起重吊装专项施工方案最终Word文件下载.docx

1、起点XX桩号K20+740至终点XXK23+220,工程规模为主线路线长度2480m（不含匝道和立交只施工主线）。2 编制依据（1）中华人民共和国国家安全生产法2014年12月1日实施（2）建筑工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）；（3）国家、相关部委，和内蒙古自治区其它有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文件；（4）内蒙古自治区重大市政工程施工安全技术风险控制规程（5）（建质200987号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法；（6）建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）；（7）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（8）XX施工图设计文件；

2、（9）钻孔灌注桩施工规程；（10）城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）；（11）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（12）建筑施工手册（第5版）；（13）施工现场调查资料；（14）我单位施工管理水平及任务分工。3 安全生产管理目标（1）安全管理方针：安全第一，预防为主，综合治理；以人为本，健全机制；强化管理，杜绝事故。（2）安全生产管理目标：1）确保实现安全零死亡；2）杜绝安全生产责任事故；3）杜绝火工品及带压容器爆炸事故；4）消灭运输及吊装安全事故；5）杜绝责任交通事故；6）创建安全生产标准工地；实现安全生产达标。4 编制目的为了深入贯彻国家安全质量

3、法律法规，保证建设工程中大型设备吊装过程中的安全, 需对过程中可能出现的吊装事故实行有效控制，保证人员、设备、机械的安全，减少对环境造成的污染，将损失降低到最低限度，依据大型起重机械安全管理规定，特制定大型设备吊装安全措施。XX集团承建的XX市XX工程，施工条件复杂，需吊装施工种类多，为保证各种钢筋笼、承台模板和钢筋、墩身模板和钢筋以及其他小型材料及构配件吊装作业人员、机械安全，编制本方案。5 适用范围XX工程项目钻孔桩钢筋笼、承台模板和钢筋、墩身模板和钢筋以及其他小型材料及构配件等吊装和安装，本方案以一次最大吊装钻孔桩钢筋笼进行编制。6 主要工程数量主线1#桥钻孔桩工程数量：主线桥墩49个，

4、每墩6根，桩径1.6m, 辅助墩14个，每墩2根，桩径1.6m，钻孔桩合计322根。主线2#桥钻孔桩工程数量：主线桥墩62个，每墩6根，桩径1.6m, 辅助墩17个，每墩2根，桩径1.6m，钻孔桩合计406根。7 施工方法本工程钻孔桩钢筋笼较长、较重，根据现场实际情况采用分节吊装入孔的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，同时满足理论计算要求和吊装安全施工要求。根据上述特点，采取抬吊两点吊装、整体回直入孔的吊装方案，辅钩吊点设置于钢筋笼全长的1/3处，主吊点设置于钢筋笼最上一节加强箍筋处。根据不同桩长，50-75m桩钢筋笼选用QY30K5型吊车，50m以下桩钢筋笼选用QY25K型吊车。1#桥各

5、桩选用吊车匹配表序号墩台号桩长吊车型号155QY30K5333248QY25K27534503354366055437586387395685240619411042114312441345144615471617495318辅71951辅820辅921辅102234B2335B662436B63255737B622634C275935C2836C2937C3038C3139C2#桥各桩选用吊车匹配表40 9441 95966497659899671006810144 691027042 10371104721057310660 7410735 108761097711078111791128

6、01138111482115831168448 117851188611987120881218912290107右91108V92109V93110V7.1 钢筋笼吊装方法 钢筋笼吊放采用单机抬吊，空中回直。起吊时必须使吊钩中心及钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。钢筋笼吊放具体分六步：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工

7、卸除钢筋笼上副钩吊，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊车吊笼入孔、定位，下放时不得强行入孔。钢筋笼吊装工艺流程图7.2 钢丝绳的选用计算吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股*19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362kN（建筑施工手册，第五版）。 受力最大时为钢筋笼上下对接完成后，钢丝绳两个点承受8.725t+0.1t（钢丝绳+卡环重量）=8.825t钢筋笼的重量，钢丝绳及水平夹角750，因此每根钢丝绳承受重量为8.825/2/sin750=4.568t，钢丝绳允许拉力按下列公式计算： Fg=aFg/K（建筑施工手册，第五版）；

8、Fg-钢丝绳允许拉力（kN）； Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）； a-换算系数，0.85（建筑施工手册，第五版）； K-钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第五版）；Fg/K=0.85362/6=51.28kN；因为5.13t4.568t，所以选用的钢丝绳满足要求。7.3 起重量及吊车的选用计算7.3.1 吊装钢筋笼吊车的选用（50-60m、60-75m桩）50-60m桩钢筋笼选用汽车吊规格型号为QY30K5，最大额定起重量为30T，最大起升高度为31m，参考建筑施工手册第五版。钻孔桩分段钢筋笼最长24m，重量3.48t，最大单桩钢筋笼重量约7.05t。分节制作吊放。钢筋笼翻转竖直，钢

