起重机械安装作业指导书汇总文档格式.docx

1、EPC承包商审查意见：主管工程师签字/日期： 有附页 无附页项目经理签字/日期： EPC承包商章：监理单位审查意见：工程师签字/日期：项目总监签字/日期：监理单位章：业主审查意见：同意 需司内流转会签（附文件会签审批单）主管工程师：负责人签字/日期： 项目部章：本表一式 份，EPC、监理单位、业主项目部各一份，其余视情况报备。中化泉州石化有限公司中化泉州石化项目动力站安装工程动力站起重机械安装作业指导书编制：审核：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司福建泉州项目经理部二0 一三年一月二日附件：50t汽车吊性能表1、工程概况1.1在动力站工程中涉及多台桥式起重机、电动葫芦、抓斗桥式起重机的安装。

2、其中50/10t桥式起重机1台，安装位置汽机房；抓斗桥式起重机8台，安装位置煤仓；电动单梁式起重机4台；电动葫芦22台。详细情况见下表序号设备代号设备名称名 称 及 规 格单位数量安装地点1E1G001电动葫芦台2炉顶检修起重量：3t拉升高度：46m1E1G002一次风机检修16t6m31E1G003二次风机检修5t40E1G004引风机检修10t10m 5型号：CD12-HD型Gn=2t0804500BL100起升高度：H=25m1#转运站0804500BL200H=20mBC高架栈桥0804500BL3002#转运站0804500BL400FG高架栈桥电机功率：N=3+0.4 kW/台6C

3、D12-HD6804500BL080H=14m3#转运站6804500BL100H=35m主厂房转运站N=3+0.4 kW76804510BL090CD13-30DZN-9B皮带机用Gn=3t30.5m层梁下H=30m8CD110-HDGn=10t6804500BL09116.00m层梁下6804510BL092H=6m细破碎机A用6804520BL092细破碎机B用电机：N=13+2x0.8kW96804500SR100电动单梁起重机型 号：LD5-11推煤机库Gn=5t跨 度：H=11m起升高度H=7m10A608手动单梁悬挂起重机循环水加氯系统 型号：SDXQ-3 起重量：Gn=3t 跨

4、度：S=5.5m 起重高度:L=14m1114m套汽机12电动单梁悬挂式起重机跨距：S=12.00m动力起重能力： Gn=5t13电动葫芦及单轨小车电动葫芦及单轨小车CD1 2-28开工炉炉顶检修用2t 起升高度：28m14电动葫芦及单轨小车CD 6-8开工炉鼓风机用6t 起升高度：8m15电动葫芦及单轨小车CD1 6-9开工炉引风机用9m2、编制依据电力建设施工技术规范（汽轮发电机组篇）5190.3-2012起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002通用桥式起重机GB/T14405-2011 电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮

5、发电机组）5210.3-2009 起重设备安全技术监察规程TSGQ0002-2008电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 厂家说明书要求3、施工准备3.1技术准备：施工前必须熟悉有关图纸、资料、规范，掌握设备原始数据技术参数。认真阅读使用说明，做到对设备的性能和结构有详尽的了解。3.2机具、材料准备：设备安装中所用到的各种机具和材料必须全面考虑并作出有关计划表,对使用的机具在使用前都要进行相应检查，以满足施工要求。各种测量工具、仪器、仪表都必须经计量检定合格。3.3设备开箱验收3.3.1设备运输到现场以后监理、总包、施工单位、厂家共同进行开箱检验。3.3.2 开箱检

6、验时必须检查是否有当地技术监督局签证认可的合格证、使用说明书等资料，若没有拒绝验收与安装。3.3.3 按装箱单清点零、部件是否齐全，检查桥架构件及部件是否有变形和损坏，桥架部件组装是否符合要求，连接件是否紧固，焊缝是否有漏焊或缺焊等。4、电动葫芦安装及技术要求4.1安装前对轨道支撑点进行检查，要求符合设计要求。 4.2电动葫芦安装电动葫芦安装前，要认真阅读使用说明书及其它随机文件，了解产品结构和安装要求，电 动葫芦的安装应满足设备技术文件的要求。 4.2.1电动葫芦一般为整体到货，如果散装到货安装时需重新组装。 4.2.2 清除电机、小车踏面的油污或锈迹和油漆。 4.2.3 按说明书规定给起升

7、机和运行减速机加注润滑油，并将加油孔密封，严防渗漏。 4.2.4 轨道预制好后，将电动葫芦安装在轨道上，安装时，用调整垫圈进行调整，保证 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为24mm。 4.2.5 电动葫芦安装在轨道上后，连同轨道一起吊装就位或轨道安装后搭好脚手架、电 动葫芦单独吊装。 4.3滑触线及电气安装 4.3.1按照滑触线产品要求，先安装固定支架。 4.3.2将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 4.3.3滑触线与轨道在水平、垂直两个方向的平行度偏差不应大于1.5/1000，且全长 不超过15mm。 4.3.4先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 4.3.5安装配电箱，并配

