体育馆网架结构施工组织设计Word文档下载推荐.docx

1、根据本工程各单位工程主要施工内容及工期均类同的特点,本施工组织设计按一个单位工程编制,施工劳动力配备方案、周转材料配备方案、施工进度方案、施工现场平面布置等均按一个单位工程配备，各单位工程施工组织及人员、材料配备方案均类同。一、编制筹划接到阿拉善右旗蒙古族中学体育活动室、足球馆建立工程招标文件及设计图纸后，首先组织工程部相关人员熟悉施工图设计内容，然后本着充分响应招标文件要求，严格遵守招标管理方法的规定及相应的法律、法规、规章、标准、规程文件，从科学、合理的角度出发，认真编写施工组织设计，其主要内容包括对整个工程的施工总体部署、分局部项工程施工方案及施工方法、重点及特殊部位专项施工方案、现场平

2、面布置、劳动力方案、机具配置等方面作出安排；并在质量、工期、平安、环保、安康、文明施工以及冬季施工等方面都制定具体的要求和保证措施，对竣工回访做出承诺。在施工方案上，我公司积极采用建立部推广的新技术、新工艺、新材料，并本着节约、合理、实用的原那么，努力为业主的投资控制出谋划策，改良工艺，突出工程的质量品质和科技含量，力图使本方案成为能够真正指导施工，控制施工质量的纲领性文件，在工程部的精心组织、严格落实下，最终把该工程建立成为业主、设计、监理、施工单位均满意的精品工程。二、编制依据1、阿拉善右旗蒙古族中学体育活动室、足球馆建立工程招标文件及设计图纸。2、我公司ISO9001质量管理体系认证?质

3、量手册?和?程序文件?；3、我公司职业平安安康与环境管理体系的?管理手册?4、建立部推广应用的建筑业十项新技术；5、工程建立强制性标准标准；6、与本工程有关的国家及地区现行法律、法规、标准、标准及图集；7、人同类工程的施工经历及现有的技术实力、机械装备及人力资源情况。第二章 工程概况一、地理位置本工程为阿拉善右旗蒙古族中学体育活动室、足球馆建立工程，位于阿拉善右旗蒙古族中学，场地周边交通便利，效劳设施齐全。二、工程规模及概况本工程为钢筋混凝土框架构造体育馆，上部为钢网架构造，建筑总高度为13.60米，共计建筑面积约3500平方米。本工程为地上一层，局部二层。三、构造特征1、本工程混凝土强度等级

4、：根底垫层砼为C15；独立根底、框架柱、梁、板及楼梯砼均为C30。2、钢筋用HPB300、HRB400级。3、外墙：外墙300厚陶粒砼空心砖砌体；外贴90厚岩棉板保温层，内墙均为200厚陶粒砼空心砖砌体；砌筑砂浆采用M5混合砂浆。四、建筑特点1、室内地面根据根据功能不同，分别为地板砖、木地板、塑胶地板、环氧漆地板以及水泥砂浆地面等。2、室内墙面采用防火涂料涂饰。3、室内顶棚为轻钢龙骨吊顶。4、足球场上部为钢网架构造。五、屋面工程屋面有防水屋面和彩钢板屋面。六、节能工程1、外墙：300厚陶粒砼空心砖砌体；外贴90厚岩棉板保温层，2、屋面：防水屋面屋面保温层为100厚挤塑聚苯保温板。七、安装工程概

5、况一给排水工程包括给水系统、排水系统及消防系统。1、给水系统：由市政供水供给，管道采用PP-R管道；2、排水系统：本工程管采用污废合流制排水系统。排水管道采用铸铁管。雨水管道采用PVC管道。3、消火栓给水系统：消防给水由市政管网直接供给，管道采用镀锌钢管。二暖通工程1采暖系统本工程采暖系统为下供下回同程式系统，供暖散干管敷设于地沟内。热源由市政热力管网提供。散热器采暖。采暖管道采用焊接钢管，DN32为丝接;DN32为焊接2通风系统1. 通风：一层公共卫生间、淋浴间、更衣室等房间设置通风器进展机械排风，排风均由竖井集中排出室外。8人制室内足球馆采用自然排风与机械排风相结合的排风方式，平时可开启外

