燃气设备维修保养规程doc文档格式.docx

1、第四十二章 针孔探测仪（火花检漏仪）操作维护规程第四十三章 变频气绝缘携带式射线探伤机操作维护规程第四十四章 SWG-2A型液压弯管机操作维护规程序言为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。本规程制定引用标准：1. CJ512006城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程2.城市燃气安全管理规定3.GB5002893城镇燃气设计规范（1998年版及2002年局部修订版）的有关规定。4. 中国石油天然气总公阀门的检查与安装规范（SYT 4102-95）5. GB/T 18604-2001用气体超

2、声流量计测量天然气流量6. HG 25359-91涡街流量计维护检修规程7. 安全阀安全技术监察规程（TSG ZF001-2004）8. 锅炉事故防范与安全运行地震出版社2000年6月出版9. 特种设备安全监察条例总则1.1 站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”1.1.1 准确：（1）自动化计量仪表快捷、准确。（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。（3）加臭装置计量准确。1.1.2 灵活：（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。（2）调压安全设备灵活、可靠。 1.1.3 清洁卫生：（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。（2）站场地面、值班室清洁卫生。（3）站场环境清洁卫生。

3、1.1.4 四无：（1）站内无杂物。（2）站内无明火。（3）设备、阀门无油污。（4）设备、值班室无蜘蛛网。（5）五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。1.2 看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度1.2.1看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。1.2.2听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。1.2.3摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。1.2.4闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。1.2.5查：漏气、漏油、漏水。1.2 站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施1.3 运行记录准确、及时、齐全。1.4 确保天然

4、气安全正常输配，无生产事故。第一章 手动阀门操作规程 适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。1手动阀门的操作11 操作阀门前，应认真阅读操作说明。12 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。13通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。14 手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。15 手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超

5、过05m）操作阀门。16 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。17 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。18开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。19 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。111 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转121圈。2 阀门的维护操作序号维护周期维护内容维护标准备注1日常维护阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹宜用符合要求的

6、机械油进行防护，并加保护套进行保护。检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况无泄露和无锈蚀检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门正常使用无泄露2每半年维护阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启加密封脂对启闭力矩大的加注密封脂打开排污口，阀体进行排污无污物3 阀门的清洗31阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。32检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。33

7、将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。34 清洗阀体内部和全部零部件。35 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。36 更换不能修复的零部件。37 重新组装阀门，并更换填料。38 阀门涂漆，并按原记录做标志。39 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。4 阀门的检修41 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。42 检修前的准备421 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。422 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料

8、。423 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。43 检修内容431 检查阀体和全部阀件。432 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。433 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。434 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。435 非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。436 清洗或更换轴承。437 修复中法兰、端法兰密封面。438 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。44 检查零件的缺陷的操作441 以水压强度试

9、验检查阀体强度。442 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。443 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。444 检验关闭件及阀体的密封圈。445 检查阀盖表面，清除毛刺。446 检验法兰的结合面。45 阀门检修的注意事项451 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。452 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。453 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。454 全部阀件进行清洗和除垢。455 铜垫片安装前应做退火处理。457 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。458 阀体为焊接方式组

10、装的阀门一般不修理。5 阀门压力和严密性试验的操作51 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。52 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。53 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。54 高压阀门和重要阀门应采用70的煤油和30的锭子油混合成的油液。55阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.52倍，表盘直径150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀

11、门入口处。56 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。57 高、中压阀门应逐个作严密性试验。58阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T410295第4.3.1条的规定。59 阀门强度试验和严密性试验应持续23分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。510 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。511阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径320mm时，

12、可由两人进行关闭。512截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。513 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。514升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。515强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。516严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密

13、封面、填料和垫片，无渗漏为合格。6.阀门的常见故障和处理方法：6.1常温阀门：故障原因处理方法填料处泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧。1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度-40角；2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；3、均匀拧紧压住压料螺栓。密封面泄漏1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面轻微擦伤；5、密封面损伤严重；1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫

14、片进行补偿；3法兰接处漏1、螺柱拧紧力不均匀；2、垫片老化损伤；3、垫片选用材料与工况要求不符；1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；4手柄/手轮的损坏处泄漏1、使用不正确；2、紧固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连接受损；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；5蜗杆蜗轮传动咬卡1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；6.2、低温阀门阀门漏气1. 阀顶、与阀座密封面被硬物（例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物）压

15、伤，形成凹痕2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封面（阀面）不垂直3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换2.重新装配或更换3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接阀门填料跑冷冻结1. 填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住1. 采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2. 检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧法兰泄露1. 密封面不光洁、不平整2. 螺栓未均匀上紧3. 螺栓材质不当1.

