建筑工程质量要点及标准Word文档格式.docx

1、1、第一部分施工质量管理要求及奖罚原则；2、第二部分质量控制要点及标准要求。第一部分 施工质量管理要求及奖罚原则 （甲方指总承包方，乙方指分包方）1、乙方不严格按建设工程质量管理条例 、 工程建设标准强制性条文执行。在施工中违反工程建设标准强制性条文的有关规定或不按设计施工图纸、审核批准的施工组织设计和施工方案及现行施工验收规范和施工操作规程施工，经项目部管理人员发现，除乙方应立即修正整改外，每发生一次视情节轻重，乙方应向甲方付100元500元罚金。2、乙方施工中对各工序施工质量自检后，经甲方、监理、管理部和建设方复查，发现还有分项、分部工程未能达到符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503

2、00-2013）及有关施工验收规范的有关规定，请立即整改，如果整改还不合格的，除继续整改外，每发生一次处乙方罚金200500元。3、乙方在施工过程中有不按工程建设标准强制性条文规定，被检查发现，每发生一次，除立即整改外，处乙方罚金200元。4、单位工程竣工，经建设单位、管理单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及有关施工规范验收，和甲方质量标准检查验收，未一次验收达到合格，罚款500元。5、乙方应高度尊重监理、管理部、项目部等单位履行职责，在施工过程中，乙方不服从监理监督、管理部、项目部等单位的监督协调管理，监理单位有权建议项目部对乙方

3、进行处罚，由乙方向项目部支付金额200元500元的罚金，严重不协调的单位或个人，项目部将责令其无条件退出施工现场或终止合同，所有经济损失和后果由乙方负责。6、分包项目经理、项目技术负责人、各分部或专业施工员、专职质检员、专职安全员，在合同签订后一周内，报项目部备案。7、除在施工过程中项目部认为分包项目经理、技术负责人、施工人员不称职，有权要求乙方更换外，以上人员必须专职。所报项目经理、技术负责人及其他人员，乙方不得撤离任何人员。确因工作需要撤离，必须提前20天书面报告监理和甲方认可，同时需报顶替人员资质情况，并征得项目部同意方可进场。乙方人员在施工中经项目部检查不再相应岗位工作，项目部收取脱岗

4、人员200元每次的罚金。确有事需本人去办，必须书面向项目部请假，认可后才能离岗，否则按脱岗论处。8、落实各级质量责任制，特别对质检人员的名单和岗位职责书面保送项目部，在过程管理中质检人员不能满足要求，甲方有权要求更换。9、分包单位必须建立严格的“三检”制度，加强施工过程中的质量控制，并将过程中的自检测数据形成书面资料报项目部备案和检查，如发现过程中有对数据造假的行为，按100元/次罚金，保证项目部过程控制。10、严格执行样板带路制度。乙方在进行各单位工程施工时，必须先施工样板，样板经验收合格后方可展开大面积施工，每发现一次未执行样板带路机制或出现跟样太差现象，将视为不合格产品，甲方、监理、管理

5、方责令返工，且处乙方罚金500元。11、严格执行工序报验制度。乙方必须再每道工序自检后，通知项目部检查合格后，项目部书面报请监理验收，经监理签认后，方可进行下道工序。如有违反，甲方将责令返工，每发生一次视情节轻重，乙方应向甲方支付200元2000元罚金。12、乙方必须接受除项目部外，监理单位、管理单位对工程质量的监督及检查，检查结果在监理例会进行通报，对发生的质量缺陷及质量问题（一般质量事故），除限期整改外，处以罚金2001000元/次。13、乙方项目经理、技术负责人、安全员必须参加、监理例会、项目例会，若每缺席一人处罚金200元。14、乙方应按照本标准要求以及甲方的交底要求进行施工，若出现违

6、反本标准及交底要求，乙方必须按照甲方要求限期整改，对未整改或整改不到位，甲方有权对乙方进行1001000元/次的罚款。15、乙方应严格按控制线分线，所有柱、墙、梁偏移超过10mm，10mm以上处罚100元/处，在20mm以上除处罚100元/处的罚金外，必须打掉重做，所有损失由乙方自行承担。16、混凝土浇筑完成后，发现大于20cm的蜂窝、麻面及烂根现象，处以200元/处的罚款。发现大于3cm的空洞，处以500元/处的罚款。17、夏季混凝土施工的裂缝控制：发现浇筑混凝土后未进行覆盖及养护不到位造成开裂现象，处以100200元/处的罚款。18、木工班组加固控制：如有胀模、爆模现象，处以200500/

