检验报告Word文档格式.docx

1、（9）翻板凸轮在转动其它位置时轴承是否一致 。（10）压纸凸轮时间是否准确 。（11）前定位凸轮时间是否准确 。（12）开牙凸轮时间是否准确 。（13）开牙凸轮左右时间是否准确 。（14）开牙凸轮在转动其它位置时轴承是否一致 。（15）后定位凸轮时间是否准确 。（16）毛刷凸轮时间是否准确 。（17）左右齐纸时间是否一致 。（18）后齐纸时间是否准确 。（19）开牙凸轮时间是否准确 。（20）扒纸凸轮时间是否准确 。3、电眼开关（机器每小时6000转时）（1）飞达头电眼开关运转时是否接触 。（2）飞达头电眼开关是否会自动开起 。（3）双张开关是否灵活 。（4）双张开关弹簧回位是否到位 。（5）

2、双张座作工是否摆动间隙过大 。（6）积纸开关安装低于不锈钢手面 。（7）积纸开关是否有效 。（8）前规电眼开关低于翻板 。（9）前规前后活动是否灵活 。（10）前规电眼开关是否有效 。（11）前规电眼开关低于翻板 。（12）前规前后活动是否灵活 。（13）前规电眼开关是否有效 。（14）前规电眼开关低于翻板 。（15）前规前后活动是否灵活 。（16）前规电眼开关是否有效 。（17）前规电眼开关低于翻板 。（18）前规前后活动是否灵活 。（19）前规电眼开关是否有效 。（20）纸落平台与计数开关是否有效 。（21）牙排带纸开关是否有效 。（22）上限位对射开关是否有效 。（23）自动降对射开关是

3、否有效 。（24）停止按钮、急停开关是否有效 。（25）自动升、降开关是否有效 。（26）计数功能是否有效 。（27）手动升、降功能是否有效 .4、手动调节及相关活动件（1）给纸台升、降是否顺畅 。（2）左右原纸定位手轮是否顺畅 。（3）飞达升、降手轮是否顺畅 。（4）左右原纸架是否垂直 。（5）输送带手轮是否顺畅 。（6）拉规微调托办是否顺畅 。（7）拉规调节推拉是否顺畅 。（8）压纸片调节手轮是否顺畅 。（9）前规左边调节是否顺畅 。（10）前规右边调节是否顺畅 。（11）自动调压是否灵活 。（12）钢板推拉是否顺畅 。（13）钢板推位间隙是否适中 。（14）板框推拉是否顺畅 。（15）板

4、框推拉间隙是否适中 。（16）齐纸板前后调节是否灵活 。（17）齐纸板左右推拉是否灵活 。（18）气动取样气缸是否灵活 。（19）气动取样是否垂直，横向复位 。（20）手动插杆进出是否顺畅 。（21）收纸台升、降是否顺畅 。5、模切压力精度（1）模切压力四周是否平行 。（2）模切运转每小时6000转时，样张模切效果是否一致 。（3）点动时，放两张纸，上张模切，下张压痕是否达到要求 。6、模切精度侧试（1）前侧定位是否弹开 。（2）前定位是否弹开 。（3）后侧定位是否弹开 。（4）后定位是否弹开 。（5）前定位连接块复位后，弹簧是否回弹 。（6）后定位连接块复位后，弹簧是否回弹 。（7）臆定位目

5、侧弹开尺寸：牙排1 。 牙排2 。 牙排3 。 牙排4 。 牙排5 。（8）后定位目侧弹开尺寸：（9）模切样张侧边精度：（10）模切样张正面精度：7、机器噪音，在机器运转每小时6000转时（1）动台上下是否平稳 。（2）连杆、摆杆、轴座是否碰撞 。（3）飞轮是否有偏重 。（4）牙排运转时是否有撞击 。（5）牙排链条声音是否过响 。（6）总机运转是否过响 。（7）总机运转是否平稳 。8、整机镙丝、顶丝检查（1）、飞达内压脚凸轮顶丝是否固紧 。（2）、飞达内给纸凸轮顶丝是否固紧 。（3）、翻板凸轮顶丝是否固紧 。（4）、翻板鱼眼接头螺帽是否装紧 。（5）、接纸轮凸轮顶丝是否固紧 。（6）、输送带压

