机修工基础知识Word下载.docx

1、18.钳工常用的刀具材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质 合金钢等。19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安 全等。20.设备检修一般分为 大修或中修、定修、抢修。21.设备修理的基本手段是 修复和更换。22.固定联接在零件之间没有 相对运动；活动联接零件相互之间在工 作中可按规定要求作 相对运动。23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm , 螺距1.5mm，右旋螺纹。24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封 圈、转动机构组成。25.流量的单位一般以 立方米/时。26.金属的变形可分为 弹性变形和塑性变形。27.着色探

2、伤和磁粉探伤主要检查金属外表缺陷，射线探伤和超声波 探伤检查金属内部缺陷。28.滑动轴承温度不大于65 C。29.螺纹T36 X6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示 螺距，3表示精度等级，左表示左旋。30.零件的配合可分为 过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。31.键分为平键、半圆键、花键 等多种类型，其中 平键最为常用。32.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻 线58mm与59mm 之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线 对齐，该工件尺寸为mm。33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接34.普通电机轴承温度应65 C 。35.我们常说的

3、ZG3/4 ”，ZG代表锥管螺纹36.一套机械密封最少有 三个密封点，动环与静环为动密封，动环与 轴及静环与压盖为静止密封。37.各皮带机减速机油脂更换周期为1年，滚筒轴承油脂更换周期为 半年38.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫下偏差。39.过盈配合中孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫 最小过盈。40.乙焕气瓶肩部的易熔塞起放气泄压作用41.尺寸公差是一个不为零、永远为 正值的数。42.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力 低。43.焊条一般由 药皮 和 焊芯 两部分组成。44.流量控制阀是靠改变 开口的大小来调节阀口的流量，以改变工作 部件的运动速度。45.液

4、压油的黏度随温度升高而显著降低。46.在一般机械制造中，长度计量常以 mm为单位。47.机械振动的类型按产生振动的原因分类有 白由振动、受迫振动。48.退火处理的目的是 细化组织、降低硬度、消除应力。49.视图基础中的“二视图”指主、俯、左视。50.当被连接板材厚度相同时钏钉直径应等于板厚度的倍。51.机械加工精度是指尺寸精度、外表几何形状精度、各外表相互位 置精度、外表粗糙度。52.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做 螺距。53.金属在腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂称为 腐蚀疲劳。54.气瓶外面的胶圈的作用是防止震动55.离心泵的主要性能参数是 扬程、流量、转速、轴功率、汽

5、蚀余量、 效率。56.滚动轴承温度不大于70 C 。57.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。58.无缝钢管的外径如何标志 用加以数字。59.用螺纹千分尺可以测量外螺纹 中径。60.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过 150 Co61.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。62.液压传动的工作介质是具有一定压力的 液体63.用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。2.判断题1.焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小节米。 x2.任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、 技术要求、标题栏，否则不能满足要求。3.各种气瓶的减压气不是通用的。4.对螺纹旋向的判断是：顺时针方向旋入时

6、，则该螺纹是右旋螺纹。5.不准用起重设备直接调运钢瓶。6.在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动 件。7.氧气瓶和乙焕瓶都可以卧倒使用。8.凸轮的压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象, 使凸轮机构不能正常工作。9.焊接用气瓶氧化胶管和乙焕胶管一般不应小书米。10.金属的同素异构转变实质上是一种结晶过程，不过它不是从液体 转向固态，而是从一种结构形式的固态转变为另一种结构形式的 固态过程。11.在冬季操作旋转机械时，操作者不可以带手套。12.国家标准规定，用黄色表示禁止，有危险以及消防设备。x 13.化工机械上部最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。14.乙焕瓶内气

7、体不能用尽，必须留有余压。15.二硫化钳是一种固体润滑剂。16.禁止多台焊机公用一个电源开关。17.在静压轴承中，即使轴承的转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。18.研磨的作用和目的是得到精确的尺寸，提高零件几何形状的准确 性，减小外表粗糙度值。19.液化石油气瓶瓶体为兰色，氧气瓶为灰色。20.正火与退火的主要区别在于冷却速度的快慢， 正火冷却速度较快, 过冷度较大。21.液压传动可以在比较大的调速范围内方便地实现无级调速。22.机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别，对即将发生和 已发生的机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施的一 门技术。23.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它

8、是在流体介质和弹 性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相互旋转， 从而到达密封的目的。24.机械密封只能用于密封气体和液体，它广泛用于离心泵、离心压 缩机等回转设备上，其端面线速度可达 100m/s ,工作温度可为 200450 C,工作压力可达14500 X104Pa。25.量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，称为测量范围。26.滚动轴承的精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高， 承受的负荷也越大，使用寿命也越长。27.游标高度尺广泛用于已加工外表和精度较高的划线以及毛坯划 线。28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和 转动机构组成。29.选用密封类型

