完美升级版人防项目施工设计方案Word文件下载.docx

1、地下室人防口部风管采用3mm钢板焊接，管道与设备的连接衬以橡胶垫圈密封。本工程属人防工程，对安装部分要求更高，对进出人防区的各类管道，都应按97沪防562图集进行，密闭，防水等技术处理。二、施工方法（一）土方工程施工方法1、 根据设计图纸计算挖土深度约-6.35米左右，总土方量约12810立方米，要求天挖完，配备二台进口反挖土机，7辆自卸式汽车装土外运。土方外运约7000M3（由东向外挖土），回填土方量约为5810M3，机械挖土至-6.15米,由人工修整余土和挖梁槽、集水井坑、电缆沟截水沟槽,土方紧随机械之后,用挖斗及时挖走.随即组织测量放线定位,确保基坑深度和梁槽正确。2、 本工程采用基坑底

2、四周碎石盲沟排水。为防止地面雨水流进基坑，基坑上部四周设排水明沟，将雨水排入下水道。工艺流程： 为了更有效的利用井点的抽水功能，提高作业效率，先开挖井点沟槽于基坑边坡，将井点布置于原地面标高以下1.5m处，但计算时仍以原地面标高计算以提高保险系数。（二）、基础底板工程施工方法1、 基础垫层施工垫层砼C20、100厚，土方开挖经基底验槽后，即组织垫层施工，采用平板震动机振实，长括尺抄平，木抹子搓平压实。根据实际情况可分段施工，采用商品砼。先复核基坑土体标高，根据高程用小竹签控制表面标高。垫层周边采用木桩固定木模进行砼浇筑，如梁槽因地下水的原因，不能用砼成形，则采用砖模。2、 钢筋工程只有具备质保

3、书和见证复试合格的产品才能进场方可使用。所有钢筋均在现场制作加工。钢筋用切断机下料。采用闪光对焊接头。按先梁、集水井钢筋，再底板下皮钢筋网，底板上皮钢筋网，最后柱、墙板插筋，顺序分别绑扎，板筋均采取划线分档绑扎，22铁丝梅花绑扎，为保证上、下钢筋网正确位置，用14钢筋马凳支撑。 墙板和柱插筋，先在垫层上标注红漆三角形，拉通线插入绑扎。防止浇筑时移位，将其箍筋与底板筋焊接固定。 钢筋绑扎完后，对不同构件按设计要求的钢筋保护层采用事先浇制的水泥块加以控制。3、 模板工程（1）、模板材料采用九夹板模板，48钢管及扣件，底板侧模用九夹板模板直接立于砼垫层，上、下二道小平杆，1000立杆，及斜撑于基壁的

4、钢管组成，保证模板的稳定性。集水井盖板预留插筋，以后施工。4、 底板砼施工 砼采用商品砼，37m泵车两辆分别浇捣，一次完成。本次浇捣至底板顶以上300cm处。并设有钢板止水带施工缝。底板砼按顺序从两侧分别相对浇捣，严禁出现冷接头。用插入振捣器，按梅花振点法振捣密实。用长刮尺刮平，再用长滚筒将砼表面压实。在初凝前，用木抹子将砼表面收浆一遍。5、 底板与外墙板底部施工缝的处理： 采用钢板止水带，密闭水平贯通设置，钢板厚3mm，高度300mm，从底板上口钢筋上设置，翻口高度为300mm，钢板上露为150mm，但此高度范围内的墙板水平拉结筋及转角丁字加筋和附墙拄箍筋均用板打孔、穿筋、焊实。对基础梁和外

5、墙施工缝，可分两次浇捣。以免根部吊脚，产生漏渗水，底板砼终凝后，即派专人蓄水养护。（三）、主体结构施工方法1、 模板工程： 地下室外墙板，内墙板（临空墙）模板均采用九夹板，用2根48钢管和扣件作支撑工具拼装而成，同时用16对拉防水穿墙螺杆，间距300宽550高控制墙板设计厚度（螺杆长度730mm，中间焊40403止水钢板，双面焊接，两边考虑，垫木18mm厚，再焊控制钢板403）。柱外模均采用九夹板，用48钢管、扣件及穿墙对拉螺杆拼装而成。 有梁板均按先梁底模，再支侧模，最后板底模铺设，梁、板底下配置48钢管和扣件作排架受力支撑体系。梁按2根钢管立杆500，顺梁长架排架，上铺梁底模。板按立杆10