8、好电源电缆，接设电源。接通二次控制线路。 4.4安装注意事项 4.4.1 为保证电动葫芦行致两端不脱轨或防止碰坏机体，必须在轨道两端设置可靠的挡车 装置。 4.4.2 轨道或其连接的构架上应设置地线，接地线可45mm的裸铜导线或截面积不小于 25mm2的金属导线。 4.4.3 电气装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1k。 4.5电动葫芦安装检验标准工序检验项目性质质量标准检验方法和器具电动葫芦安装阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物观察工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm24行走轮一侧与工字钢靠紧，用钢板尺测量另一侧吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量主控圈3吊钩在最高

9、位置时滑轮与卷筒外壳距离600钢卷尺测量5、桥式起重机的安装 5.1安装程序轨道验收合格设备开箱检查地面组装吊装主梁（分两部分）桥架组装、调整 小车就位、调整质量技术监督局告知起重机电气及附件安装起重机试运转自检特检所检测5.2安装方法5.2.1输送系统的石油焦系统、1#、2#、3#、4#煤仓内各有2台抓斗桥式起重机，以其中最大的10t起重机安装方法为例。安装高度约为16m，跨度为28.5m。吊装用1台50t起重机幅度 臂长 额定起重量 实际起重量8m 24.6m 15.8t 15t桥架分四片到货（两根主梁，两根端梁），到货后先将设备卸与煤仓内两侧进行地面组合，地面组合将平台梯子、驾驶室都安装

10、完成，桥架从端梁中部螺栓连接处分两部分就位，最大吊装重量约为13t，安装时使用50t汽车吊在煤仓内部进行，此工况吊装幅度最大为8.5m,满足吊装要求。吊装时吊车横向站于煤仓内，车尾朝向地面组合点（如下图），此时桥架中心到吊车回转点为8m，吊装时使用2根钢丝绳，在桥架两端对称的两处绕过桥架，为防止钢丝绳在吊装过程中发生滑移，需在挂钢丝绳的走道平台处割钢丝绳可穿过的孔，吊装时临边做好保护，在吊装完成后将平台临时孔补焊回去。桥架一段连接溜绳，在旋转与起升时可通过溜绳来确定桥架的位置。将桥架起吊到500mm高度，缓慢旋转至下图一位置，起升到安装高度以上，再缓慢旋转到正常安装位置就位。在梁全部安装找正后

11、将小车就位。最后进行抓斗的安装。煤仓顶部在起重机安装完成后才可安装，或在顶部预留长约为10m的安装孔。吊装布置图5.2.2汽机房内有1台50/10t桥式起重机。安装高度为18.5m，跨距为28.5m。吊装用2台50t起重机，两台吊车平均分布载荷9m 24.6m 14.3t 13.65t起重机到货情况为桥架分两部分到，运行机构已安装，每个桥架重量约为19t，长度为28.5m，宽为4m。小车运行机构、两个钢丝绳卷筒已安装，重量约为16.5t。起重机到货前要求汽机房西侧地面平整夯实，吊车和运输车辆可以正常行驶，设备到货后先存放于汽机房西侧，存放位置不影响车辆进出汽机房。桥架卸车使用2台50t吊车台吊

12、，小车及其他附件用1台50t吊车卸车。桥架放于地面要求下面垫枕木，不可与地面泥土接触，且桥架正面朝上，以方便栏杆的地面组合。5.2.3桥架地面组合，将栏杆、驾驶室和其他小附件在地面安装，组合完成后单根梁重量约为20t，吊装使用2台50t吊车台吊。先将桥架逐步移至汽机房西侧（见下图），此位置要求土建清理干净，不影响桥架的临时摆放和吊车的站位。驾驶室的安装在吊装过程中进行，先将驾驶室放于桥架旁安装位置附近，在桥架抬高到适合高度后将驾驶室安装。吊车站位见下图，此工况下吊车幅度为9m。吊装时先就位里面一侧，就位后用千斤顶将其推到里面，使其不影响另一侧的就位。附图5.2.4吊装荷载验算5.2.4.1汽机

13、房50t起重机单件吊装重量最大G=20t。 则：Q=（G+q）*1.1*1.2 =（20+0.5+0.2）*1.1*1.2=27.3t Q-为吊装荷载 q-为吊钩+钢丝绳重量 吊装时动载荷系数选1.1 由于为双台吊，选取1.2的不稳定系数每台吊车吊装重量为Q/2=13.65t 50t吊车9米幅度可吊装14.3t 满足吊装要求。钢丝绳选择 （吊装时钢丝绳绕过桥架，两头挂与吊钩上） 吊装时用4股钢丝绳，每股钢丝绳受力为27.3/4=6.9t，吊装选用6倍的安全系数。选用6*37+1-1770 =32的钢丝绳 在6倍安全系数下可吊装8.9t，满足使用要求。5.2.4.2输送系统行车单件最大吊装重量为