9、时，主要考虑两点：一是机器的工作条件对密封性能的影响；二是动密封是否经济合理30.工厂中涂有黄色的管道中介质是氨。3.简答题1.什么叫金属材料的机械性能？金属材料在外力作用时，所表现出来的性能。2.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？常用的防松方法有哪些？螺纹联接在有冲击负荷作用和振动场合时，应采用防松装置。常 用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽 螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松 。3.常用研具材料有哪些？常用的研具材料有：一般用灰铸铁和球墨铸铁，对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金和铅等。4.研磨的优点有哪些？1）.叩的外表粗糙度；2）.可以获得全面的

10、高精度，尺寸精度可到达310网，精研磨、超精研磨可达1 m以下，零件的几何形状和相互位置差，都可 以通过研磨进行矫正；3）.设备、工艺简单；4）.研磨过程中工件不易发热、变形；5）.研磨件的寿命高，因研磨后的零件外表光洁，尺寸和形状准确， 所以其工作平稳、耐磨，抗腐蚀和抗疲劳，从而零件使用寿命大 大提高。5.迷宫密封的工作原理是什么？气体经一环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形 腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗。这样一齿一齿 下来到达密封的目的。6.什么叫外表粗糙度?外表粗糙度是指零件的加工外表上所具有的微小峰谷的局低不平 程度和这些微小峰谷间的距离大小以及加工方法、

11、余量、纹理、方向 等外表质量的综合评价之比。7.说明离心泵100D45 X8型号中各部分所表示的含义是什么？100D45 X8,表示吸入管口直径为 100mm ,分段式多级离心水 泵，单级扬程是45m水柱，8级，总扬程为8 X45 = 360m水柱。8.与齿轮油泵相比，叶片泵有何特点？叶片泵与齿轮泵相比，它的压力较高，流量较均匀，运转较平稳， 噪声小，使用寿命长。9.游标卡尺的用途是什么？其精度是多少？游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用 于测量工件的深度尺寸。其精度可到达 0.02mm。10.金属腐蚀的表现形态有几种？1）.均匀腐蚀；2）.电偶腐蚀；3）.缝隙腐蚀；4）.

12、孔蚀；5）.晶间腐蚀；6）.选择性腐蚀；7）.磨损腐蚀；8）.应力腐蚀破裂；9）.腐蚀疲劳；10）.氢腐蚀。11.选用金属材料的一般原则有哪些？金属材料的选用原则有以下几点：一是保证零件在使用过程中具有良好的工作能力；二是必须保证零件便于加工制造；三是必须保证零件的总成本最低。12.润滑的基本原理是什么？润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强， 两个摩擦面被润滑剂 隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦， 从而起到减少 摩擦和磨损的作用。13.13.润滑剂的主要作用是什么？1）.润滑作用，减少摩擦，防止磨损；2）.冷却作用，在循

13、环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；3）.洗涤作用，从摩擦面上洗净污垢、金属粉粒等异物；4）.密封作用，防止水分或其他杂质侵入；5）.防锈防蚀，使金属外表与空气隔离，防止氧化；6）.减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑形态有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用；7）.传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。14.钳工常用刀具材料有哪些？其各有何特点？1）.碳素工具钢，淬火后硬度较高6064HRC，耐磨性较好， 常用牌号有T10A、T12A等，可用于制作低速用工具，如手用绞 刀、鲤刀和锯条等；2）.合金工具钢，它与碳素工具钢相比有很好的韧性、 耐磨性和耐 热性，还具

14、有热处理变形小、淬透性好等优点，常用牌号有9SICr 及CRWMN等，可用来制作丝锥、板牙等形状复杂的刀具；3）.高速钢，耐热性好，常用来制作车刀、钻头、铳刀等，常用牌 号有 W18Cr4V、W6MO5Cr4V2 等；4）.硬质合金，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温，缺点是韧性差， 不能承受较大的冲击力。常用的硬质合金有鸨钻类硬质合金、鸨钛钻硬质合金和鸨钛I!钻类硬质合金15、 焊接过程有哪些危害因素？答：金属烟尘，有毒有害气体，电磁辐射，弧光辐射，噪声，放射性物质16、 什么叫装配？按照规定的技术要求，将假设干个零件组装成部件或将假设干个 零件和部件组装成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已