16、采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈2. 螺栓重新均匀上紧3. 更换螺栓记录表格：设备档案除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。第二章 电动阀门操作规程适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。1 操作前的准备13检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。14 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。2 电动阀门操作注意事项21 启动时，确认离合器手柄在相应位置。22 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA

17、系统控制电动阀的开关。23如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。24 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。25 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。26 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。27 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。28 操作成功后应关闭电动阀门的电源。

18、29 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。210开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：211 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。212 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。213 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转121圈。3 电动阀门的维护：3.1电动阀门的维护及其注意事项参考手动阀门操作规程中相对应的内容，电动部分的维护如下每季度维护电动装置及控制系统（包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等）进行检查、测试和调整保证阀门正常运行检查传动减速箱油位保持在规定位置

19、接地电阻1032 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法阀门不动1.离合器未在电动位置或损坏2.电机容量小、电机过载3.填料压得过紧或斜偏4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物5.传动轴等转动件与外套卡住6.阀门两侧压差大7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧8.扭矩过大 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器2.更换大容量电机3.重新调整填料盖4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油5.调整传动轴等转动件的位置6.打开旁通阀8.调整扭矩电机不转1.电气系统故障2.开关失效或超扭矩开关误动作3.关阀过紧 1.检查电气线路2

20、.重新开关3.手动开关阀门阀门关不严1.行程控制器未调整好2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落3.球阀、截止阀密封面磨损 1.重新调整行程控制器2.清除杂物，安装闸板3.更换密封圈阀门行程启停位置发生变化1.行程螺母紧定销松动2.传动轴等转动件松旷3.行程控制器弹簧过松1.固定行程螺母紧定销2.紧固传动轴等转动件3.调整或更换行程控制器弹簧电机停不下来开关失灵更换开关第三章 气液联动阀操作规程本规程适用各类型气液联动阀1 操作前检查11 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。12 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。13 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作

21、情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。2 气动操作21 液压定向控制阀选择在自动（气动）位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。22 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。23 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。3 压降速率超限保护31 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值32 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。33 液压定向控制阀选择在自动（气动）位置。34 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。4 手动操作及气液装置41 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开（关）液压定向控制阀，而后摇动

22、手泵即实现阀门开大。42 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。5 气液联动阀的维护51 气液联动阀的阀门维护参考手动阀门操作规程。5.2气动和液动装置维护每个月清洁无灰尘和污渍防腐防腐层的完好检查电气控制回路无断路或接触不良检查管路无漏水、漏气每半年.检查限位开关、力矩限制开关控制正常检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂源气质、液压油质符合规范6 气液联动阀常见故障及原因驱动器不能驱动阀门1.气源压力不足2.管路及连头漏气、漏油、堵塞3.液压定向控制阀选择不正确4.活塞或旋转叶片密封失效5.阀门受卡，扭距过大6.驱动器机械转动装置卡死

23、或脱落 气动操作缓慢迟滞1.截止、节流止回阀开度调得过小2.过滤器堵塞3.开关控制阀泄漏4.油缸内混有气体5.注压油变质压降速率超限、防护误动作1.压降速率、延时时间调整不当2.蓄压阀（参比罐、泄压阀）漏3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏压降速率超限、防护不动作2.注压定向控制阀选择不正确3.蓄能器无气压（误排放）4.油路、气路堵塞 手泵扳不动1.液压定向控制阀选择不正确2.油路堵塞3.卡阀或开关已到位本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.1 操作规程1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口

24、阀门再开启进口阀门。4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损P0.020.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损P0.010.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。9、要保证过滤器的清洁。2过滤器的维护操

25、作检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏无泄漏检查过滤器外观和防腐情况外观清洁，防腐漆完好无损检查过滤器压差表是否在规定范围内观察过滤器压差表读数，当其压损P0.20.3bar应清洗或更换滤心每季度打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。过滤器内无污物气质干净可以延长时间 检测过滤器连接部件的电阻值电阻值10 过滤器滤芯进行清洗次阀门过滤器滤芯干净无杂物3 过滤器的常见故障、原因及处理方法压损过高1.安装时压损过高2. 滤芯被堵1.选型偏小,更换较大型号过滤器2.清洗或更换滤芯压损突然降低1. 滤芯破裂脱落2. 连接松动1. 更换滤芯2. 拧紧螺栓第五章 燃气自动加臭装置操作规程本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置. 1、开机1.1 打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压缩机