6、轮是否压紧 。（7）、输送带调节10号轴顶丝是否装紧 。（8）、输送带方块顶丝是否装紧 。（9）、拉规中间六角方钢连杆螺丝是否装紧 。（10）、拉规转动处顶丝是否装紧 。（11）、拉规端面M6螺丝是否装紧 。（12）、凸轮轴端面端盖是否装紧 。（13）、护链块、螺丝、顶丝是否装紧 。（14）、半轴链轮顶丝是否装紧 。（15）、翻板左右凸轮螺丝是否装紧 。（16）、连接上鱼眼接头螺帽是否并紧 。（17）、连接下鱼眼接头螺帽是否并紧 。（18）、前定位左右凸轮螺丝是否装紧 。（19）、开牙左右凸轮螺丝是否装紧 。（20）、前规端面M6螺丝是否装紧 。（21）、前规八个伞齿轮顶丝是否装紧 。（22）

7、、开牙轴九个顶块螺丝是否装紧 。（23）、开牙块九个并帽是否并紧 。（24）、压纸凸轮螺丝是否装紧 。（25）、压纸凸轮轴承轴顶丝是否固紧 。（26）、压纸凸轮座平键是否安装 。（27）、压纸凸轮座端盖是否安装 。（28）、大链轮轴M10左右螺丝是否装紧 。（29）、大链轮轴与链轮是否电焊 。（30）、压纸凸轮弹簧螺帽是否并紧 。（31）、主机网罩前后螺丝是否装紧 。（32）、主机网罩前后是否打上密封胶 。（33）、间歇大链轮螺丝是否装紧 。（34）、间歇大链轮平键是否装紧 。（35）、前侧定位螺丝是否装紧 。（36）、前侧定位并帽是否并紧 。（37）、后侧定位螺丝是否装紧 。（38）、后侧定

8、位并帽是否并紧 。（39）、间歇护链轮螺丝是否装紧 。（40）、间歇护链轮顶杆螺帽是否并紧 。（41）、收纸过桥链轮螺丝是否装紧 。（42）、收纸过桥护链轮螺丝是否装紧 。（43）、毛刷凸轮顶丝是否装紧 。（44）、毛刷过桥摆杆上下顶丝是否装紧 。（45）、毛刷滑动轴承夹方钢松紧是否适中 。（46）、毛刷滑动连接臂顶丝是否装紧 。（47）、毛刷安装备座左右螺丝是否装紧 。（48）、毛刷轴上连接臂顶丝是否装紧 。（49）、收纸过桥板凸轮顶丝是否装紧 。（50）、收纸过桥板凸轮摆杆顶丝是否装紧 。（51）、收纸过桥板摆杆臂并帽是否并紧 。（52）、收纸过桥板摆杆螺丝是否装紧 。（53）、开牙扒纸凸

9、轮顶丝是否装紧 。（54）、扒纸摆杆螺丝是否装紧 。（55）、扒纸摆杆开口销是否安装 。（56）、开牙摆杆螺丝是否装紧 。（57）、开牙摆杆开口销是否安装 。（58）、开牙扒纸连接杆并帽是否并紧 。（59）、开牙桩并帽是否并紧 。（60）、收纸轮弹簧并帽是否并紧 。（61）、收纸台并帽是否并紧 。（62）、给纸台并帽是否并紧 。（63）、液压过滤阀方向是否正确 。（64）、液压接头是否装紧 。（65）、液压接头平螺是否不用生料带 。（66）、液压接头链头是否用生料带 。（67）、左右臂螺丝是否装紧 。（68）、左右臂开口销是否安装 。9、工具、配件、易损件（1）工具箱（内清单内容）（2）配件：生产单上，钢板是否配机 。 板框是否配机 。 给纸板是否配机 。 脚踏板是否完整配机 。（3）易损件：压纸片5副是否配机 。 毛刷轮4只是否配机 。 橡皮轮4只是否配机 。10、外观（1）目侧外观油漆是否完好 。（2）配件发黑件是否有生锈 。（3）配件镀铬件是否有生锈 。产品名称： 以上产品检验员以检验合格，车间主任复检完好，同意出厂。 检验员签字： 车间主任签字： 20 年 月 日