7、处的罚款及承担材料损失费用。19、施工过程中未按照规范及交底要求施工，箍筋（拉筋）规格、间距、数量、几何尺寸、加密范围、设置方向不符合图纸设计要求、多筋少铁现象，处以100200元/处的罚款。20、施工缝处理及处理不到位，处以1001000元/处的罚款。21、混凝土平整度10mm以上，处以100元/处的罚款。22、墙、柱垂直度大于12mm以上，处以200元/处的罚款。23、浇筑混凝土时，护模、护筋人员不到位，处以200元/次的罚款。第二部分 施工质量控制要点及标准第一节、基础分部一、挖孔桩工程质量控制及标准：1、桩开挖前应复检轴线位移；2、开挖过程中控制直径、垂直度、嵌岩深度、扩孔直径及护壁钢

8、筋绑扎及砼浇筑质量，相邻桩桩底刚性角的检测；3、控制捡底是否符合要求、积水残渣清除合格后应及时封底或及时浇筑；4、下钢筋笼前复检受力钢筋根数、规格、焊接或机械连接、保护层固定等控制项；5、轴线、标高采用红色油漆标识，偏心桩心十字线采用黄色油漆标识，桩位（基坑）自编号标识。（如XX#），基础几何尺寸标识：如：将桩径D=XX、椭圆桩平直段L=XX用红色油漆写在砖护圈上；6、灌注桩钢筋笼质量标准：钢筋笼主筋规格、数量、间距符合要求；加劲箍设置正确、骨架焊接牢固顺直、焊接接头位置符合要求；螺旋箍筋规格、起绕圈数、间距、加密区段、搭接长度等符合要求。二、机械成孔灌注桩质量控制及标准：1、机械成孔灌注桩质

9、量控制要点：1）施工工序控制方面：对桩身定位、成孔、岩芯试验检测、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土、桩身完整性检测等进行全过程检查，检测。全施工过程必须对每个桩建立台账、施工记录、隐蔽检查记录并留设5-10张现场照片等已供存档和公司抽查。2）桩基定位准确，不得有较大偏差，最大位移不得超过10mm。3）首先根据地勘资料中反映出来的各层岩土的类型、深度、分布、工程特性、变化规律和地貌标高，计算出每个桩进入持力层满足设计要求的大致深度作为施工过程中参考依据。4）随时邀请设计、地勘等单位人员到现场对机械钻孔出来岩石情况进行确认，是否满足持力层要求，同时按国家规范规定（岩芯送检比例为10%）及时送检并第一时

10、间了解送检结果，以便采取进一步措施。5）检查各桩成孔深度是否大于计算深度。6）旋挖桩成孔完成后，必须在12个小时内完成桩混凝土浇筑。7）放置钢筋笼后，项目部必须重新测量成孔深度，与收方记录深度进行比较，检查孔底成渣厚度，不应大于50mm ；如超过要求，应进行二次清孔，合格后应立即浇筑混凝土。8）浇筑桩砼前，混凝土浇筑导管在使用前应进行试压实验，试水压力不得小于0.6MPPa，压力过小不利于对桩底成渣的冲击散开，造成桩底成渣较厚，影响结构安全。9）浇筑撞砼时应居中下放，混凝土灌注导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；随时对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，校正。10）采用声波透射检

11、测法和低应变测法相结合的办法，项目所有桩必须进行低应变检测，对场地地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的桩基，每一栋楼随机抽取10%的桩基数量进行声波透射检测。11）新浇筑混凝土灌注的周边，36小时内个、或小于4倍桩径范围内不得施工新桩孔。12）钢筋笼上浮控制：在混凝土关注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；混凝土质量差，对于易离析、坍落度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮。 解决的办法是操作要正确、确保混凝土质量及加快混凝土灌注。另外，做好如下控

12、制措施：在钢筋笼加压重物，并在上端加焊4根较粗钢筋（20以上）固定在钢护筒顶部施工平台上；用细钢筋在刚笼上加焊防浮倒刺；当混凝土上升至钢筋笼底部附近时，小步提升导管以保持较小的埋管深度（1.5m），并稍稍减缓混凝土的灌注速度。2、机械成孔灌注桩质量标准：1）、成孔过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、标高、孔底沉渣厚度、检查泥浆指标、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；2）、钻进时检查地质情况是否与设计相符，与桩状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩石深度及时签认；3）、成桩混凝土强度满足设计及规范规范要求；4）、桩身完整、均质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；5）、桩极限承载力满足规范规定的

