1、立式单级离心泵检修作业规程教材TSH-HC-01-017立式单级离心泵检修规程封 面 0101页状态卡 0203页动作卡 0309页附 件 0913页 作业 B 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师 安全关键点 S 设备部专业工程师生 效签 字日 期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日修改序号版 本修 改 时 间第一次2.0年 月 日第二次3.02012年9月1日第三次4.02015年2月 9日工程验收确认准备阶段状 态 卡初始状态M0机泵停电、排油、排液、置换处理完毕,交付检修,施工作业票办理完毕000 检修前的准备;010 办理检修作业票;020 确认已具备施工
2、条件;检修阶段状态M1拆卸机泵各零部件100 拆电源线;110 拆联轴器;120 电机拆除并吊离;130 泵体拆除并吊离;140 拆除轴承箱组件;150 拆卸机械密封组件;160 拆卸各级叶轮及蜗壳;170 拆除壳体总承;180 拆除轴承;状态M2清洗、检查、修复、更换零部件200 清洗检查轴承箱组件;210 清洗检查叶轮及壳体流道;220 更换壳体口环、叶轮口环、轴承衬套;状态M3机泵各零部件回装300 回装总承、叶轮及蜗壳;310 泵体回装;320 回装机械密封组件330 组装滚动轴承组件;350 回装轴承;360 回装轴承箱组件;状态M4调整转子轴向位置及机封压缩量400 调整转子定位及
3、机械密封压缩量;410 回装联轴器;交工阶段状态M5交付使用500 现场清扫;510 机泵试车和验收。动作卡准备阶段初始状态M0机泵停电、排油、排液、置换处理完毕准备,交付检修,施工作业票办理完毕000 检修前准备;001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B- 起重工对起吊设施进行检查,应符合安全规定。起重工签字( )签字( )004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸,做好检
4、修人员培训,准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( )020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件;B C- 确认电机电源已经切断,相关阀门已关闭。签字 ( ) ( )021 B- 确认机泵已经切出系统,排放导淋已全部打开,进出口压力指示为零,泵体温度接近环境温度。B- 确认机泵已排油。签字( ) 检修阶段状态M1拆卸机体零部件100 电修拆除电机电源线、接地线;110 联轴器的拆除;111 B- 拆连轴节护罩。112 B- 拆连轴节上下法兰螺栓。113 B- 取出短节。 签字(
5、 )120 拆除电机;121 B- 脱开电机地脚螺栓。122 B- 将电机吊离。 签字( )130 拆除吊离;131 B- 拆卸泵进出口连接法兰螺栓。132 B- 拆卸机械密封的隔离液管线。133 B- 拆卸泵体地脚螺栓。134 B- 将泵体吊出放倒,平置在枕木上并运送到机修厂房进一步解体。 签字( )140 拆除轴承箱组件;141 B- 旋转机封锁片锁住机封轴套。142 B- 松开机械密封轴套定位环上的所有顶丝。143 B- 拆除提轴器上法兰上的连接螺钉。144 B- 逆时针将上片法兰旋下。145 B- 取出传动键。146 B- 拆除轴承箱紧固螺栓。147 B- 用起子、撬杠等工具将轴承箱自
6、泵轴上取下。148 B- 拆除轴承箱上盖螺钉,将上盖取下。149 B- 从轴承箱下部,用木棒或软金属棒自下向上敲击轴套内部的台阶,可用气焊加热,将轴承和轴套取下。 签字( )150 机械密封组件;151 B- 松开机械密封座上的紧固螺栓可将机械密封套件整体从泵轴上取下。152 B- 松开机封两个静环座的连接螺栓,可将两个静环座脱开。153 B- 取下两个静环座间的“O”型环。154 B- 松开轴套定位环上所有顶丝,可将机封动环与静环脱开。155 B- 松开动换弹簧座上的径向顶丝,可将动环与轴套分离。156 B- 用起子小心地将静环从静环座上撬出。157 B- 取下机封座与密封腔间的“O”型环。
7、签字( )160 拆卸各级叶轮及蜗壳。161 B- 将壳体流道外用记号笔依次编号做好标记162 B- 拆除一级壳体盖板。163 B- 拆除一级叶轮前端锁母。164 B- 用手轻微摆动叶轮,并向外拉,可取出一级叶轮和导叶。165 B- 依次拆除下一级壳体盖板及流道。签字( )170 拆除铜套;171 B- 将所有壳体流道的级间衬套敲出。172 B- 将轴承座内的轴承敲出。签字( )动态M2清洗、检查、修复、更换零部件180 清洗检查轴承箱组件;181 B- 清洗轴承润滑油箱,箱体应无渗漏,无裂纹。 签字( )182 B- 清洗轴承箱滚动轴承孔,确保内表面无毛刺,无裂纹。 签字( )183 B-