9、筋笼上下节拼接完成后，30t吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量7.05t，则主钩起重量为7.05+0.1（钢丝绳、卡环重量）=7.15t，即主钩最大吊装重量为7.15t。根据QY30K5起重机性能表得出，起升高度为31m时，起重量为9t，工作半径达6.5m，按安全系数1.2考虑，7.15*1.2=8.58t则8.58t9t，满足要求。60-75m以上桩钢筋笼采用12m分节制作，根据QY30K5吊车性能表查得：最大起升高度24m时，吊装重量为13t,以75m桩钢筋笼为例，重为8.725t,8.72513t.满足要求。7.3.2 吊装钢筋笼吊车的选用（50m以下桩）选用汽车吊规格

10、型号为QY25K，最大额定起重量为25T，最大起升高度为32.32m，参考建筑施工手册第五版。钻孔桩分段钢筋笼最长24m，重量3.48t，50m桩钢筋笼重量约5.95t。钢筋笼翻转竖直，钢筋笼上下节拼接完成后，25t吊机下放钢筋笼直至设计标高，此时钢筋笼拼接好后的重量5.95t，则主钩起重量为5.95+0.1（钢丝绳、卡环重量）=6.05t，即主钩最大吊装重量为6.05t。根据QY25K起重机性能表得出，起升高度为32.32m时，起重量为6.5t，工作半径达5.5m。则6.056.5t，满足要求。7.4 起重高度计算钢筋笼采用分节吊装，当每节钢筋笼吊起翻转竖起时，即为吊机最大起重高度。7.4.

11、1 规格型号为QY30K5起重高度计算根据主吊选用汽车吊规格型号为QY30K5，工作幅度6.5m，起升高度为31m，则起重机主臂仰角为750，参考建筑施工 手册第五版。 AC=BC*tg750=1.05*3.732=3.92m h3=AC-b=3.92-1=2.92m 故：H=h1+h2+h3=0.3+24+2.92=27.22m H-起重机的起重高度 h1-起吊的钢筋笼距地面高度 h2-钢筋笼长度 h3-绑扎点至吊钩的距离 b-起重滑轮组定滑轮到吊钩中心的距离，取1m. 吊物总高度=H+b=27.22+1=28.22m31m，符合要求。7.4.2 规格型号为QY25K起重高度计算根据主吊选用

12、汽车吊规格型号为QY25K，工作幅度5.5m，起升高度为32.32m，则起重机主臂仰角为780，参考建筑施工 手册第五版。计算过程同上，得出吊物总高=H+b=28.24+1=29.24m32.32m，符合要求。8 大型设备吊装作业保障措施8.1 组织保障项目部成立吊装安全领导组，负责吊装的组织实施。吊装安全领导组：组 长：项目经理、项目书记、常务副经理副 组 长：安全总监、项目总工、商务经理、生产经理成 员：由项目部工程技术部、安质环保部、物资设备部、经营预算部、财务部、办公室、试验室、一工区、二工区、吊装班组组成。大型设备吊装安全领导组办公室设在综合管理部 吊装作业施工中必须统一指挥，分工明

13、确，本着预防为主，安全第一，以人为本的原则进行吊装施工作业。现场指挥由具有大型设备吊装经验、起重作业操作证、具有信号指挥资质、身体健康人员担任。8.2 制度保障措施8.2.1 方案制定制度吊装前工程管理部制定详细的吊装施工方案，下达技术交底；机械工程师下达各种吊装机械操作规程，并悬挂在施工作业面。8.2.2 机械设备检查制度吊装作业前由物质设备部物质部、安质环保部、现场负责人对机械设备进行详细检查，发现问题及时处理，确保机械各部件运转正常，机械设备处于良好稳定状态。8.2.3 空吊试运转制度吊装作业前,现场指挥、具体操作人员、安全员按操作规程进行试吊，熟悉吊装作业流程、联系信号、指挥系统及相互

14、之间协调配合及沟通情况，发现问题及时改进纠正。8.2.4 不利因素分析制定吊装作业前对起重机械设备、现场作业环境、行驶道路、架空线路吊装物及其它建筑物进行了解、分析，找出不利吊装的因素，制定措施，完善吊装方案，落实各项保障措施。8.2.5 吊装作业后总结制度吊装作业完成后及时进行总结，找出不足，特别是指挥人员及起重机操作人员的配合，为下一次吊装作业提供技术参数和经验。8.3 技术保障措施（1）进行详细安全技术交底。（2）对所有大型设备吊装作业人员进行安全技术交底,未经技术交底不得实施吊装。交底执行会签制度。（3）地基承载力符合方案要求.设备型号及重量必须告知起重作业人员。（4）参加作业人员，必