6、00钢管网架设排架上铺50100长木500，钉铺18mm厚九夹板。支模立杆底摆放好垫头板（251503000）。为保证有足够的稳定性，立杆上设三道水平杆，纵横交叉形成骨架。 楼梯模板用九夹板为底模，锯齿状方木板楼梯外侧模板，钢管和扣件作支撑，反钉两道锯齿状方木以控制踏步侧模。 容易产生爆模的人防门洞口，应在模板内垫一块通长的五夹板。宽度为洞口宽度减预埋铁件的宽度。洞口内加设垂直和水平各二道定制支撑。 墙板支模第一次支到顶板梁底部。拆模时只拆钢管支撑体系待顶板砼浇筑完毕，达到拆模强度后连同底模一起拆除，保证顶板与墙板接口处平直光滑。为保证结构浇筑质量，在模板拼装时，板缝处贴胶带，提高模板接缝处的

7、严密性。同时在模板涂刷隔离剂，防止砼浆液产生粘模现象，以确保表面的光滑、平整、整洁。钢筋制作，现场对已见证复试合格的钢筋采取加工。严格按照设计图纸，施工规范进行钢筋翻样，由项目工程师审查合格后，下料、弯制、成型、焊接（焊工应有上岗证）。钢筋接头，墙体、柱、梁、板钢筋按规范要求闪光对焊，电弧搭接焊或绑扎接头，按规范要求焊接的钢筋必须先做焊接试件（按不同规格的钢筋，闪光对焊200个为一组，电焊弧300个为一组做试件）。钢筋绑扎成型后的钢筋采用22铁丝将钢筋按设计图纸要求绑扎，墙、梁、柱、板钢筋骨架或钢筋网，墙板按规范做“S”拉结筋500见方，平板上、下网间12马凳1500梅花设置，钢筋绑扎完后，经

8、班组自检，质量员和监理人员进行钢筋隐蔽验收，并按底、墙、顶板顺序报民防质监站检验，合格后浇砼。钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铁丝，规格为4040，厚度按设计对不同部位的保护层厚度要求进行埋设，柱的垫块间距不大于1000mm，墙板、平板垫块设置间距12001200梅花状布置。3、 预埋铁件地下人防工程，不仅土建有预埋铁件，水、电、风均有相当数量位置必须预埋铁件。保证这些预埋铁件的正确，否则将造成无法弥补的损失。这正是人防工程的关键所在。土建的临战封堵，人防门框墙等预埋铁件必须与门框墙钢筋可靠焊接且位置正确，并做好防锈处理。安装的密闭管，密闭套管，防水套管均需要97沪J-562制作安装，位置、标高

9、必须正确，穿同一套管道的不同面上的套管必须在同一垂直面。对穿钢筋网的套管，必须按规范加强焊接固定。所有预埋铁件，必须逐一复核，切勿遗漏、放错。4、 砼工程（每次浇捣前，做详尽的施工方案）除基础底板、梁采用商品砼C40、S6，其余所有构件砼均选用商品砼C30、S6，用砼搅拌车输送到现场，一台37M泵车，送到浇捣位置。（具体安排按实际情况而定）在砼施工缝浇捣时，必须先派专人加以处理，首先将老砼凿毛，清除表面残余物，用水冲洗干净，浇捣前用同砼比例的防水砂浆进行接浆50MM。墙板砼浇捣时，现场必须准备串筒，使砼通过泵车输送管沿墙壁内串筒传递到墙板下部，防止产生离析现象。柱、墙板一次振捣高度为1000M

10、M，要求振捣密实，定人定岗，振捣责任分清，顶板、平板浇捣同底板浇捣方法。加强对易出先砼缺陷部位的振捣，如预留洞等。砼养护，顶板终凝后，覆盖草袋放水养护，墙板喷淋养护。5、 砌体工程本工程砌体为MU10 多孔砖，M10砂浆砌筑。砌筑前先凿出预埋的拉结筋。纠正、纠直。弹好轴线，立好皮数杆，拉双面线砌筑。砌筑同时不能漏放门窗框预制砼块，确保门窗洞口宽度，高度的正确。砌筑按“横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰缝饱满”要点施工。事先做水泥、黄砂、砖块的复试，和由实验室出具“水泥砂浆、混合砂浆”的级配报告。现场挂“级配比通知单”。按规范做砂浆的试块工作。6、 土方回填施工： （1）、回填土原则上采用机械回填

