容积工作腔中的气体进行压缩， 使该部分气体的 容积缩小、压力提高，其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。 容积式压 缩机工作的理论基础是反映气体基本状态参数 P、V、T关系的气体状态方程。动力式压缩机首先使气体流动速度提高， 即增加气体分子的动能，然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相

2、应减小，其特点 是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。 动力式压缩机工作的理论基础是反 映流体静压与动能守恒关系的流体力学伯努利方程.1.1.2按排气压力分类见表1,按排气压力分类时，压缩机的进气压力为大气压力或小于 0. 2MPa 对于进气压力高于0. 2MPa的压缩机，特称为“增压压缩机” 1-1 播排咒压力对压缩机分类fl 秤帶7说压C 1强丹O. O SO, :ft压乐静愧0.書OMFn中N岷墉擁 1.0- IoM PhtCIOMPft雋丁1：耐#1眉嶽压斥姻祈1.1.3按压缩级数分类在容积式压缩机中，每经过一次工作腔压缩后，气体便进入冷却器中进行一 次冷却，这称为一级。而在动力式压

3、缩机中，往往经过两次或两次以上叶轮压缩 后，才进人冷却器进行冷却，把每进行一次冷却的数个压缩“级”合称为一个“段”单级压缩机一一气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩；两级压缩机一一气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩；多级压缩机一一气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几 级压缩机。1.1.4按功率大小分类压缩机按功率大小分类见表1 2。a i-2压埠机拣功率大小分类宕 称小曜用st机55 SOaaa丸囉IE轴肌30CP 直 EMO1.1.5压缩机分类及命名压缩机按结构或工作特征分类和命名见表 131.2压缩机的基本结构2其组成大致可以分为三个部分：（1）工作腔部分工作腔部分是直接处理气体的

4、部分，包括汽缸、活塞、气阀等，构成有进、 出通道的封闭空间。活塞杆穿出工作腔端板的部位设有填料， 用以密封问隙，活塞上设置的活塞环也是起密封作用的。（2）传动部分传动部分把电动机的旋转运动转化为活塞的往复运动， 包括曲轴、连杆、十字头等，往复运动的活塞通过活塞杆与十字头连接。（3）机身部分机身部分是用来支承（或连接）汽缸部分与传动部分的零部件，包括机身（或 称曲轴箱）、中体、中问接筒等，其上还可能安装有其他附属设备1.3活塞式压缩机的工作原理（1） 膨胀过程当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余气 不断膨胀。（2） 吸入过程当压力降到稍小于进气管中的气体压力时， 进气

5、管中的气体便推开吸入气阀 进入气缸。随着活塞向左移动，气体继续进入缸内，直到活塞移至左边的末端（又 称左死点）为止。（3） 压缩过程活塞从下止点向上运动，吸、排气阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被 压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高至气缸内气体压力与排气 压力相等。压缩过程一般被看作是等熵过程。（4） 排气过程活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启， 气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止 点。此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。至此，压缩机完成了一个由膨胀，吸气，压缩和排气四个过程组成的工作循

6、 环。此后，活塞又向下运动，重复上述四个过程，如此周而复始地进行循环。这 就是活塞式压缩机的工作原理。1.4活塞式压缩机设计的基本原则（1） 满足用户提出的排气量、排气压力以及有关使用条件的要求；（2） 有足够长的使用寿命（压缩机需要大修被迫停车的次数）；（3） 有良好的运转经济性；（4） 有良好的动力平衡性；（5） 维护检修方便；（6） 尽可能米用新结构；（7） 制造工艺性良好；（8） 机器尺寸小。1.5活塞式压缩机的应用压缩机的用途极为广泛，遍布工农业、交通运输、国防甚至生活的各个领域 按照气体被压缩的目的，大致可区分为如下四类。（1）动力用压缩机利用压缩空气驱动各种工具和器械已经应用得非

7、常广泛， 如风镐、风钻、气力扳手、造型机、车辆制动、仪表控制等。纺织工业中利用压缩空气吹送纬线以 替代梭子，食品和制药工业用压缩空气搅拌浆液，中大型发动机用压缩空气启动， 高压空气爆破采煤，鱼雷发射，潜艇沉浮等。这些场合均需用到不同压力的压缩 空气，具有安全、可靠、方便、洁净等优点。（2）化工工艺用压缩机在化学工业中将气体压力提高有利于化学反应的进行，提高反应速度和产 率，并可相应减小设备尺寸，降低工程造价。如化肥生产中的合成氨工艺要使氢 气和氮气在15lOOMPa勺压力下反应，尿素生产需要在 21MPa下使二氧化碳和 氨发生化学反应，而由乙烯聚合生产塑料的工艺则需要高达 280MPa勺工作压

8、力， 石油加氢精炼则需要732MPa勺压力。（3）制冷和气体分离用压缩机制冷设备中需要提高制冷剂的压力，以将其冷却成液态，这需要压缩机提供 约1. 512MPa勺压力。在气体分离工业（如空分），需要用压缩机先将混合气体 提高压力，然后进行冷却和膨胀降温并变成液态，最后利用不同组分沸点差将其 蒸发分离。（4）气体输送用压缩机气体输送有管道输送和装瓶输送两种方式。 气量大时由管道输送，此时压缩 气体的目的是提高气体压力以克服流动过程中的管道阻力， 并使较小的管径输送 尽可能多的气体，如天然气的管道输送需要 11OMP 的压力。气量小时用容器 装运，因容器一般体积有限，所以为装运更多的气体，往往将充

