ERP系统标准流程图Word文件下载.docx

1、FAX客户确认1.2业务接单流程PMC成品仓库销货流程回复订单凭证接单否客户订单判断是否可接单条件如：单价、交期、数量.等 订单资料输入打印/传送订单凭证PMC判断是否有库存，有库存者直接销货 ,无库存者发工单生产订单建立库存工单开立及发放流程1.3销售出货流程仓库财务销货单签回预计出货表：即订单出货明细表，转OA系统表给到PMCPMC确定可出货出货明细表交成品仓库备货，确定出库数量成品出货输入销货单资料仓库主管核准（文件签核）打印销货单凭证（共五联，客户两联）销货单签收销货单建立订单出货明细表可出货备货1.4销售退货流程品管销退单确认确定入库FM,4QC销退通知判断销退原因可接受性接受销退品

2、者输入销退单资料业务部长/主管核准（文件签核）确认退货数量打印销退单（四联）仓库主管审核（文件签核）品管针对销退品检验,良品及不良品应区分库别存放仓库点收数量销退品入库销退单销退单建立审 核点收2.采购管理系统2.1采购询价流程供应商采购工程/业务询价单建立由工程或业务提出相应样品需求后，采购进行询价供应商报价旧商品询价时参考及过去历史交易记录比较采购录入生效的询价单部长核准（文件签核）发出新的价格信息给工程/业务商品报价询价单历史价格询价要求样品需求2.2请购作业流程请购单位备注退回请购单建立请购单位手写请购单，经部长审核后（总额1000元需总经理审核）输入请购资料,请购资料必须载明品号、数

3、量、需求日期等请购单交采购采购审查需求是否有其它方法替代及其合理性, 应以避免产库存存货为最高原则，请购单签核（凭证上）采购单位依请购单需求进行采购询,比,议价作业,决定采购厂商,单价及数量并锁定请购资料将请购资料拋转成采购底稿或采购单下接采购流程请购单采购流程请购单 询价（询价单）请购单更新采购底稿单或采购单请购单审查，签核ERP系统请购单，必须是商品信息现有的商品方可用此流程（原物料、包装材料、易耗品等）办公用品、机器设备等，因暂未进行编码，按正常书面流程走。2.3采购下单流程供货商进入采购预交追踪管理采购底稿来源有以下几种请购单、订单、物料需求计算生成采购底稿PMC确认数量采购确认供应商

4、采购单来源有以下几种：请购单、询价单 、采购底稿更新、采购计划发放、独立采购需求生成采购单采购单资料, 以下字段请确实输入；收料库别、 预交日、 数量、单价等采购部长（总额1000元需总经理审核）审查及核准, 审查之要项为单价及对象打印采购单部长签字采购单E-mail/Fax给供应商追踪表计有1.采购未进明细表 FAX采购单采购来源检视确认采购底稿采购单建立采购底稿3.检验管理系统3.1进货检验流程品质采购/生产依采购单或进货检验需求开立收料单收料单输入仓库输入收料单主管核准（文件签核）发送消息通知品质部IQC检验来料品管部文员将检验结果输入进货检验单部长核准，（文件签核）通知仓库开进货单仓库

5、录入进货单主管审核（文件签核）打印进货单进货检验需求 进货单输入进货单凭证2收料单进货检验单输入3.2退货检验流程依进货检验单或验退需求开立验退退回单品管部文员输入验退退回单列印验退退回单凭证给仓库、采购/生产、厂商仓库录入退货单列印验退退回单凭证验退需求验退退回单输入验退退回单凭证退货单凭证退货单输入4.物料需求系统4.1物料需求计算作业流程 采购业务接到客户订单编制内部订单PMC依内部订单展开批次生产计划,是用于采购物料需求展开及订单交期和生产计划数据的设定执行批次需求计划,当对库存物料数量有疑问时,须选择净需求维护由批次生产计划产生多阶料件之生产计划,调整项目主要是开工日期,完工日期及生

6、产线。并检视物料需求是否正确生产计划有修改时若非尾阶产品应该再执行一次MRP ,来源为计划来源如果采购计划无法满足者, 应与PMC进行协商, 修改生产计划, 重算采购计划直到计划可执行为止确定批次生产计划无误再办理锁定及发放将生产计划发放为工单将采购计划发放为采购单生产计划上一步物料需求计划维护工单建立采购计划调整与发放生产计划调整与发放冲突计划之协商与调整物料需求计划产生 5.生产管理系统 5.1工单作业流程生产生产制造需求：1.依订单或生产计划库存的需求开立成品工单PMC输入工单，维护生产数量、预计开工日、预计完工日等部长审核（文件签核）3.列印工单凭证：（五联）生产制造需求工单输入工单凭

7、证生产部可于生管系统打印生产进度表及订单生产进度表供预计工单后续跟催数据查询参考5.2生产领料作业流程作 业 说 明备 注1.工单领料需求：生产依工单排出货排程表，PMC参照工单，按照生产的出货排程表所需求的物料来发料2.PMC输入领料单：仓库核准（确认领料真实数量）3.打印领料单凭证：5.仓库根据领料单、库存进行发料6.生产部门确认所收物料与凭证相符合生产部门领料员签收领料单6.领料单凭证复印：生产部复印签收以后的领料单，分别送到各部门领料单凭证签收领料单仓库按领料单凭证发料领料单输入工单领料需求追踪欠料：工单欠料明细表5.3生产退料作业流程1. 厂内工单退料需求：厂内工单所发材料不良换料或

8、因工程问题材料替换或其它作业疏失材料溢发等多余材料退回需求退料单输入2.退料单输入：由生产部门于制令系统退料单输入退料单数据4.核准否Y/N：由生产部长/主管审查是否核准此退料单（如审核有差异需重新修正退料单数据）3.打印退料单凭证：由生产单位打印退料单凭证分别交由品管签名审核仓库库根据凭证审核签收退料单复印凭证交由各部门留底工单退料需求核准否Y/N退料单凭证 Y审核审核签收退料单5.4生产入库作业流程1. 厂内工单入库需求：厂内工单生产完成后，产成品完工入库需求2.由品管检验，录入生产入库检验单，传送生产，连同实物到仓库，办理入库手续3.生产部门参照入库实际输入“生产入库单”：传送仓库打印入

9、库单凭证4.仓库根据实际入库数量核对“生产入库单”，进行审核5.入库单凭证存查：入库单凭证共两联，由仓库、会计单位存查生产入库需求生产进度表 入库单输入入库单凭证6.委外管理 6.1委外送料作业流程委外厂商PMC下达委外计划2. PMC输入委外单，维护数量部长确认委外单，维护数量，传送采购确认价格、供应商，同时传送仓库备料仓库备料采购确认价格、供应商后传送仓库仓库收到确认后的委外单后建立委外送料单主管核准（文件核准）连同实物给委外厂商委外计划委外单输入确认委外单备料委外送料单输入委外送料单凭证 6.2委外进货检验流程接委外厂商的送货单后仓库输入委外收料单，维护数量，IQC将检验结果输入委外检验单部长核准（文件核准）通知仓库开委外进货单仓库录入委外进货单打印委外进货单委外厂商送货单委外收料单输入委外进货单输入委外进货单凭证委外检验单输入6.3委外退货检验流程依委外进货检验单或委外验退需求开立委外验退退回单IQC输入委外验退退回单列印委外验退退回单凭证给仓库、采购/生产、委外厂商仓库录入委外退货单列印委外验退退回单凭证委外验退退回单输入委外验退退回单凭证委外退货单凭证委外退货单输入