6、窗进展自然排风。当场地所需排风量增加时，开启机械排风，机械排风风机在屋顶设置共八台。补风经外门、外窗进入室内；屋顶设置的风机带走的热量由室内散热器的散热量补充。 二层活动室采用新风换气机进展通风换气，采用上送上回的气流组织方式，新风从侧墙进入房间，排风经竖井排出室外。新风入口处设置电动密闭保温型防火阀，与新风换气机联动。热回收回风口、 送风口均在房间内设置。排风口采用单层百叶风口，排风口均配装风口调节阀；送风口采用双层百叶风口。2.防排烟：本建筑各房间均采用自然排烟，排烟窗面积大于该房间地板面积的2%。其中8人制室内足球馆屋顶侧墙处设置电动开启窗，总体开窗面积大于其地板面积的5%。3. 楼内采

7、用土建风道，连接风机风管采用镀锌钢板。三电气工程本工程电气分部设计包括：低压配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、综合布线系统、有线电视系统、视频安防监控系统、火灾自动报警系统及联动系统、播送系统、电气节能。七、施工特点及难点1、该工程建筑体量大，施工中涉及各专业较多，施工现场组织管理难度大，必须做到统筹安排、科学管理，加强各专业协调配合，以确保工程进度。2、合理安排工序，尽量减少严冬期施工，根据工程实际进度方案，局部根底和主体工程将进入冬期施工，做好冬期施工专项方案，工程部在施工过程中认真实施，才能确保冬期施工质量，到达冬期施工的目的。第三章 施工总体部署一、工程施工目标一工程质量目标：到达

8、国家 ?建筑工程施工质量验收统一标准? （GB503002021）合格标准。二施工进度目标：我公司根据招标文件要求，方案于2021年6月10日开工，2021年11月20日竣工，总有效工期164天。三平安施工目标:1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5内。2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。3、严格按JGJ592021标准执行，各级平安检查评分到达90分以上。四现场文明施工目标： 创省级文明施工工地。三、施工总体方案我公司将根据本工程的实际情况，在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体穿插，分区分段施工，流水作业的施工布署，确保本工程的质量、工期、平安生产、文明施工等各项指标到达预定

9、目标。一针对工程特点主要采取的施工方案1、施工主导顺序：施工准备土方开挖土0.000米以下根底构造工程土方回填0.000米以上主体构造工程钢网架安装水暖电安装工程竣工验收。3、主要分部项工程施工方案1基坑土方开挖根据施工图纸及建立单位给定的基准点。确定基底标高，采用机械开挖，汽车配合土方外运。2回填土方工程回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度控制在200250MM，每层至少夯四遍，且一夯压半夯。按试验室提供的击实试验数据、设计压实系数控制最小干容量、最正确含水率，取样测定压实后土的干土重力密度，其合格率不得小于90%，最低值与设计值差不得大于0.08g/cm3，且不得集中。3模板体系所有模板均

10、采用竹胶板与脚手架干配合搭设。4钢筋工程：钢筋制作在现场加工，由专业班组根据料单借助机械加工、分类摆放，根据工程进度，运至现场绑扎安装。5砼工程本工程砼全部采用商品砼，现场配备1台HBT60砼输送泵，一台汽车泵和砼搅拌运输车配套使用，采用机械振捣完成砼浇筑。本工程楼板混凝土浇筑时，混凝土初凝和终凝之前外表用抹子分两遍抹压，一次性找平，用毛刷刷毛。外表平整度控制在5mm之内，使室内地面到达构造找平的目的。钢筋保护层全部按照图纸设计要求尺寸使用塑料定型砼保护层垫块。6抹灰工程本工程梁、板采用清水模板体系，撤除模板后混凝土外表可一次性到达不抹灰标准，局部用聚合物砂浆修补或用磨光机打磨后，直接批刮腻子

