清障车例行出厂检验规程Word文档下载推荐.docx

1、3.1.3整车标牌检验。标牌位置符合设计规定，固定可靠。容填写完整、清晰、正确。3.1.4 罐体尺寸检验。用卷尺测量罐体尺寸，检验罐体外形尺寸符合设计规定。3.2整车质量检验3.2.1 零部件装配完整性检验。所有零部件装配完整正确，无漏装、错装。3.2.2紧固检验。各紧固件应按要求的力矩拧紧且有防松措施。重点检查底盘变速箱、发动机及同步发电机、副车架与底盘车架、箱体与副车架等部件联接紧固情况。允许使用普通扳手检验，必要时采用扭力扳手检验。3.2.3润滑脂（油）、水加注检验。目测检验。各油杯润滑脂加注符合设计规定；发动机、变速箱机油液位在量油尺高低限标记之间；发动机的冷却液液位应符合相关要求；液

2、压动力单元注满液压油。3.2.4管路、线路检验。液压管路、水路系统管路、气控管路、电气线路走向合理，固定可靠，保护装置符合设计规定。3.2.5 灯光检查。目测，全车各信号灯、指示灯、标志灯等装配齐全，工作正常。3.2.6检查清洁空气滤清器滤芯；3.2.7 空调检查，音响检查。3.2.8 检查脚制动、手制动、离合器、变速器档位。3.3 液压系统检验3.3.1液压动力单元检验。目测和耳听液压动力单元工作时应无异响、结合面不渗油、接头处不漏油。3.3.2液压系统压力检验。以车载压力表读数为准，检验液压系统压力，溢流阀的调定压力为10MPa。3.3.3液压系统管路密封性检验。操纵电磁阀，对各液压回路油

3、缸逐个进行不少于2min的闭压试验，各油管、接头、阀、油缸等处不允许渗油、漏油。3.4 托举臂检验3.4.1上下提升托举臂检验。油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。3.4.2 左右旋转托臂横梁检验。相应机构转动自如、左右对称、无卡滞。3.4.3 前后伸缩托臂检验。3.5侧面防护装置的检验3.5.1侧面防护装置外表面的位置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以不大于120mm的位置；后端至少有250mm位于后轮胎最外侧以不大于30mm的位置。3.5.2侧面防护装置外表面的形状应外表面光滑，前后连续。截面高度100mm，横杆间距300mm3.5.3侧面防护装置后缘应

4、处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm的围.3.5.4侧面防护装置下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。3.6 动态检验3.6.1检查车辆是否异响。检验方法：将车辆行驶在公司厂区的道路上，经过各种路面行驶5公里，试验人员倾听是否异响。3.6.2检查是否漏水。将车辆开至淋浴房，淋雨15分钟，车辆开出后，检查各门缝是否有漏水。3.7 整车安全检验3.7.1将车辆开到检测线，由专业检测试验人员，检测车辆四轮定位、制动、灯光是否符合要求，并出具符合性报告。3.8 动力系统检验3.8.1 检验工具：万用表1只；钳型电流表1只；兆欧表1只。3.8.2 动力系统部件布置安装检验检查并确认动力系统各

5、部件是否按照整车布置图正确布置并可靠安装；检查并确认动力系统各部件电气接口与整车线束接口是否匹配，接插件端子是否有缩针的情况。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表二）。3.8.3 动力系统高压电缆绝缘检测参照标准（GBT18384.32001电动汽车 安全要求 第三部分 人员触点防护和标准GBT197512005混合动力汽车安全要求）要求在整车动力系统高压电缆与动力系统部件断开连接的前提下，用兆欧表（1000VDC档）对整车每根高压电缆进行对车体的绝缘电阻测量，绝缘电阻5M为合格。该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表三）。3.8.4 电源检测3.8.

