数控机床装配调试和维修试题Word格式.docx

1、所在位置电缆端号电缆名称或作用XT1-1U01 主轴电机风扇电源XT1-2XT1-3XT1-4XT1-5XT1-6XT1-7XT1-8XT1-12XT1-14XT2-1XT2-2XT2-3XT2-4XT2-5XT2-6XT2-7XT2-8XT2-9XT2-10XT2-11XT2-12XT2-13XT2-14XT2-15XT2-16XT2-17XT2-18XT2-19XT2-20XT2-21XT2-22XT2-23XT2-24XT2-25XT2-28XT2-29XT2-30XT2-31第三题：数控机床参数设置、调试、故障维修1、上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可

2、以通电运行。表三：上电检查记录表检查事项是否正常解决方法1各电源的相电阻及对地电阻。若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。2电源变压器的进出线顺序，务必检查。如：伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器， 110V控制变压器等。3开关电源，24V正负是否正确。之间是否有短路现象。4各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。5伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。6检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。7各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。连接是否牢靠。8检查所有24V继电器线圈接线是否正确。9各轴限位开关是否动作灵活、可靠

3、。目测开关安装位置是否正确。10Z轴是否安装完成。11机械是否有干涉，尾座是否已经归位。没有签字确认前擅自通电者扣5分 确认： 2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数机床技术指标及要求： 表四：机床相关部件技术指标：项目名称数值单位主轴电机的额定功率5.5KWX轴伺服电机极对数无主轴电机的最高转速5500r/minX轴伺服电机编码器线数2500主轴电机的极对数X轴电机与丝杆传动比1：主轴电机的基本频率50HzX轴丝杠螺距mm主轴电机的额定电压380VX轴电机额定及最高转速1200/2000主轴额定电流 11.6AZ 轴伺服电机极对数主轴电额定转速1460Z轴伺服电机编码器

4、线数主轴电机与主轴传动比3：Z轴电机与丝杆传动比主轴档位Z轴丝杠螺距主轴编码器每转脉冲数1024Z轴电机额定及最高转速表五：机床技术指标要求要求X轴Z轴主轴速度范围1202100主轴手动初始转速300机床坐标显示（公制/英制）公制是否采用断电保护否外置存储设置类型U盘是否显示pmc轴上电系统是否提示回零脉冲输出方式单脉冲正负软极限设置根据机床实际情况进行设置微米正确设置回参考点方向正向参考点位置及偏差12回参考点快移速度X轴2500Z轴3000mm/min13回参考点定位速度20014单向定位偏移值100015最高快移速度3000500016最高加工速度150017快移加减速时间常数64ms6

5、4ms18快移加减速捷度时间常数3219加工加减速时间常数20加工加减速捷度时间常数21定位允差22最大跟踪误差120003、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数设置，置参数时详细填写表六，以备对照考生填写的答题表进行分数的给定。所有参数的总分为13分，全部设置正确得13分，设置错误或漏设1个扣1分，扣完13分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。 表六： 参数调整表参数类别参数名称调整前数值调整后的数值系统参数公制/英制编程是否采用断电保护机床位置英制默认显示小数点后位数是否显示系统时间主轴编码器方向 PMC

6、用户参数P0P1主轴总档位数P2主轴手动初始速度P3主轴是否支持抱闸P4主轴速度完成最大时间P5DA对应主轴最高理论转速P7刀架工位数P30一档理论低速P31一档理论高速P38一档实测低速P39一档实测高速P46一档传动比分子P47一档传动比分母轴参数外部脉冲当量分子外部脉冲当量分母正软极限位置负软极限位置参考点位置参考点开关偏差毫米/分毫米毫秒伺服参数是否带反馈电机每转脉冲数个步进电机拍数反馈电子齿轮比分子反馈电子齿轮比分母参考点零位脉冲输入使能是否是步进电机变频器参数调整表：参数编号调整后前参数调整后的参数伺服驱动参数调整表：调整前的参数4、阅读plc程序，填写表七： 表七 ：答案简单描述

7、限位及急停模块简述刀架手动模块如何利用空余键（X4.1）代替冷却键5、机床功能检查及调试考生可以根据所列选项进行试车，保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。如在调试过程中出现故障，考生应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏，经裁判签字确认以后方可进行下一步。 表八：上电过程记录表类别技术指标检验标准故障原因分析故障排除记录电源机床总将所有空气开关保险全部拉下。并将数控系统电源线拆下。合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。按从强到弱，从前到后的顺序经行。数控系统电源测量世纪星电源插头24V电压是否正常，对应脚

