xxxx旋挖桩施工方案Word文件下载.docx

1、 5.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204） 7.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 8.工程测量规范（GB50026-93） 9建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 10混凝土强度检验评定标准（GB50164-92） 二、工程概况本工程位于宜君县友谊东路，工程名称宜君县友谊东路旧城改造项目，结构形式为框架剪力墙，地上12层，地下2层。属于商业建筑住宅楼周边道路交通顺畅，交通运输组织方便，为现场施工提供了便利的条件。三、施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺及方法1.1施工工艺1.1.1钻孔灌注桩施工工艺施工准备测量

2、放线定位桩旋挖钻机就位人工或机器挖复测、校正桩位根据持力层情况选择施工方法锚入岩层清孔自检验收安放钢筋笼浇筑混凝土。1.1.2其它施工工艺配置砂泥浆送浆钢筋笼制作施工完钻孔灌注桩后旋挖钻机移至下一桩位，渣土外运。1.2施工方法1.2.1桩位放样:根据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不至于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用经纬仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。1.2.2 钻机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。 在

3、桩位处若场地较软，则将土夯实或铺设钢板，保证钻机工作时平稳而不下沉。 保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。 检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。1.2.3 钢筋工程1.2.3.1施工准备 检查钢筋是否有出厂合格证和复检报告。 钢筋表面如有铁锈应在施工前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。1.2.3.2钢筋加工 本工程钢筋采用HRB235、HRB335和HRB400的钢筋，钢筋型号分为 8、 12、 14、 22等，纵向受力钢筋大于14mm的钢筋连接方式采用直螺纹连接；小于14mm的采用绑扎搭接或；螺旋箍筋和主筋的连接采用

4、焊接或者绑扎搭接。钢筋焊接要求单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。焊接后钢筋应在同一直线上，接头位置应符合规范要求。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折； 钢筋的弯钩或弯折角度应满足国家相关规范要求。 加工好的钢筋分类堆放好，做好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。钢筋加工的允许偏差，应符合下列规定：项 目允许偏差主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径钢筋笼长度50mm主筋弯曲度1%钢筋笼弯曲度1.2.3.3钢筋接头1、钢筋接头焊接 钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足钢筋焊接及验收规程（JGJ18

5、-96） 焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。2、钢筋绑扎与安装3.1、钢筋绑扎工艺流程 焊竖向受力钢筋套柱箍筋画箍筋间距绑扎箍筋检查校正移交下一道工序3.2、钢筋的绑扎应符合下列规定：3.2.1钢筋的交叉点应采用扎丝扎牢。3.2.2桩、柱、梁的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。3.3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋10d，搭接头不应位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝绑扎。受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La

6、+5d，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200mm（钢筋的锚固长度La）。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）钢筋类型砼强度等级C20C25C30工级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d级钢筋55d50d冷拔低碳钢丝300 注：在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不应小于300mm，受压钢筋的锚固长度应不小于200。纵向受力钢筋的最小搭接长度一、二级抗震等级1.2La+5d三、四级抗震等级1.2La非抗震注：当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不

7、小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（%）接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头受力钢筋的焊接（机械连接）接头5不限制钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm（见GB50204-92）。在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最

8、小直径）。4、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求。1.2.5混凝土工程1.2.5.1浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续完后方可进行砼浇筑。1.2.5.2浇捣混凝土、在浇捣混凝土之前，项目技术负责人应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作，才能开始浇捣混凝土，并指派专人看管钢筋，一旦发现有钢筋移动、变形、垫块脱落等现象，应及时纠正或调整。、整个浇筑过程中混凝土分层情况不得大于500mm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。混凝土灌入桩内应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结

9、合成一整体，振捣器应插入下层混凝土50mm，振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已经振实部分的边缘。四、工程施工进度计划和保证措施1、总工期安排根据基础工程情况、现场条件及我单位机械设备和技术装备能力，拟定15天，计划开始时间为2011年12月26日，计划完成日期2012年1月11日。2.主要施工机械设备计划根据工程特点、工期要求，我部配置的施工机械见下表：主要施工机械设备需用计划设备名称型号规格数量功率旋挖钻机SR280或QTR260-D1台260-280KW/台潜水泵泥浆泵22KW/台电焊机GT2-40B3台21KW/台钢筋切割机1.5KW3、主要

10、劳动力计划根据投入的主要机械设备、工程量、工期计划预计投入工程的总人数为117人，具体各工种人数见下表：工种级别人数钻机操作工3普工砼浇注工4钢筋工6电工1机修工2焊工共计22人4、资源保证4.1确保农忙季节和节日期间的劳动力。4.2提前做好机具供应、后勤保障工作，确保顺利施工。本工程由于机械化程度高，故设备的进场、质量等因素决定整个工程能否按时完成，为做好此项工作，我部将在施工前期派专人负责设备进场的组织工作，务必确保设备按需进场。5、管理保证5.1层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。5.2对施工进度计划进行动态管理，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，对

11、施工进度计划进行多次优化调整，确保目标工期的实现。五、工程质量保证体系及措施1、工程质量目标本次旋挖钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，确保工程达到国家现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，混凝土结构达到内实外光，并满足本合同项目创优规划目标要求。2、保证工程质量的主要措施 、健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。、制定质量目标，开展目标管理。根据质量目标提出的各项指标，从项目部到施工队、施工工班、班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标

12、准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审核会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展QC活动，组织技术攻关。、认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。、认真执行各项技术

13、管理制度，如图纸会审制、技术交底制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。、对原材料、成品和半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。、各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室制定专人管理。、所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。、施工原始治疗的积累和保管由专人负责

14、，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交业主，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。3、工程检测试验措施、本工程检测方法必须按国家、重庆市技术规范、要求施工。、配齐试验检测仪器及设备。、各分项工程开工前，必须向质检人员及施工人员明确工序检查程序，保证所有施工人员能理解并执行自觉工程质量检查程序。、所有进入工程的材料采购必须按质量体系程序要求运作。、在材料订货之前，必须把生产厂家的三证（生产许可证、产品质量证书、产品合格证）及其他资料报给监理审批，以决定是否采购。、材料进入施工现场后，按规定的批量和频率进行抽样试验，抽样应在监理在场的情况下进行，保证材料能符合规范

15、要求。、完善内部承包责任制，制定质量奖罚条例，将工程质量与效益挂钩，对关键工艺、工序进行技术员跟班作业、指导，监督质量的实施。、隐蔽工程质量保证措施 每一道需隐蔽的工序施工完毕后，施工人员和主管工程师自检合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施工，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。、每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；当监理工程师发出对某一部位有疑义或特殊指标时，项目部应立即组织人员施工，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。4、混凝土养护、混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖浇水

16、养护。保证不少于14天的喷淋养护。、养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。六、安全文明施工措施及方案 在施工过程中，我们将贯彻执行安全施工管理程序，确保安全生产，为加快工程进度、提高工程质量起推动作用。 我们将抓现场施工管理，将文明施工管理贯穿施工管理的全过程，减少施工扰民，树立企业文明形象。1、安全管理组织机构：各班组长2、 安全保障检查程序框图3、安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工

17、项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施

18、工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安

19、全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（16）选用的机械设备要有足够

20、的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。4、文明施工措施文明施工管理目标：文明施工优良工地5、文明施工管理措施（1） 施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。（2） 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。（3） 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。（4） 施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。七、进度计划 附后（详见）