13、验收指标。2、地梁、承台模板、钢筋安装工程及混凝土浇筑工程质量控制及标准：1、地梁模板安装质量控制要点：复检模板轴线标高及模板安装刚度及稳定性。2、地梁钢筋安装质量控制要点：（1）插筋安装绑扎前必须在地梁模板安装牢固稳定完工后放线记点，在地梁钢筋骨架整改顺直、保护层垫完好及龙骨垫稳定后、再用墨斗在钢筋龙骨上弹好墙柱轴线，然后在其线内安装插筋固定牢固，最好的固定方法可采取满堂脚手架作法，（重点控制柱、墙插筋垂直度）。（2）控制地梁钢筋、柱、墙插筋规格、根数、级别、锚固长度、离线高度及轴线位移，收头钢筋顶标高注意弯钩朝向和内、外两层标高错开。3、混凝土浇筑质量控制要点及质量标准：1）地梁混凝土浇筑

14、前控制槽内积水残渣清除情况，特别是柱帽部位要重点控制严格要求。2）浇筑过程中观察振捣情况及控制基础顶标高，控制基础顶面收平抹面情况，特别是柱墙受力钢筋周边表面，要严格要求标高正确，刮抹平整顺直。3）控制插筋是否被浇筑振捣移位或及时整改复位。4）加强养护、控制柱、墙内表面钉麻质量情况。5）地梁及施工缝的止水槽或止水条、止水带，重点控制施工质量，不合格点必须及时整改合格后再进行模板工程施工。6）质量标准：轴线、标高采用红色油漆标识清楚；地梁、基础几何尺寸满足设计及规范要求；墙、柱竖向插筋不移位，钢筋规格、数量，间距复合要求；墙柱施工缝人工凿毛浮浆剔打干净。第2节、主体结构1、模板安装工程 1、质量

15、控制要点及质量标准： 1）根据图纸和工程实际优选模板体系，项目部认真进行模板和支架计算，做出细致可靠的节点设计，编制出模板专项施工方案，并经监理及管理部审核实施。 2）模板架立杆间距及排距，水平杆及扫地杆间距及排距，剪刀撑的设置，架体的稳定性、刚度。重点控制：对未硬化的基土应经夯实后再垫木枋立杆，立杆木枋应有足够的 支撑面，防止局部沉降，确保工程质量及安全。 3）模板安装时，其水平拼缝宽大于1mm及阳角模板拼缝均应贴双面胶；竖向构件外边模、梯间柱墙模均应在旧砼上贴双面胶，以防漏浆；外边墙（柱）模板第一道加固时必须使用老墙丝杆；4）丝杆间距水平500，竖向间距第一道距地200，其余500；5）所

16、有竖向构件支模前应设置定位钢筋；层高在4米以下模板应与大架拉接不少于2道，4米-6米与大架拉接不少于3道；6）砼浇灌前提前半天其柱（墙）脚应用砂浆座浆处理，防止漏浆。7）重点控制柱、梁、板、楼梯、阳台、雨棚、窗台等的轴线位移及水平标高、尺寸等。2、 钢筋安装工程1）重点检查柱、墙、梁板受力钢筋规格、根数、间距、排距、锚固长度、锚固位置、形状、朝向、尺寸等检查，特别是高支模层及屋面层。2）检查焊接接头的焊接质量：焊接长度及焊接厚度，夹渣、窝溜，气孔、咬边等缺陷的检查。3）重点检查机械连接丝牙制作（钢筋丝牙加工长度）、连接后丝牙外露长度，及接头位置等是否符合设计及规范要求。4）检查柱、墙竖向钢筋顶