9、气压力定得高一 些，如天然气汽车加气子站气体转运槽车的运输压力是 20MPa而燃料电池汽车 车载氢气瓶的充装压力是3570MPa第二章设计计算2.1设计参数（1） 排气量： 有效排气量 21.5 m3 min（2） 进气压力： O.IMPa（3） 排气压力： 0.8MPa（4）轴转速： 400rpm（5）行程： 240mm（6） 气缸数： 一级压缩1二级压缩1（7） 气缸直径： 一级 420mm二级 250mm（8） 轴功率： 0（8747=19.781 qv2 qvn2 v2 9.304 79750=6.9783）各级行程容积Vs的计算算得（3）排气温度计算m 1 Td Ts 百式中 m 压

10、缩过程指数，一般压缩过程指数取低压级 m （0.950.99）k ,中、高压级m=k注意：压缩终温不能超过160 C第一级 Ts1 293K m1 1.33m 1Td 1 Ts1 1 m1.3-1293 2.7芯374.88K第二级 Ts2 298K m2 1.4Td 2 Ts2 2 m1.4-1298 2.96 1.4406.32K133.32C 160 C（4）估算轴功率（w 118 KW）Nj 60n（1 sj） vjPsjVsj jl j（1 0屮 5 N i 43：77+4446fi=87563KW取机械效率 m 0.94N z Ni/0.94 2?-327KW 118KW2.3.2

11、皮带传动设计计算已知条件：P=130K, n1 730rpm , n2 400rpm（1）求计算功率Pd kAP本设计为软起动，连续工作，工作时间16h，查表可得kA 1.3由此可得Pd 1.3 130 169KW由计算功率Pd和小带轮转速的型号，选 SPC型窄V带。（3）带轮直径计算1）初选主动轮基准直径dd1 400mm由i匹.空 1.825，可计算出从动轮直径dd2n2 400dd2 idd 1 730mm2）验算带速SPC型窄V带带速范围525 m sdd1n1 V1 1 1 15.29m/s 25 m s60 1000确定中心距a和带轮基准长度Ld1）确定带轮Ld基准长度0.7（dd

12、1 dd2） a0 2（dd1 dd2）取 a0 dd1 dd2 400 730 11302 .2a （dd dd、 （dd2 dd1 ） L0 2a0 （dd1 dd2）2 4a02 1130 11302（730 400）211304059mmLd4000mm2）确定实际中心距a_ - LdL0a a1101mm由 a mina 0.015Ld以及a max a 0.03Ld可得a min1040 mmamax 1220mma 0.045 Ld 180mm（5）计算小带轮包角1o180dd2 ddi57.3（Z0m 57.31101162.81 120求V带根数ZPd（pk k P0）k查表

13、得式中 k 0.96 kL 0.94P020.41KWk ki Po）k 169 （20.41 0.96 0.94 1.60） 18.44取Z 9根（7）单根带的预紧q 0.37kg/m v 15.29m/sF。500 -Pd（2 -1） qv2vZ k a500 169 （空-1） 0.37 15.29215.29 9 0.961071.55N（8）轴上的压力Fz 2Fsinz2 1071.55 9 sin81.419071.20N第三章结构设计图2 L型空气压缩机本课程设计所设计的压缩机是如图 2所示的L型空气压缩机。其主要零部件 包括气缸、活塞、吸气阀、排气阀等。3.1气缸（1）基本结构

14、型式采用双作用式铸铁气缸，冷却方式为水冷，不采用缸套（2）气阀在气缸上的布置要求气阀在气缸上设置的通道截面尽量大，气流阻力小以及安 装检修方便。气缸顶部的两个气阀在气缸盖上作轴向布置，底部两 个气阀作倾斜布置。（3）主要尺寸 140 mm进气口和出气口直径气缸壁厚 L1 = 1416 mm L2 = 1214 mm机身壁厚 工作面 12 14 mm非工作面1012 mm要求壁厚均匀，美观，便于铸造。3.2气阀进气阀和排气阀均采用标准件。目前压缩机都使用随管路中气体压 力变化而自动启闭的自动阀。本设计采用的是结构较简单，制造容易的 环状阀。3.3活塞活塞分为桶形活塞、盘形活塞、级差式活塞、隔距环

15、组合式活塞和 柱塞等几种。本设计采用的是盘形铸铁活塞，两端壁间按直径大小配加 强筋38条，筋不能与毂部和外壁相联。3.4活塞环要求密封可靠并耐磨，采用铸铁环开切口的结构。一级活塞和二级 活塞都米用两个活塞环。3.5填料压缩机中的填料多采用自紧式密封。密封圈按结构分为平面和锥形 两类，采用金属或非金属作为密封圈的材料。本设计采用铸铁平面式密 封圈。错误!未找到引用源。错误！参考文献:【1】吴立言 机械设计第九版 高等教育出版社，2013【2】李云 过程流体机械 化学工业出版社，2008【3】朱家诚 机械设计课程设计 合肥工业大学出版社，2005【4】刘炀 现代机械工程图学 机械工业出版社，2011