14、G=13t。Q=（G+q）*1.1 =（13+0.5+0.1）*1.1=15t50t吊车荷载15t，吊装幅度约为8.5m，满足就位要求。钢丝绳选择 吊装时用4股钢丝绳，每股钢丝绳受力为15/4=3.75t，吊装选用6倍的安全系数。选用6*37+1-1770 =22的钢丝绳，在6倍安全系数下可吊装4.2t。5.3电气设备安装5.3.1按照电气总图，安装全部电气设备和元件。5.3.2安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。5.3.3电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。5.3.4按照电气原

15、理图，放线将全部电气设备和元件连接。5.3.5导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。5.3.6电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。5.3.7起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。5.3.8在检查接线正确无误后，通电调试。6、电动单梁式起重机安装6.1起重机到货后按3.3要求进行开箱验收。轨道要求土建完成，轨道验收标准按7中轨道安装要求进行，验收合格后开始起重机的安装。安装使用50t汽车吊。6.2设备到货后先进行地面组合，将起重机运行机构安装到横梁上（如果到货时已安装，则无需在现场进行），将主梁和端梁连接牢固，

16、电动葫芦可在地面安装在轨道上也可在梁就位后安装，如果要在地面安装电动葫芦，则要求电动葫芦与梁捆绑牢固，不可在吊装过程中发生位移，且在起吊时先吊离地面100mm，检查梁两端是否水平，如果倾斜度比较大则卸下葫芦，重新调整位置。调平后悬挂10分钟，检查各部位，特别是轨道与车轮接触面，无异常现象后才可正式起吊。按要求就位找正后进行电气的安装，安装方法见5.3。6.3穿钢丝绳要按设计要求进行，且必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠，当大钩从安装高度落至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不少于2圈的钢丝绳。7、验收标准与方法轨道安装检查检验方法及测量器具基础梁外观无裂纹、蜂窝、麻面行车梁标高与设计标高

17、偏差水准仪测量轨距与设计尺寸偏差跨距195m3钢卷尺加100N拉力时测量跨距195m5钢卷尺加150N拉力时测量单轨中心线平直度偏差拉线测量与基准线偏差轨道纵向水平度mm/m11500柱距横向水平度1100轨宽水平尺测量全程轨顶标高最大偏差道轨同断面两轨顶标高偏差轨道间隙一般接头12塞尺测量温度接头46钢直尺测量温度接头间隙与设计值偏差1轨道接头横向错口平尺、塞尺测量轨道接头高低差轨道螺栓紧固夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢固观察，手锤敲试轨道接头焊接符合设计规定终端限位装置位置正确，且牢固压板、垫铁与轨道、行车梁接触良好，密实，无松动手锤敲试二次灌浆符合表4.3.20规定起重机组合安装外

18、观检查各部螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹主粱跨距偏差钢卷尺加拉力100150N或测距仪测量车轮中心距主梁挠度O.91.3拉钢丝，直尺测量桥架对角线允许偏差箱形梁用钢卷尺加拉力100150N或测距仪测量桥架，对角线单腹板或桁架梁10箱形粱旁弯度1/2000跨距单腹板、桁架梁旁弯度跨距L165m跨距L165mL3000箱形梁小车轨距偏差距端-12钢卷尺测量（外弯为“+”）跨端15跨中17单腹板和桁架梁小车轨距偏差小车轨道高低偏差轨距35m在同一横断面上水准仪测量轨距4m轨距4m7小车轮跨距偏差大车轮端面偏斜度L1000，且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反拉钢丝测量同一平衡梁上两车轮同位差同一端

19、距离最远两车轮同位差大车轮垂直偏斜度L400吊线锤测量各传动轴晃度百分表测量钢丝绳外观规格符合图纸要求，无断股现象观察、检查强度证明文件吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数2吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠注1：L为测量位置的车轮弦长。 传动机械检查安装减速机检查符合表4.3.38规定电机与减速机联轴器找中心径向偏差O.08端面偏差各传动轴的联轴器中心径向偏差0.15制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙0.7O.8，且两侧均匀短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙D=100mm0.60.1，且两侧均匀D= 200

20、mmO.8D= 300mm1.O制动带间隙全长一致刹车油泵或电磁铁油质合格，动作灵活、无卡涩车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂D为制动轮直径。桥式起重机负荷试验空负荷试验大、小车轮缘与轨道间隙符合图纸要求，且在同一侧车轮与轨道接触密实，无间隙大、小车跑大、小车行走转动灵活，无异音车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏制动器灵敏、可靠限位开关动作正确、可靠联锁保护装置齿轮箱无撞击声手感轴承温度正常静额定负荷试验时大梁垂弧电动桥式L/700经纬仪测量电动单梁L/600手动L5001.25倍额定负荷试验后检查桥架挠度应恢复原状，且无残余变形和异常现象125倍额定荷重悬挂lOmin，卸荷重后检查大钩张口无残余变形焊缝无裂纹钢件