8、清洗安装轴承的轴套,确保轴套外表面无毛刺、无裂纹、外径尺寸保证与轴承内孔有过盈量。 签字( )190 叶轮及壳体组件清洗检查;191 B- 清洗叶轮与壳体流道,叶轮流道壳体流道内应无杂物,无缺损,无裂纹,叶轮口环与壳体口环配合间隙正常为0.55mm,最大不得超过1.10mm。如有缺陷或尺寸超标,应更换。 签字( )192 B- 更换新叶轮和蜗壳时,应对新、旧叶轮和蜗壳进行比较宏观检查;检查新叶轮和蜗壳的叶片旋向应相同、 材质、尺寸等无明显差异。193 B- 检查新叶轮和蜗壳有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷;如有必要可进行探伤检查。 签字( )194 B- 认真测量叶轮和蜗壳各部位尺寸(叶轮
9、直径、流道宽度、孔径、键槽宽度和深度、蜗壳轴向和径向定位尺寸等)。195 B- 清理、检查泵盖、蜗壳、密封压盖、轴承压盖等配合面,并视情况修复或更换。 签字( )196 B- 检查所有键,键应无变形,无缺损,无裂纹,否则更换。 签字( )197 B- 更换所有壳体流道的级间衬套,衬套用专用模具压入壳体,衬套与壳体内孔应有一定过盈,衬套压入壳体后应无裂纹或缺损。内孔用可调绞刀绞削,保证衬套与泵轴配合间隙在0.15-0.3mm之间。198 B- 更换主轴承,将轴承压入轴承座,筒体应无裂纹,并且与轴承座有过盈量。轴承内孔用可调绞刀绞削,保证轴承内孔与轴颈配合间隙在0.15-0.3mm之间。199 B
10、- 检查泵轴径向跳动,配合处径向跳动不得超过0.03mm,轴表面无裂纹、无毛刺、无明显磨损;键槽无缺损,无卷边。200 B- 如需换泵轴,则对新旧轴进行比较宏观检查:螺纹旋向、外部几何形状、尺寸等无明显差异;并对新轴螺纹进行试配。201 B- 根据图纸要求测量新轴各部位尺寸、弯曲度等符合图纸要求。202 B- 检查键槽宽度、长度、深度应符合图纸要求。 签字( )动态M3部件回装200 回装总承、叶轮及蜗壳;201 B- 装上级盖板。202 B- 装立管。203 B- 装壳体流道。204 B- 装叶轮。205 B- 装叶轮锁母。206 B- 装末级盖板。207 B- 测量叶轮在壳体内总窜动量,不
11、应小于规定值。208 B- 在轴端面用百分表测量转子的总窜动量,不应小于6mm。签字( )210 泵体回装;211 B- 装泵体与机座之间的密封环。212 B- 将泵体吊入机座。213 B- 紧固泵体地脚螺栓。214 B- 在泵进出口法兰处加相应缠绕垫,并紧固法兰螺栓。 签字( )220 机械密封组件的安装;221 B- 确认一级机械密封动环内部“O”型环安装正确,松开动环弹簧座上的顶丝,使顶丝低于弹簧座内径。222 B- 将一级机械密封动环装入轴套,将顶丝紧固。223 B- 将一级静环上装上“O”型,并涂抹凡士林或机油,然后将其放入一级静环座内,可在机封密封面上垫软布并施加压力将静环压入静环
12、座内,压入后,可用深度游标卡尺以静环座定位基准面为基准,分别在静环密封面上选均布的3点测高度,高度差应小于0.10mm,否则需要从新安装静环。以同样步骤安装二级机封静环。224 B- 将装好动环的轴套放入一级静环座内,保证动静摩擦副均匀接触,接触面无杂物。225 B- 以轴套在下,静环座在上的方式放置机封组件。226 B- 确认二级机械密封动环内部“O”型环安装正确,松开动环弹簧座上的顶丝,使顶丝低于弹簧座内径。227 B- 把一级机封以动环朝下,静环座朝上的方式放置,用力均匀下压静环座,使轴套上二级动环定位台阶高出一级静环座背面,装入二级机封动环,上紧顶丝。228 B- 将二级机封静环座装入
13、轴套,并上紧一级静环座与二级静环座的连接螺栓。229 B- 在机械密封盖处旋入装配夹具并拧紧。230 B- 将轴套内密封“O”型环装入,则完成机械密封组件的安装。签字( )230 滚动轴承组件的组装;231 B- 将轴承用轴承加热器加热至80左右,不得超过90。232 B- 将轴套倒置在工作台上。(即有法兰的一端朝下)。233 B- 轴套上加少量润滑油。234 B- 装入推力向心球轴承。(轴承内圈宽边朝下)235 B- 以同样的方向装入第2个推力向心球轴承。236 B- 装防转锁紧垫片。237 B- 装锁紧背帽,并用锁紧片锁紧。238 B- 将装好的轴承组装入轴承座,可用软金属棒敲击。239 B- 轴承组外圈装到位。240 B- 装轴承箱上盖,紧固螺钉。 签字( )240 轴承的安装;241 B- 安装密封腔与机封静环座间密封“O”型环。242 B- 泵轴上涂抹凡士林或机油,将机封组件顺泵轴安装到密封腔上部。(注意不要使轴套内的“O”型环被轴上的螺纹切断)243 B- 安装轴承座与壳体间密封的“O”型环。244 B- 将轴承座装入泵体。245 B- 固定螺栓。 签字( )250 轴承箱组件的回装;251 B- 将轴承箱装备到位,安装时注意轴上键槽与轴套
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