11、，分段回填，每次在30CM左右，并用推土机拉平夯实。 （2）、回填土前应当做好准备工作：对基坑的清理、砼外墙的防水和隐蔽工程的验收等工作。（四）、门窗工程施工方法本工程门窗种类繁多，有密闭门、防护密闭门、悬板活门、防火门、百叶窗组成。三防门由国家人防定点厂制作和来现场安装。防火木门由消防许可单位制作，施工单位安装，门窗工程均严格按照图纸施工，按规范验收。（五）、 地 下 防 水 工 程 墙板拆模后，用气割割掉外露螺杆，剔除小垫木，用1：2防水砂浆，将螺杆处分二次抹灰，做成100100方状防水灰饼。外墙落水实验。检查有无渗漏点，进行技术处理。如建设单位提出外墙要求做防水涂料，方案另出。车道沉降缝

12、处防水处理按照沪防561图集，委托人防专业单位安装。（六）、装饰工程施工方法1、 内墙水泥砂浆，防霉涂料 拆模后，用气割割除外露螺杆，剔除小垫木，用1：2水泥砂浆填平凹处。然后用斩斧将墙面凿毛，找规矩，贴灰饼墙面冲筋，一般情况下，2小时后可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰。接着抹第二通与冲筋找平，用大杠刮平，查看是否平整，阴阳角地否方正，阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直。并由专人整修，预留洞口，电气，消防箱盒、槽周边的细部，方法是将周边50mm范围内的砂浆清理干净，然后用1：2水泥砂浆把洞、箱、盒槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高

13、2mm，做好这此部位的细部至关重要。水泥砂浆压实打毛，用空压机将白色防霉防潮涂料喷涂在顶棚（不做粉刷）、墙面上。要求喷点均匀，不漏喷，对喷涂不到位处，用手式涂刷，此喷涂方法，极易对施工中的水、电、风管设备造成污染。故需提前采取保护。（七）、地面工程施工车库地面，根据设计标高，在四周墙上，柱上弹出水平控制标高，然后拉线做地面灰饼，要求坡向地沟0.5%-1%。整个车库地坪分条隔块浇筑，由内向外施工。根据厚度选用槽钢作侧模，平板振动器振实，长刮尺刮平，长滚筒压平一遍，随捣随光。（八）、电气工程施工方法1、 配管（1）、本工程电气保护采用电线管及镀锌钢管，管直径50mm及以下的，采螺纹连接，套管应处在

14、两管对口的中心，长度为管处径的1.53倍，焊接应严密。不管用何种方法连接，均应做到管口平整、光滑。（2）、配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露23扣，其园钢跨接接地线的直径不得小于6mm。焊接长度不得小于园钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满。不得有点焊、咬肉、焊瘤、钢管焊穿等现象。（3）、暗敷于砼内及砖墙内的电气保护管，其保护层不小于15mm。（4）、灯位盒、开关盒、插座的安装位置必须符合设计要求，成排灯位盒应拉线定位，盒口紧贴模板或与粉刷面平，开关盒、插座盒盒口应横平竖直，以确保面板安装质量。2、 线槽、桥架敷设（1）、线槽、桥架支架间距不超过2米。（2）连续板安装于线槽、桥架外侧，安装时

15、螺丝应由里向外穿，确保线槽、桥架内侧光滑。（3） 线槽、桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个45度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。（4） 线槽、桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。（5） 安全电压（36伏以下）配线的线槽可不做跨接接地线，超过36伏电压等级的配线时，应做跨接接地线，应与接地主干线连接。（6） 线槽、桥架过伸缩缝时，应安装补偿装置。具体做法如下：线槽、桥架过伸缩缝时，线槽、桥架断开，间距50毫米，在断开处外侧套上一段500毫米长的线槽或桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。3、 配线（1） 管内穿线应在土建粉刷结束后开始。穿线时钢管两端用护口保护，

16、按设计图纸要求一次将线全部拉入管内（管口向上的地面出线管还应清除管内积水）管路两端应留有接线余量。（2） 导线的色标应严格招待施工规范要求。黄、绿、红分别为A、B、C三相，浅兰色为零线，黄绿双色为接地线，开关回路线用白色。（3） 导线在线槽内敷设时，应设计要求将同一回路绑扎在一起，绑扎间距为1米，在地面绑扎好一次放入线槽。（4） 6mm以下硬导线连接用压接帽，并配用专用压接钳。多股软应应搪锡处理后用绝缘胶布，多股软线与用电器具连接时也应搪锡。10mm16mm导线与设备连接可做成“羊眼圈”并搪锡。25mm以上导线与设备连接应用铜接头压接后搪锡。（5） 电线敷设完毕后应进行绝缘测试，兆欧表应经检测