17、端标高及梁板骨架标高、尺寸。5）箍筋（拉筋）规格、间距、几何尺寸、加密范围、设置方向符合要求。三、混凝土工程1、质量控制要点：1）控制模板内渣滓是否清洁干净及是否湿润；2）控制商品混凝土送货单的强度等级是否与浇筑部位的设计强度等级相符，检验塌落度及督促完成试件见证取样；3）控制浇筑标高及板厚；4）重点控制砼浇筑中对钢筋的践踏和破坏，和钢筋修复情况。2、混凝土工程质量标准：1）现浇砼结构外观质量表面平整，颜色均匀；表面光洁度好，无流坠；无露筋、蜂窝、空洞、交渣、烂根、裂缝等缺陷；成品保护好，无缺棱掉角，无粘膜等。2）砼构件移位、垂直度、平整度、几何尺寸满足规范要求。3）施工缝的留设和处理满足规范

18、要求（后浇带主要是施工缝的处理）。4）楼梯梯步、斜板尺寸准确，斜度一致。5）不同强度砼节点处理复合要求，砼标号满足设计要求。五、砌体工程1、质量控制要点及标准：1）砌体拉接筋严格按植筋工艺进行，按要求规范及交底要求间距进行设置、其长度、间距及数量应满足规范要求并做抗拔实验，监理见证实验；砌体钢筋应按层进行检查验收。2）砂浆按设计强度配合比（现场材料抽样送检取得的配合比）严格计量配置，根据规范要求，见证取样随机制作试块。3）砌筑前，对砖提前发水湿润（加气混凝土砖、水泥砖当天浇水湿润），对墙体轴线、标高、门窗位置、构造柱、拉强筋的间距、长度等的控制符合设计及规范要求。4）砌体砌筑质量：灰缝深浅一致

19、、光滑密实，水平灰缝顺直均匀，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80，竖向灰缝饱满不低于80%，不出现瞎缝或透缝；墙面平整洁净。5）构造柱钢筋满足设计的规格、数量、箍筋的间距及加密区长度复合要求，砼浇筑密实无露筋、蜂窝、孔洞等。6）外墙面门窗上下垂直，无较大偏差。7）砌砖模数采用“倒排法”，控制“后塞口”留置高度180mm倾斜度宜60为宜，填充墙砌筑完14天后补砌，补砌时对双侧竖缝用砌筑砂浆嵌填密实。第3节、装饰部分一、抹灰工程1、质量控制要点及质量标准：1）泥沙含泥量不应大于5%及细度模数的严格控制和基层清洁湿润情况和对墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除的情况。2）控制二次预埋线管用细石砼填塞密实，不

20、同界面钢丝网的铺设和固定。3）墙面打粑：根据结构设计尺寸和抹灰设计厚度来确定墙面实际抹灰的厚度来确定开间尺寸，控制要求：根据原设计施工时的轴线或控制线作为墙面抹灰打粑冲筋的基准线，同时按相同尺寸进行打粑冲筋，以保证同一房间的开间、进深尺寸两个或多个值最大偏差值10mm和对角线尺寸最大的偏差值15mm.满足验收的要求。4）感官质量重点控制：梁及过梁必须方正平直，墙面平整及阴阳角顺直，门窗套垛面平整无翘曲及阴阳角顺直；同一房间全部过梁标高一致，有无大小头，抹灰表面应光滑洁净、颜色均匀、无抹纹，分割缝及灰缝应清晰美观，棱角应顺直整齐；立面垂直度3mm，阴阳角顺直、方正3mm。二、楼地面工程1）重点控

21、制：基层残余砂浆清除及拉毛、清扫冲洗、提前1-2天蓄水方法将其充分湿润。2）地平打粑：根据结构设计板的厚度和瓜米石找平层的实际厚度，整个楼层中各套房间之间地坪的标高最大偏差值10mm，同时满足验收要求。3）严格按配合比计算，均匀搅拌，控制好塌落度。4）素水泥浆结合层随刷随铺料浇筑，严禁刷一大遍相隔时间太久再浇筑地坪面层的做法施工5）完工一天后加强浇水养护，养护时间不少于7天6）浇筑地面面层后，在较大房间用切割机切缝，避免因收缩造成的不规则裂纹。7）整体面层观感要求量：表面应光滑、洁净、颜色均匀、分格缝应清晰美观，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。拉毛面层要求密实平整，刻（刷）纹顺直，墙间阴阳角顺