15、经加工 好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或 固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。17、 装配时，对零件的清理和清洗内容有哪些？1装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油 污及其他污物。2装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、较孔、 攻螺纹等加工的残存切屑。3部件或机器试车后，洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他 污物。18、为什么乙焕气瓶必须直立放置？因为乙焕气瓶为溶解气瓶，气瓶内有微孔填料，微孔填料 中浸满丙酮，乙焕气溶解于丙酮中，使之稳定，安全储存在乙焕气瓶 中。当乙焕气瓶卧放时，丙酮会随乙焕同时流出易发生燃烧或爆炸。19、拧紧成组螺栓、螺母时

16、的拧紧方法1“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。2矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以 上拧紧。3圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧，不要一次拧紧，分三次。20、轴承如何装配1、轴承的准备前注意事项：1） 轴承的准备由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要 打开包装。另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般 用途的轴承或充填润滑脂的轴承，可不必清洗直接使用。但对于 仪表用轴承或用于高速旋转的轴承，应用清洁的清洗油将防锈油 洗去，这时轴承容易生锈，不可长时间放置。2） 轴与外壳的

17、检验清洗轴承与外壳，确认无伤痕或机械加工留下的毛刺。外壳 内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、 形状和加工质量是否与图纸符合。安装轴承前，在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。2、轴承的安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而 定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力， 轴承安装一般采用如下方法：a.压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松 配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上， 然后将轴连同轴承一起装 入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配 套管铜或软钢，装配套管的内径应比轴颈直径略大，外

18、径直径应 比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔紧配 合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配 合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔， 装配套管的结构应能 同时押紧轴承内圈和外圈的端面。b.加热配合 通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变 为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈 量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可别离型轴承的套圈放入油箱 中均匀加热80-100 C,然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。 轴承

19、 外圈与轻金属制的轴承座紧配合时， 采用加热轴承座的热装方法，可 以防止配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应 有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质 进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不 得超过100 C,以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上， 其配合的松紧程度可用轴承径 向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程 中应经常测量游隙以到达所需要的游隙减小量为止， 安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。d.分清轴承

20、的紧环和松环 （根据轴承内径大小判断，孔径相 差O.1 O.5mm）。分清机构的静止件（即不发生运动的部件， 主 要是指装配体）。无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的 端面上。3、检验轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，假设无 异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋 转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并 检查。运转试验正常后方可交付使用。21、 钳工日常维修要注意哪几项？检查各联接螺栓、地脚螺栓是否松动。2倾听查看各传动件运转情况，轴的窜动、齿轮啮合异声 ，滚动轴承的响声，以及扭力杆各联接部分是否松动，有无异响。3稀油站油泵运转

21、是否平稳，有无异声，各循环润滑点有无堵塞， 流量是否正常，整个系统有否泄漏，压力有无异常。4检查一次减速机油位是否正常，是否漏油。5检查制动器有否松动，四只制动器是否同时制动，调换磨损超过 标准的制动瓦，检查液压推动器是否正常。22、 选择润滑油的原则是什么？润滑油主要特性为粘度和油性。对液体润滑轴承而言，选择润滑 油时，应先根据工作条件确定润滑油的粘度。 在重载或有冲击载荷条 件下，选用粘度高的润滑油；轻载、高速轴承宜选用粘度低的润滑油， 然后考虑润滑油的特点确定其牌号。 对非液体摩擦轴承，根据载荷和 速度选择润滑油或润滑脂。23、 目前常用的润滑方式有哪几种？常用的润滑方式有：滴油润滑：其

22、润滑装置是针阀式注油杯，通过针阀的升起和封闭来控 制润滑；油环润滑：适用于水平放置的轴承，轴颈上套有油环，其下部浸在油 池中，当轴颈旋转时带动油环转动，把油池中的油带到轴颈上来进行 润滑。溅油润滑：在闭式传动中，利用旋转件将油池中的油溅成细滴或雾状， 直接飞入或聚集到箱座剖面的油沟中流入轴承，使轴承得到润滑。压力润滑：压力润滑是利用油泵并通过油管把油送到各润滑点进行润 滑。润滑脂供油：一般多用于低转速、间歇供油。常用的油脂润滑装置有盖式油杯和压注油杯。24、 水泵运行中应该检查些什么？轴承工作是否正常油温、油位、油质情况、有否异音 、真空 表、压力表、电流表是否正常、泵体是否有振动、填料是否工作正常。25、 按联轴器进行找中心工作所产生误差的原因有哪些 ？在轴瓦及转子的安装方面，例如，翻瓦刮垫铁后回装时位置发 生变化，底部垫铁太高使两侧垫铁接触不良等， 使找中心的数据不稳 *在测量工作方面，例如千分表固定不牢，钢丝绳和对轮活动销子鳖 劲等，也会使找中心数据不真实。垫片方面，例如垫片超过三块，有毛刺，垫铁方向放置颠倒等。 轴瓦在垂直方向位移量过大。