田间道路工程Word文档格式.docx

1、路基边缘两侧多压二遍.碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。 碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案.如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报,并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。3、报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收,验收合格后，方可进行下道工序。（三）、三七灰土垫层施工方法 1、材料要求 对原材料进行

2、试验检测,检测结果合格后方可使用。石灰应符合级以上标准，且在使用前应充分消解。每个段落采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。2、准备下承层 三七灰土施工前，应对路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目.按要求设置路面施工控制桩。3、备土、铺灰（1）备土 按照松铺厚度将土摊铺均匀一致,有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致，表面平整。（2）备灰、铺灰 备灰前,用压路机对铺开的松土碾压1-2遍,保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干

3、容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前先按22m做格子标线,然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内，每格185.6kg（每平米46.4kg） 摊铺厚度为7cm. 4、拌和 采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。（1）土的含水量小,应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和,整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。（2）水份合适后,用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和

4、时要指派专人跟机进行挖验,每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。（3）试验室专人负责检测含水量、灰剂量,合格后方可进行下一工序。5、整平 用平地机,结合少量人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整. （2）用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。（3）利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）重复（3）（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止.灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方,应由人工

5、完成清理、平整工作。（6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。（7）最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量,整平时宁刮勿补。6、碾压 碾压采用振动式压路机和18T三轮静态压路机联合完成. 整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般先用振动压路机碾压4-5遍，再用静态压路机碾压12遍，压路机的碾压速度,头两遍以采用1.51.7公里/小时，以后用2.0-2.5公里/小时，至无明显轮迹，总之，碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。要点提示：碾

6、压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机23台,碾压过程中应行走顺直,低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。7、检验 （1）试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压,直到满足压实要 求为止。（2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验,检验不合格要求采取措施予以处理。 要点提示：弹软、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收,应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求,否则应返工处理。

7、8、接头处理 碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐,下一作业段与之衔接处,铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。9、养生 不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，土工布覆盖,养生期间要保持灰土表面经常湿润.养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格,即可进行下道工序施工。（四）、水泥混凝土路面 1、原材料要求 1）水泥：用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥.其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有

8、产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收. 2）砂:混凝土板用的砂,应符合下列要求：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂含泥量及其他技术要求符合施工规范规定。3）碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求：A 碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm;B 碎石的技术要求应符合规范规定。4） 水:混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应经过化验，并应符合下列规定:A 硫酸盐含量（按SO4计）不得超过2700mg/L；B 含盐量不得超过5000 mg/L； C PH值不得小于4。5） 钢筋:混凝土板用的钢筋

9、应符合下列要求：A 钢筋的品种、规格应符合设计要求;B 钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。2、混凝土拌和物的搅拌和运输 1）混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。2）投入搅拌机每盘的拌合物数量,应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定：A、进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正. B、袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确。C、严格控制加水量，每班开工前,实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、混凝土原材料按质量计的

10、允许误差，不应超过下列规定: 水泥1%、粗细骨料3%水1%、外加剂2% 3） 搅拌第一盘混凝土拌合物前，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。4） 搅拌机装料顺序,宜为砂、水泥、碎（砾）石,或碎（砾）石、水泥、砂.进料后，边搅拌边加水。5） 5） 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定，混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。6） 混凝土拌合物的运输,宜采用自卸机动车运输。7） 装运混凝土拌合物，不应漏浆,并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施,出料及铺筑

11、时的卸料高度，不应超过1。5m，当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀. 3、混凝土拌合物的浇筑 1）模板的制作与立模应符合下列规定：A、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm,其高度与混凝土板厚度一致。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺陷；模板高度的允许误差为2mm。立模的平面位置与高程,应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。B、混凝土拌和合摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基

12、层的平整、润滑情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三; 摊铺厚度应考虑振实预留高度； 采用人工摊铺时，应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,防止混凝土拌合物离析。C、混凝土拌合物的振捣，应符合下列规定：靠边角应先用插入式振动器顺序振捣，再用功率不小2。2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时,应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位； 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振.用平板式振捣器振捣时，不宜少

13、于15s，水灰比小于0。45时，不宜小30s。用插入式振捣器时，不宜少于20s。 当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0。5倍，并应避免碰撞模板和钢筋； 振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变形或松动，应及时纠正。 D、浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低,以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度。E、混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物.严禁用纯砂浆填补找平，经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平.设有路拱时，应使