17、合格。按设计回路逐路测试，并做好记录。测试时业主或监理在场，测试报需业主或监理签字盖章才有效。（6） 穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入盒内或箱柜内，箱柜上锁。4、 电缆敷设（1） 电缆在线槽，桥架内敷设时应核对型号、规格、走向。同种型号电缆，先敷设较长距离，后敷设较短距离的。电缆两端应留足余量，测试好绝缘，绑扎好标志牌，并做好记录及签证。桥架内有多根电缆时，要整齐，尽量避免交叉，电缆间留有适当间隙。（2） 电缆穿管敷设应首先确保电缆保护管的施工质量。电缆保护管的管径应符合设计要求，90度弯头不应超过二个，保护管弯曲变径应能满足电缆弯曲半径的需要，保护管口

18、应做成喇叭口，并应焊接接是螺丝，电缆的保护钢带、保护管应同接地装置连成一体。（3） 电缆敷设好后，两端应采取有效措施加工保护，防止受潮及被盗。（4） 本工程采用电缆手套作电缆头。电缆与设备连接应牢固，坚固螺丝应采用镀锌件，并配备弹簧垫片。（5） 电缆在通电前应进行绝缘测试，并做好记录及签证。5、 开关箱、柜安装（1） 在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接线螺丝数量应能满足箱内回路的需要。（2） 开头箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号、图纸、合格证、质量保证书齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条。安装前应将所有紧固螺丝重新检查，禁固，并通过临时电调试，应确保绝缘良好，

19、开头灵活，控制回路动作正确。装有电气的门应接地。（3） 落地箱柜应用10槽钢做支架，支架大小与箱柜相配。箱、柜支架间用螺丝连接，严禁焊接。槽钢支架应接地。（4） 箱、柜内接线应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。（5） 墙壁安装的配电箱。其标高应符合设计要求。（6） 箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料薄膜保护。6、 灯具、开头、插座安装（1） 灯具的座标及标高应符合设计要求。成排灯具安装时应拉线定位。（2） 吊链日光灯的链条应用铅丝链，禁止用瓜子片链。车库内日光灯具要定制加工，与顶板埋件通过吊杆连接牢固。（3） 螺口灯头连线时，相线应接

20、在中心角点的端子上，严禁接错。（4） 嵌入式灯具（日光灯、方灯等），固定位置应按设计要求有专设的框架，灯具安装应牢固，专设的框架可以用轻钢龙骨，也可用刷防火涂料的木条。（5） 开关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，同一房间内的误差在5mm以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确，严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。（6） 灯具一般为多股软线，原陪线为多股硬线，接线时应搪锡。（7） 灯具、开头、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后，灯具连续工作12小时无故

21、障为合格。7、 电动机接线、调试（1） 电动机接线前，应进行绝缘测试。（2） 绝缘测试合格后，可以接线，相色按规范规定要求，接线应牢固。接地线连接应正确。（3） 第一次通电，尽可能空载运转，并调正转向。如电机动转正常可带负荷运转，这进应用钳型电流测量各相实际电流，与设计值作比较。如相差较大时，应停止运转，分析原因排除故障。（4） 电机试运转前，应清除机房内垃圾、钢丝等杂物，调试人员至少两人，确保安全。（九）、给排水工程施工方案1、 预留、预埋（1） 预留、预埋工作正确与否，直接关系到给排水工程的施工质量。预留、预埋人员一定要充分熟悉图纸，全面了解各系统、各流程管道的标高、坐标、走向，综合考虑，

22、统一安排。密集型管道井应有施工技术人员画出预留、预埋的大样图，标明各种预留洞的坐标尺寸，洞口大小，预埋方法等。（2） 砼浇灌时，应派人专职看护，预防错位。砼浇灌后，抓住适当时机，拨除套管，拆模后及时修正洞口。2、 镀锌钢管丝口连接（1） 对螺丝管件要仔细检查，剔除斜纹，砂眼等残次零件。镀锌钢管应采用热镀锌管，壁厚，外径，等应符合国家标准。（2） 本工程采用套丝机套丝，以确保丝口质量。套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后，方可进行套丝。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝次数：DN25以上分两次进行；DN65以上分三次进行。在套丝过程中，要注意冷却润滑用机油不可中断。对套好的螺纹应仔