15、须熟悉吊装方法和内容，并严格执行规程规范。作业人员应按交底要求进行吊装工作.不得擅自变更吊装方法，有必要更改时应取得交底人同意。8.4 机械设备保障措施（1）起重机械的规格、型号符合方案要求。（2）起重机械运行（工作状态）保证良好。（3）吊装作业中所需工具、材料的种类数量必须满足吊装作业要求.（4）设备的规格、型号及设计符合。8.5 人员保障（1）大型设备吊装施工人员身体健康。（2）从事大型设备吊装作业的起重工人、操作起重机械的司机、起重指挥必须经专业技术培训，持证上岗。（3）从事大型设备吊装作业人员必须熟悉工程概况、设备结构尺寸及重量、起重吊装工程施工技术要求、主要施工步骤、安全措施、起重机

16、信号等培训。起重机信号工、起重机操作人员必须持有特殊工种操作证。经有资质发证部门培训合格后方可上岗作业。9 吊装作业具体安全措施9.1 场地及道路（1）吊装作业前物资设备部、安质环保部、现场负责人提前对起重机、设备进行检查；现场负责人、起重机械负责人负责勘查道路、场地、架空线路、周围环境是否满足吊装作业要求，确保吊装作业安全。（2）起重机械在道路上行驶，遵守交通部门的有关规定。道路转弯半径、施工栈桥达到起重机械行驶通过要求。（3）起重机械行驶和作业的场地达到平坦坚实，坡度控制在2%左右。（4）吊装作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。9.2 机械设备（1）作业前的检查。由物资设备部、安质环

17、保部、现场负责人提前对起重机、设备进行检查。参加吊装作业人员提前进场进行空车预吊，熟悉吊装作业程序，演练、掌握指挥信号系统是否完善，检验方案是否符合规定要求及满足吊装作业需要，确保吊装作业顺利进行。起重机重点检查内容：1）各安全保险装置和指示仪表是否齐全灵敏；2）钢丝绳及连接部位是否符合规定；3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加是否充足；4）各连接件无松动；5）轮胎气压是否符合标准6）各操纵杆放在空档位置，按照内燃机启动要求进行启动。7）启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵；待压力达到规定植时，油温达到30度以上，方可开始作业。（2）作业中注意事项1）作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫

18、方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000，放支腿前应先收紧稳定器。2）作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无荷载时进行，并将臂杆转到正前正后再进行调整。3）起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。4）伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行；在伸缩臂的同时要相应下降吊钩；当限制器发出报警时，应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜太小。5）伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须调整，消除不正常情况后，方可作业。6）伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度规定的仰角。7）作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后再继续作业.8）

19、汽车式起重机作业时,驾驶室不得有人,重物不得经过驾驶室上方.9）起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿；路面起伏时必须减速行驶，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。10）起重机行驶时严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐及堆放物件。（3）作业后注意事项：1）作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥,挂好吊钩.2）伸缩式臂杆的起重机应将臂杆转至起重机的前方,并将至40度50度之间.3）各部制动器都应加保险固定,操作室和机棚都要关门加锁.9.3 作业人员（1）起重作业时, 作业人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。（2）起重机指

20、挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥；吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加作业的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位协调动作。信号不清或错误时,操作人员有权拒绝执行。（3）吊装作业人员必须戴好安全帽, 登高作业的人员，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔西。（4）起重机操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前必须鸣声示意。（5）在吊装作业前，应及当地气象部门联系，了解天气情况，遇有6级以上（含6级）大风、大雨、大雾、雷电等恶劣气候或夜间照明不足时，不得进行吊装作业。（6）吊装作业现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，作业指挥和操作

21、人员均需佩戴标记。（7）电线和带电的电焊线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在米以上，或设有保护架，电焊线及钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。缆风绳跨过公路河流时，距离路面水面高度不得低于米，以免阻碍车辆船舶通行。（8）起重机的变幅指示器、力矩限制器及各种行程限制开关等保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆改；严禁用限位装置代替操纵系统。（9）吊装作业时,重物下方不得有人停留或通过；严禁人随同吊物升降。（10）起重机必须按规定的起重性能作业,不得超载荷或起吊不明重量的物件。（11）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊埋设或凝结在地面上的重物。（12）起吊重物时应帮扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件；零星物件必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。（13）起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，重物吊离地面约30cm后应暂停起吊，并对起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性等进行全面检查，确认无误后方可正式起吊。对有可能晃动、大件或不规则物件