22、直。8）地面面层与基层的结合必须牢固无空谷。9）地漏和有有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。10）楼地面标高允许偏差10mm，表面平整度5mm。三、饰面砖工程1）控制基层残渣清除及湿润情况；2）按图纸设计要求进行模数排版（包括阴阳角排版）3）过程控制粘贴砂浆饱满程度，发现不饱满情况应立即纠正，控制方法：将即时贴好的砖拆块观察砂浆与基层的粘接百分率情况；4）感观质量要求：铺贴面的洁净、平整度、砖缝顺直，接缝处板面高差，勾缝处理方式、规范排版套割，管道及洁具等周边的镶贴及细部观感质量，材料色差、砖与其他材质交接面的处理方式；墙砖粘贴高度、阳角镶贴做

23、法等必须符合设计要求；砖门垛面必须垂直、不得有翘曲、阴阳角方正顺直。第四节、屋面工程1）基层细部控制：控制屋面泛水的处理：梯帽墙、女儿墙、烟道的阴角用细石混凝土做成R型阴角泛水；做防水层前应经试水或雨水控制屋面结构板及后浇洞口边、屋面落水口、排水口、通水管口、烟道洞口等的处理有无渗漏，将所渗漏处进行防水整改；基层有足够的强度，表面平整、光滑，不起砂，不起皮；2）做防水层施工前控制基层湿度（湿做法的防水涂抹除外）；3）卷材及防水涂料的铺设涂刷、在转角处、地漏、雨水口、烟道及穿屋面板管道等周边必须按要求作附加层，卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，搭接头长度符合要求密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡

24、等缺陷；防水层的收头应与基层粘结固定牢固，缝口封严，不得翘边。4）蓄水试验时间不少于24h；蓄水深度最浅不少于50mm；5）刚性层观感质量要求：平整光滑、坡度正确、无积水、泛水及细部处理美观、不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷；女儿墙及泛水抹灰不应有空鼓裂缝；地漏排水畅通，不积水；伸缩缝切割位置美观，间距符合规范要求；油膏嵌缝深浅均匀，平整；伸缩缝、女儿墙及细部防水涂料的涂线条应高宽均匀，线条顺直。第五节、外墙面工程1.1外墙基层处理的控制要点：1）外墙施工前主体结构缺陷（蜂窝、露筋、缺棱掉角、砼爆模等）的修补处理；2）根据构造做法：对螺杆洞、脚手架钢管洞、空调洞、穿墙管、穿墙套管的处理；3）外墙施

25、工前，对基面进行冲洗，除去污染物、灰尘及妨碍黏结的物质，阴干后进行移交；4）准备外墙施工前，对屋面女儿墙压顶、门窗洞口两侧墙体材质及窗台压顶、不同界面钢丝网的悬挂、固定等进行控制验收后进行移交；1.2外墙保温施工的控制要点：1）原材料储备及验收：根据核定的材料进行入场控制、验收和复检，按不同品种、规格和等级分区堆放；2）外墙保温材料的配制控制，根据设计及规范要求，严格按设计配合比进行配制；3）对界面剂是否均匀地涂刷于基层墙面，保证墙面涂满和厚度的控制。对保温层厚度及分层施工作业，平整度的控制和移交（通过测量外墙打灰饼厚度或用查仟控制的方式）；4）对抗裂砂浆施工中，重点控制外墙装饰面层不同时，对

26、耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网的使用，隔热膨胀锚固钉固定和搭接长度，严禁在抗裂砂浆配制中添加特细砂；2、对外墙细部质量施工控制与验收：1）外墙檐口及门窗套线条做好鹰嘴或滴水槽，保证雨水不直接冲刷墙面而造成污染；2）不同外墙装饰材质交界处的节点处理及施工界面的成品保护，涂料与外墙砖、涂料与门窗等不同材质之间必须用塑料薄膜进行保护，特别是不同颜色的涂料之间分色必须清晰顺直，不允许外墙面上出现交叉污染；3、外墙感官质量标准：1）饰面砖表面应平整、洁净、色长一致。无裂痕和缺损、无空鼓、裂缝；2）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；3）饰面砖接缝应平直、光滑。填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求；4）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度符合要求。5）a外墙涂料表面应平整、洁净、色泽一致，无起皮、脱落、墙面无开裂、褪色、掉灰等，分隔缝水平、顺直、清晰，无交叉污染；b外墙涂料表面无“波浪”、“抹痕”、“圪垯”，花纹一致、颜色一致、不流淌、不起皮；6）外墙线条：不空鼓、不开裂，竖线条垂直，横线条水平，圆弧形线条流畅，线条大小一致，“滴水槽”施工正确，深浅一致，顺直。