11、即可。填充墙面抹灰前，先做样板间，经工程部及公司技质部门验收到达标准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的界面处理剂，确保抹灰工程一次性达标。填充墙与框架柱、梁交接部位采用300宽玻纤布网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。7防水工程本工程屋面、卫生间防水采用SBS防水卷材。我公司将派专业施工队伍进展防水作业施工。严格控制施工程序。先做转角处、阴阳角等部位加强层后进展大面积作业。分层验收合格，防水施工完毕后，屋面做不少于2小时的淋水试验，卫生间做不少于24小时的蓄水试验，确保屋面、卫生间不渗漏。二现场生产设施安排方案1、钢筋半成品加工在现场完成，并设置半成品钢筋堆放区。

12、钢筋应堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。2、现场设木工棚，配置定型模板及加工其他小型构件。3、主体及装饰阶段严格按平面布置图布置水泥库、砂堆场及砂浆集中搅拌站，保证砌筑及粉刷阶段的使用，并合理考虑砌体堆场，尽量做到砌体的随到随上楼。三施工机械设备配置方案根底、主体及装修阶段施工现场布置一台QTZ40自升式塔吊，以解决主体施工期间垂直运输及混凝土浇筑工作；砌筑时现场安装砂浆搅拌机一台以解决现场砂浆拌制。四施工平安防护设施布置方案根底施工阶段基坑四周距离基坑边1.0m做1.5m高围护栏杆，并设上下人钢梯两部。主体及装饰阶段施工采用整体提升式双排脚手架挂密目网全封闭式施工作业。施工通道口搭设双层防护

13、棚，楼梯口、电梯井口、预留洞口、临边洞口等位置搭设防护栏杆，并做醒目标志。装饰阶段采用主体施工阶段升降脚手架进展室外装饰作业。五文明施工方案合理安排工序，防止夜间施工；场容场貌整洁有序，防止扬尘及不必要的噪音污染；建立安康、平安、环保等方面的专项控制措施。第四章 针对本工程重要和及特殊过程专项施工方案在本工程的施工中严格执行国家、行业、地方强制性标准标准，对重要和特殊的施工过程制定专项施工方案如下：一、钢网架施工方案一、钢构造施工工艺施工工艺流程如下框图：二、钢构造制作方案1、总体构思本工程钢构造加工制作的重点工程是曲线钢网架。加工制作的工艺关键是大直径上、下弦杆的弯曲成形；钢管节点的腹杆、支

14、管相贯线和坡口的切割；构件整体预装和焊接；现场拼装焊接。我公司具有制造本工程钢网架的技术、装备、场地和制造多个类似构造钢管钢网架的质量保证体系和组织、管理经历、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关标准精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装。加工制作的关键措施：、提高工厂制造程度，使现场工作尽量减少，弦管弯管成形采用冷轧滚压和中频加热液压弯管方法在工厂进展，以保证单向和双向圆弧曲线的成形；、腹杆与弦杆相贯连接，我们将采用世界上最先进加工技术，用5轴联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口，以保证拼装和焊接的质量；、

15、钢管钢网架在现场进展试拼装后进展焊接；、焊接是关键，相交节点的焊接和现场焊接要求很高，必须严格制订焊接工艺方案WPS，由全方位合格焊工进展施焊，焊后按规程严格检查；根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求，钢管钢网架弦管采用单件制作成形后，经检验合格后，进展涂装、标识、包装，运往工地，在现场整体组装、焊接，吊装就位后，安装屋面檩条、支撑。2、原材料采购和检验建筑钢构造具有足够的抗拉强度、良好的塑性、柔韧性、耐疲劳性的良好的焊接性能，且易于冷热加工成形、耐腐蚀性好、本钱低廉。、根据设计要求，本工程拟采购的主要材料：、钢管：材质：Q345B圆、钢板用于支座、压力环等：Q345B。、焊接辅料：手