8、号的极性是否正确，然后断开电源，将电源插头插入。系统启动急停急停回路各电源没有问题，打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。1）手动方式下功能检查。检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下，按照表逐项进行检查，如果有问题请进行调试和维修并记录在故障排除记录栏 表九：手动方式下功能检查记录表手动进给+X方向按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动-X方向按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动+Z方向按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动-Z方向按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例

9、变化手动快速进给同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动机床硬限位保护+X方向超程手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程如限位开关无效禁止运行机床-X方向超程手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程+Z方向超程手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程-Z方向超程手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴

10、负向超程超程解除机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位，手动移动机床解除超程主轴主轴正转按下主轴正转按键，主轴正转主轴停止按下主轴停止按键，主轴停止旋转主轴反转按下主轴反转按键，主轴反转主轴点动按下主轴点动按键，主轴正转，手摇（手摇方式）手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选10,顺时针摇动手轮，机床X轴向正方向移动10,逆时针摇动手轮，机床X轴向负方向移动手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选10,顺时针摇动手轮，机床轴向负方向移动手摇倍率分别选择不同的倍率1、10、100

11、摇动手轮一格，机床相应移动0.001、0.01 、0.1MM回参考点X轴回参考点工作方式切换到回零方式，按下x轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。Z 轴回参考点工作方式切换到回零方式，按下z轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。手动选刀1号刀选择1号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在1号刀位2号刀选择2号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在2号刀位3号刀选择3号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在3号刀位4号刀选择4号刀位，按下刀位转换，机床开始换刀。并最终停在4号刀位机床软限位保护手动移动机床X轴正方向，应当在硬

12、限位5-10MM处提示X正软限位到。需要确认手动移动机床X轴负方向，应当在硬限位5-10MM处提示X负软限位到。手动移动机床Z轴正方向，应当在硬限位5-10MM处提示Z正软限位到。手动移动机床Z轴负方向，应当在硬限位5-10MM处提示Z负软限位到。冷却手动开停按下冷却开停开关，冷却开，灯亮。再按下冷却关，灯灭掉。2）MDI或自动方式： 表十：MDI或自动方式功能检查记录表检验方法在MDI方式下M03 （S设为500）输入M03 S500后，主轴正转此项对速度无要求M04 （S设为500）输入M04 S500后，主轴反转M05 输入M05后，主轴停止旋转需裁判确认S指令分别在主轴正转和反转方式下

13、输入S150/S1000/S2100，观察实际转速与指令转速是否相符。相差应在2%主轴修调给定主轴一速度，然后增减主轴倍率，主轴速度应该按相应比例变化刀架输入T01后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在1号刀位输入T02后，按循环启动刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在2号刀位输入T03后，按循环启动刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在3号刀位输入T04后，按循环启动刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在4号刀位M08输入M08，按下循环启动后，冷却开M09输入M09，按下循环启动后，冷却关。机床运行速度G01 F在G01方式下，指定一段行程，并给定一速度，机床应该按照指定速度移动G00在G00方

14、式下，指定一段行程，机床应该按照设定速度移动机床运行距离在G01方式下，指定0.1-1MM行程，并给定一较低速度，利用百分表检测机床实际移动距离与指令距离是否一致第四题：位置精度的检测与补偿1、根据位置精度测量作业指导书，对机床的Z轴进行步距规测试，步距规目标位置示意图如下。机床回零参考点为起点P150目标位置P5步距规结构示意图测试后，将测量与计算出的相关数据填入下面的表格，并根据计算出的数据填写补偿参数表并将计算过程记录下来：表十一：机床位置精度测试记录表测量记录机床型号机床编号测试轴补偿状态环境温度湿度测试者测试日期目标位置Pi /mm趋近方向位置偏差Xij（m）j=1 5数据处理结果单

15、向平均位置偏差m标准不确定度Si/m2Si/m-2Si/m+2Si/m单向重复定位偏差Ri-4Si/m反向差值Bi/m双向重复定位精度Ri/m双向平均位置偏差/m标准JB/T8324.1-1996方向单 向单 向双 向定位精度A/mm重复定位精度R/mm平均反向差值/mm2、补偿参数的设置表十二：位置精度检测与补偿参数表反向间隙（微米）螺补类型（0-无，1-单向，Z-双向，3,4-扩展）补偿点数参考点偏差号补偿间隙偏差值（微米）0偏差值（微米）1偏差值（微米）2偏差值（微米）3偏差值（微米）4偏差值（微米）5偏差值（微米）6偏差值（微米）7偏差值（微米）8偏差值（微米）9偏差值（微米）103、请将以上表格输入到数控系统的相关参数，然后测量出补偿后的数据填入下面表格，并根据测量数据计算出相关的误差值。表十三：机床位置精度测试记录表：