23、细检查，如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10%，应割除重套。（3） 管道安装前，应先安装支架，支架间距严格按照国家规范规定要求施工。为确保管道的水平度、坡度和垂直度，安装支架时还应拉线定位。支架应统一、整齐，一律机械开孔，除锈，油漆后安装。支架一般采用膨胀螺丝固定，天棚内的吊架，尽力安装在梁的侧面，固定膨胀螺丝应在梁的中间以上，管子的转角处设置对称支架，一般离转角5001000mm，由管子大小而定。管道与支架应同步安装。（4） 管道安装时应按旋紧，不得倒回。安装后丝口应外露23牙，并清除填料。填料采用白厚漆和麻丝，麻丝应沿螺纹方向缠绕。填料缠绕要适当，不得挤入管腔，以免堵塞管路。外露丝口及镀锌层损

24、坏处刷防锈漆。（5） 管道安装完后按规范要求进行试压，填写试压报告，并有业主或工程监理签字。（6） 有保温要求的还要保。3、 无缝钢管焊接（1） 无缝钢管对口焊接时应根据管道的壁厚，在焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。焊口允许偏差及焊缝加强高度和宽度应符合规范规定。（2） 无缝管与法兰焊接时，封锁缝管插入深度为法兰厚度的2/3，保证法兰内外边焊接。（3） 本工程钢制零件除三通现场制作外，其余零件一律用外购成品，其壁厚与管道相符。（4） 本工程部分无缝钢管需作镀锌处理。这类管道应先按走向安装完毕后，再拆下送去镀锌。镀锌采用热镀锌。（5） 管道支架与管道安装同步进行。支架间距符合规范要

25、求，在端部设防摆支架。（6） 管道安装完毕，应试压，做好记录并签证。（7） 除锈及油漆。（8） 按要求保温，凡有保温要求的管道、法兰及阀门也应保温。4、 排水管安装 （1）原材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。管材、管件为同一家产品，进入施工现场的管材应水平堆入在平整地面上。 （2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成.安装间断时,敝口处应临时封闭. （3）按规范规定在横管上设置伸缩节.当层高小于或等于4M时,立管应每层设一伸缩节,当层高压大于4M时,按设计要求.（4）管道支承件的间距，立管处径为50mm的应不大

26、于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m，横管支承件间距应不大于管径的10倍。（5） 施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性。连接器或接口必须整洁、牢固和严密。（6） 与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等于或大于110mm，在穿越墙体处必须架设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。（7） 安全生产注意点：胶粘剂及清洁剂属有毒易燃物品，施工时注意防火、通风、操作人员应站于上风处，并应配带防护手套、防护眼睛和口罩等。避免皮肤与眼睛和胶粘剂直接接触。管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳、作支撑、搁脚手等。5、 阀门安装（1）

27、阀门安装：阀门安装前应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10，且不少于1个，如有漏、裂、不合格的应再抽20，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（2） 截止阀：安装时必须注意流体的流动方向，阀体上箭头方向即流动方向。如无箭头，掌握“低进高出”的原则。（3） 闸阀，闸阀手轮不能向下。（4） 止回阀：除注意介质流动方向外应注意升降式回阀只能水平安装：摇板式止回阀可安装在水平或垂直管道上。6、 水泵安装（1） 水泵在出厂前对同心度等精度都进行检验，符合要求方准出石的。因此水泵在

28、运输或吊装中应加强对设备的保护，避免意外的碰撞。一般情况下，不得将水泵拆卸。一定拆卸的，也要请厂方派技术人员现场指导。（2） 熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢垫片安装颁的位置要掌握，要按规定要求操作。（3） 水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复核。应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口。（4） 水泵进水侧，如需变径，应用偏心大小头。（5） 软接头的安装，应是在自然状态下连接，泵口与管道不得随引力，软接头两端的法兰高底一致，法兰应平行。（6） 消防泵、喷淋泵试验用傍通管接至外阴井。（7） 消防泵、喷淋泵进出水侧均应安装压力表。（8） 水泵安装完毕后在试车前进行盘车检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞，卡住现象。否则应对联轴器的间隙，进行检查调整。（9） 泵口法兰的垫片、螺母、螺栓等符合设计要求或规范规定。（十）、通风、排烟安装工程施工方案1、 简易消毒、防毒通道的金属风管制作（1） 金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB502432002的规定。金属风管的几何尺寸符合设计要求。（2） 制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风