16、工焊条、埋弧焊丝、气保焊丝、焊剂。、采购方案根据制造和施工进度，制定材料采购方案，满足施工要求，编制方案、签定采购合同均不占用工期，合同签定后立即签定采购合同。、材料采购质量控制材料采购质量工作流程框图如下页：3、钢构造制作工艺流程本工程钢构造零部件，按组成技术细分，可分为三大类：钢管零件、标志塔构件、支座等。钢构件制作工艺流程：弦管：下料开坡口对接弯管组装腹杆：备料切割相贯线及坡口组装檩条、支撑：下料开坡口对接组装4、钢网架制作工艺要点1、下料下料：钢管及型材下料采用机械切削方式，严格控制尺寸的精度和断面的垂直度，长度按图纸要求并考虑缩量+35mm。机械切割设备：日本大东精机ST6090型带

17、锯机和XX产的G4230/35A型带锯机。坡口：钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。对接：上、下弦杆尽量减少接头，当材料不能满足要求需要对接时，接头位置须经设计同意后确定。2、钢管相贯线及坡口切割支管与主管相接，此相贯线及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相贯线切割机上进展，由计算机控制，只要选定一种模式，输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度正交和斜交、曲管的弧度、半径及曲线轨迹，即自动生成相贯线，通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管贯穿，支管以内径相贯，沿内径向外开出坡口。我公司的数控管子相贯线切割机，功能先进、齐全、切割速度快、坡口光

18、洁、操作简便、效果好，用于本工程钢管切割时采用等离子方式切割。随机的工作准备软件系统，可以采用联机和脱机工作，并可在网上在线工作。两个根本软件包：、用于两维构造中的斜切、马鞍形及其他轮廊的工作软件，按加工图输入数据后，该软件生成带尺寸标注的切割文件，供操作者联机操作用，该软件集成了质量控制系统。、与ACAD配合使用的名为Tubecam软件包，用于三维构造中的斜切及马鞍形等轮廓的工作软件。ACAD生成的钢管钢网架三维图管子的中心线构成，输入该软件后，即生成用于C数控切割机的切割数据并保存在数据文件中，可通过数据连线或软件磁盘，送到管子切割机中，操作者仅需调入数据文件，即可按编号逐个对管子端口进展

19、相贯线和坡口切割。非常方便可靠，该软件还具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相贯线和坡口。数控管子相贯线切割机规格、性能详见加工机械设备配备一览表。3、弯管弯管的工艺要求：、曲杆外表光滑过渡，钢材外表不得出现折痕、不平现象；、弯管成形后，材质不得有明显改变；、弯管成形后，钢管外径及壁厚减薄量不得小于设计值及偏差。根据上述要求和钢管曲率，我们采用机械滚压成形和液压弯管机弯管，用3m长样板和地样检验。建筑钢构造大直径钢管的弯曲是个难点，我们拥有的机械滚压成形设备，用于直径440，壁厚25mm以下的钢管弯曲。有关钢管热弯或冷弯后对钢管材质的影响，中标后我们将会同XX共同研究、试验。4、焊接钢网架的

20、焊接，无论在工厂制作或在现场安装都十分重要，是本工程的关键。焊接的坡口构造：、钢管的对接型式为加衬套焊接，为全熔透焊缝。对接坡口用机械加工方法进展，也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。、相贯线焊缝，主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接，相交形式有正交和斜交。焊缝不得低于二级焊缝标准，坡口满焊，无法满足要求时，相贯线焊缝在A区域内全熔透，B区过渡区，由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝，C区为加强角焊缝，焊缝高度为1518mm,相接处圆弧过渡。、其它焊缝等级除注明外，均为二级焊缝。、焊缝检验要求：、所有焊缝均应进展外观检查；、对工厂焊接的

21、角焊缝进展磁粉探伤，抽检率为10%；、对现场焊接的角焊缝进展磁粉探伤，抽检率为20%；、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进展超声波探伤，抽检率为100%；、对其它一般熔透焊缝进展超声波探伤，抽检率为每条焊缝20%，并且不少于200mm。、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进展选择。钢构造的焊接，应严格执行施工图的要求和?建筑钢构造焊接规程?及国家现行有关标准。焊接前，进展焊接工艺评定，根据试验和评定结果，制定焊接工艺措施。焊接工艺评定，按?JGJ81-91和?钢制压力容器焊接工艺评定?4708-90的规定执行。根据设计说明，焊接时尽量采用对称焊接，合理选用焊接顺序，使变形量和收缩量减少

