SMT生产车间员工职能与操作规范文档格式.docx

1、 领料做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。3、 发料对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。4、 物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。5、 补料对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损

2、耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。6、 入库所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。7、 盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8、 做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。二、SMT巡检员（若在品质部则称为巡检QC）操作规范 首件确认对于每班开始或产品切换后的第一片板，巡检人员必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，

3、首检无误后送IPQC确认。 手贴元件在拉长的安排下进行手贴件动作。对于手贴件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手贴件。并填写手贴件报表。所有手贴件必须自检OK后才可过炉。 缺件板处理原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写缺件板过炉记录。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。 取板为了不影响生产效率，巡检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。 PCB检查PCB贴好零件后，巡检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错

4、件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。 过炉检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。 打叉板处理对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，巡检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。8、PCB检查过炉后的PCB，巡检人员应仔细检查有无零件反向，偏移

5、，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。9、炉后检查报表所有不良品应清楚真实记录于生产检查报表上。SMT普工与包装工操作规范1、捡板为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。2、PCB摆放炉后所有PCB必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。3、缺件（报废）板处理炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于炉后缺件/报废板记录表。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于炉后缺件/

6、报废记录表。4、 送检原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。四、SMT操机员操作规范1、 首次上料和机种切换操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。2、 换料操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写换料记录表，并通知I

7、PQC确认。对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。3、 FEEDER使用FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。4、 对料对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。对料方法：做到物料（盘），机器程序，料站三者一致。5、 机器安全操作SMT设备属于贵重设备，需安

8、全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照设备操作指引。6、 物料损耗控制操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。7、 A级物料管制对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于贵重物料交接表上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。8、 放板操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过

9、多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。9、 打叉板贴胶纸对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。五、SMT锡膏印刷员操作规范1、 印刷品质控制印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。2、 钢网保护印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。3、 钢网清洁及存放每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应

10、存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。4、 锡膏使用锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。5、 误印板清洗对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。6、 印刷机清洁印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印

11、迹。7、 钢网安装对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。8、 设备安全操作印刷机的使用及安全操作可以随时咨询技术员，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。六、SMT修理工操作规范1、 每日检查烙铁温度，温度范围：32020之间2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCB。3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人

12、员协助寻取所需元件,经 当班拉长/IPQC确认后方可使用。4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。七、SMT技术员操作规范1、 设备维护保养技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。2、 设备

13、操作技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。3、 编程对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。4、 机器抛料控制技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。5、 操机员培训技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。6、 炉温测试技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。7、 在线品质控制及

14、效率提升技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。八、SMT拉长操作规范1、 现场纪律维护拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间2、 现场5S管理对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。3、 现场人员作业规范监督根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。4、 生产执行按照排程合理安排生产，提高生产效率。5、 物料管控按照物料管制细则及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。6、 生产效率管控按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。7、 产品品质管控拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。