14、用路拱成形板整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。F、混凝土板做面，应符合下列规定： 当烈日曝晒或干旱风吹时，做面应在遮阴棚下进行； 做面前，应做好清边整缝，清除粘浆,修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水,撒水泥粉。做面宜分二次进行,先找平抹平，等混凝土表面无泌水时，再作第二次找平。混凝土板面平整、密实。 抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。4、接缝施工 1）胀缝的施工，应符合下列规定：胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板. 2）胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面

15、及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法,并应符合下列规定。A、顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板,木制嵌条和传力杆套管。B、支架固定传力杆安装方法,宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊

16、铺混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器密实。 3）缩缝的施工方法：应采用切缝法和压缝法的施工，应符合下列规定：切缝法施工，当混凝土达到设计强度25-30时，应采用切缝机进行切割，切缝用水冷却时,应防止切缝水渗入基层和土基。4）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合,施工缝应与路面中心线垂直，缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青,允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。5）纵缝施工方法，应按纵缝设计要求确定,并应分别符合下列规定：A、平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上,浇筑邻板时,缝的

17、上部应压成规定深度的缝槽. B、纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间，设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。6）混凝土板养护期满后，缝内应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。常用的填缝料,可按规范选用。7）灌入式填缝的施工,应符合下列规定：A、填缝料的灌注深度宜为3-4cm，当缝槽大于3-4cm时，可填入多孔柔性衬底材料，填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平,冬天宜稍低于板面。B、灌注填料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。C、热灌填缝料加热时,应不断搅拌均匀，直至规定温度，当气温较低时,应用喷灯加热缝壁。施工完毕

18、，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在脱开处,应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。5、混凝土养护 1）混凝土板做面完毕,应及时养护，养护应选用湿治养护方法。2）湿治养护应符合下列规定：A、宜用草袋、草帘等,在混凝土终凝以后复盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。B、混凝土板在养护期间和填缝前,应禁止车辆通行.在达到设计强度的40%以后,方可允许行人通行. C、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为14-21d，养护期满方可将复盖物清除，板面不得留有痕迹。3）模板的拆除，应符合下列规定：A、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长的情况确定,采用普通水泥时,一般允许拆模时间符合规范规定

19、。B、拆模应仔细，不得损坏混凝土的边角、尽量保持模板完好。4）混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通.当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。6、水泥混凝土路面质量检查 1）混凝土用的水泥、砂、碎（砾）石、水、外加剂和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。2）基层完成后，应检查强度和质量，其允许偏差应符合规范规定. 3）混凝土的配合比、搅拌、模板、浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。4）混凝土抗折强度检验，应以28d龄期的计算抗折强度为标准,混凝土抗折强度检验，应符合下列规定:A、应用正在摊铺的混凝土拌

20、和物制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同. B、每天或铺筑200m3混凝土，应同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d;每天铺筑1000至2000 m3混凝土应增做一组试件，用于检查后期强度,龄期不应小于90d. C、当普通水泥混凝土的7d强度达不到28d（换算成标准养护条件的强度）强度的60（矿渣水泥混凝土为50）时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比作适当修正。（五）、路肩培土 1、施工方法 施工时分层填筑,采用人工配合机械上土、三轮车运输、小型打夯机械夯实、路肩土用填筑路基的上层料。路肩土在施工过程中，严格控制土的质量、路肩土分层填筑的压实度、各层面的平整度及路肩土的文明施工

21、，做到每培一次路肩土,达到线型的美观。（1）、路肩土在施工前,对用于路肩土的土质进行调查，做到路肩土土质符合规范要求。（2）、上基层施工完并经监理工程师验收合格后，进行路肩土放样，每20m放一控制桩,暂定1。8的松铺系数进行施工放样，按照设计宽度及高度要求进行分层施工。（3）、按要求放样完毕后，用三轮车运土至现场进行培土夯实至规定压实度，厚20cm。经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。（4）、第二层培土夯实至规定压实度,厚18cm.经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。2、施工注意事项 （1）、保证培土路肩的横坡为4.0,确保肩线直顺、曲线圆滑。（2）、培土路肩的压实标准为95%以上.