6、4.1脱开电池箱的高压接插件,检查电池箱总正总负之间电压；3.8.4.2对照低压电气原理图，在低压配电盒上，检查整车控制器、电机控制器、电池管理系统主控盒,电机风扇，电机水泵等控制信号，按表四逐一检测并填写表格（表四）。3.9整车基本功能检测检测步骤如下：1）将司机钥匙旋至二档位置2）测试以下项目：A）基本逻辑保护功能测试B）再生制动能量回馈功能测试C）驱动助力功能测试具体检测项目见表五。4 记录 将检查的各项容填入清障车例行检验记录表等附录并存档。5 附加说明本规程自2016年1月15日起实施。试验地点： 天气： 温度： 湿度： 风速：序号试验项目检测容技术要求测试记录试验员缺陷记录及处理情

7、况1准 备 性 试 验溢流阀压力160.5MpaMpa轮胎气压各部件安装正确、可靠各操作手柄安装正确、灵活，动作指示正确各处接头、液压件无渗漏现象各润滑点加注钙基润滑脂各处油位（含底盘）按使用说明书加注润滑油、液压油和燃油各处灯光（含底盘）工作正常喇叭报警装置2外 观 及 外 形各处标识标识正确漆膜颜色与整车油漆图相符漆膜外观平整、无缺陷漆膜光泽度与色卡色度相同漆膜附着力 2级；用划格器划格后，贴撕胶带，油漆应不脱落（注：同一工况下样本喷漆，用样本进行检测）漆膜厚度1005umum外形尺寸长X宽X高X X液压管路布线管道无缺陷，排列整齐，无干涉3空 运 转 试 验吊臂支腿伸缩平稳性20次循环，

8、动作平稳，无爬行 次循环，动作 升降平稳性20次循环，动作平稳，无抖动托架托架升降30次循环，动作平稳，无抖动托架伸缩30次循环，动作平稳，无爬行卷扬正反方向，离合控制10次循环，无异常固定结合面无渗油相对运动结合处无滴油4空 载 试 验各部位连续循环低速和高速各10个循环，无异常低速 次，高速 次最大油压16.5Mpa5额定载荷试验吊臂起吊吊臂不伸出起吊30吨，全伸出起吊12吨起吊10个循环，无异常起吊 吨，进行循环 次，各动作 托举作业托臂全缩，托举16t，收放（-310），各部件低、高速各10次，工作无异常托举 吨，收放循环 次，工作 托臂全伸，托举8t，全程伸缩，收放（-3托举 吨，全

9、程伸缩、收放循环 次，各部件工作 61.1倍额定载荷试验托臂全缩，托举17.6t，收放（-3托臂全伸，托举8.8t，全程伸缩，收放（-37连续作业试验按额定载荷工况连续作业4小时（可以采取人工降温措施，液压油温度不超过80）各部件工作无异常额定工况连续作业 小时，测量液压油温度为 ，各部件工作 81.25倍额定载荷试验原地托举20t120min载荷下沉量15mm下沉量： mm结构件无永久变形、损坏，焊缝处无开裂9行 驶 试 验跑车试验道路行驶一级公路，发动机50%额定转速行驶50Km行驶里程： Km制动距离初速度为30km/h时，制动距离10m初速度： km/h，制动距离 m驻车制动20%坡度

10、，双向驻车制动5min，不滑移 坡度，驻车 min，车辆 无松动现象无变形、损坏，焊缝处无开裂拖车试验托8t前桥载荷车辆，行驶5Km托 t前桥载荷车辆，行驶 Km四轮车托载试验托8t前桥载荷、16t后桥载荷车辆，平地行驶500m托 t前桥、 t后桥载荷车辆，行驶 m10液压油污染度固体颗粒污染等级不低于19/16/ 注：1、标准指标栏无需测量实际值的指标项，在实测栏中用“”表示满足该项指标，用“”表示不满足该项指标，用“”表示返修后满足该项指标；2、标准指标栏中需测量实测值的指标项，在实测栏中必须填写实测值；3、技术指标第一次不合格时，允许返修一次；结论：本台产品按清障车试验大纲的规定，检验合格，准予报交入库。 检验员 日期