22、。根据要求，工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。按照?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11345-2001的规定对焊缝进展手工超声波探伤检查和验收，质量要求按?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2021的规定执行，对不满足要求的焊缝必须彻底去除重焊。工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书，持证上岗。5、焊接工艺试验及工艺评定本钢构造材质采用Q345B， 根据本工程钢构造特点，做焊接工艺试验和工艺评定，在此根底上，再制定焊接作业指导书WPS：按?JG4708标准，做Q345B材料的工艺试验，按工艺试验

23、的结果，制定管对管、管对板、板对板对接的工艺指导书，用以指导实际工件的焊接；A、焊接工艺的评定方案焊接工艺评定根据GB50205-2021?钢构造工程施工及验收标准?规定，按4708-92?和JGJ81-91?、施工图技术要求进展。焊接工艺评定之前应根据钢构造工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代。焊接工艺评定试验经屡次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91?4708-92?中的内容，并结合产品的构造特点、节点形式等编制焊接工艺评

24、定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。B、焊接工艺评定说明、试件制备、检验焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，采用角焊缝试件，对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦然。板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板或管的角焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金

25、属厚度有效范围按下表的规定。表一 单位：mm试件母材厚度T适用于母材厚度的有效范围最小值最大值1.5T1.52T,且不大于12T80.75T1.5T表二 单位： mm试件焊缝金属厚度不限对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。C、焊接工艺评定用试样试件制备母材焊接材料剖口和试件的焊接必须符合焊工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。试件及试样对接焊缝试件及试样。角焊缝试件及试样D、试件检验角焊缝试件的检验检验工程:外观检查、全相检验宏观外观检查：试件接头外表不得有裂纹、未焊透、未熔合全相宏观检验方法a、试件两端各舍25mm，然后沿试件

26、横向等分切取5个试样。全相试样切面如图b、每块试样取一个面进展全相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。c、焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。d、角焊缝二端焊脚高之差不大于3mm。对接焊缝试件和试件的检验外观检查外表不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。无损探伤：试件用超声波探伤仪探伤（按1152规定）焊缝质量应为级。力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验试样2件：按GB228规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验面弯和背弯试样各2件：按GB232规定的试验方法测量焊接接头

27、的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上出现长度大于1.5mm的任一横向沿试样宽度方向裂纹或缺陷；或长度大于3mm的任一纵向沿试样长度方向裂纹或缺陷为不合格；试样的棱角开裂一般不计，但由夹渣或其它焊接缺陷引起的棱角开裂长度视为不合格。5、现场组装、焊接单个构件制作后，进展总体拼装、分别在钢平台上进展。安装时，在平台上划出弧形曲线大样，将两根弦杆置于平台上对大样，两根弦杆与大样曲线吻合，且经检查合格后，用上、下弦杆间的腹杆点焊固定。不得扭曲。分段拼接处，事先预留510mm，组装合拢时，修正端平面，用坡口机铣平，开出坡口，加衬管焊接。相贯节点的围焊在胎具上完成大局部工作，在分段拆开后再最终完成全

28、部焊接，第一榀钢网架，分段焊接后再进展一次组装，检验合格后，再分段拆开进展涂装、吊装安装。上述拼装，应首件试装，生产出第一榀钢网架经检查合格后，再进入批量生产。上下弦杆的端部由平板或球形封板封死。1、杆件对接由于采购的钢管的长度一般均缺乏12M,所以本工程主钢网架、托架甚至联系钢网架杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进展剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进展对接焊接，对接焊接焊缝质量应到达一级要求，对接示意图如下2、典型节点的焊接工艺细那么本工程钢构造主要节点坡口及焊接技术要求：钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级剖口示意图在A、B区域焊透，C区域为角焊缝，焊脚高应符合