给水管道工程施工监理实施细则Word下载.docx

1、42监理工作要点421审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。422检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。423复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，以预防浮管事故发生，保证安管顺利进行。424复查铸铁管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许转角是否符合有关规定。425检查铸铁管接口工作坑开挖尺寸是否符合表61的规定，以满足接口施工要求。43质量标准、检测频率与方法431铸铁管承口和插口的对日闯隙，最大不得超过表62。铸铁管接口工作坑尺寸 表6-1管径（mm） 工作坑尺寸（m）宽度 长度深度承口前承日后 75200250700

2、8001200 管径+ 0.8 1.0 0.2 0.3 O.3 0.4 O.5铸铁管承口和插口的对口最大间隙 表6-2管径（mm）沿直线铺设时（nn）沿曲线铺设时（rnm）75100250300500 600700 8009001000120045678910121517432铸铁管接口的环形间隙应均匀，允许偏差见表63。铸铁管承插接口的环形间隙标准尺寸及允许偏差 表6-3标准环形间隙（mm）允许偏差（mm）752003225045011500900410001200134.3.3 铸铁管的允许转角，见表6-4。公称直径（mm）允许转角（度）50050021 4.3.4 给水铸铁警安管质量监理

3、汇总表 表6一5 项 目质量标准允许误差 （mm） 检验频率 检验方法 检验程序认可程序备注管道高程中线位移立管垂直度按设计要求每米2且不大于lO抽查对每节管分别取2点用水准仪测用尺量用垂线和尺量 监理在场，与承包人共同选管段取点，由承包人填表；监理员签署评语及姓名 须经监理工程师书面认可承插口环形间隙直径75-200标准环形闻隙（mm） 10+32 同上 用尺量直径250-450直径500900直径10001200 1l 13+45预应力钢筋混凝土管安管质量监理51监理工作流程511预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程见图6.5。图6-5 预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程512 监理工作流程

4、，参照图64进行。52 监理工作要点521 审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措施落实情况，现场施工条件是否具备等。522 检查管材质量合格证明，对每根管子均应进行外观检查：523复检管道安装高程、中心线、平面位置是否符合设计要求和有关规定。524复检预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角。525 检查接口胶圈施工质量。53质量标准，检测频率与方法。531给水预应力钢筋混凝土管承插口的最大允许对口间隙和曲线偏转角，见表66。预应力钢筋混凝土管承插口对口闻隙和曲线偏转角 表6-6 管径mm 对口间隙mm 曲线偏转角 40080020 15 9001400 10532给水预应力钢

5、筋混凝土管安管的中线位移，管道内底高程，接口环形间隙和胶圈等各项要求，见表67。给水预应力钢筋混凝土管安管质量监理汇总表 表67 项 目 允许偏差检验频率检验方法 挂中线用尺量监理员在场，与承包人共同选管段取点抽查，由承包人填表，监理员签署评语及姓名管道内底高程按设计规定须经监理工程师书面认可 环形间涨最大与最小之差不大于2每节管分别取2点席尺量 胶圈不许扭曲滚至插口小台6.给水管道接口质量监理61监理工作流程，见图6-6。62监理工作要点给水管道接口因接口材质不同，其质量要求也不同。因此，监理工程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材质及其施工方案是否适用，在施工过程中

6、应检查施工过程中是否按设计要求、规范规定和施工方案进行施工。图6-6给水管道接口质量监理工作流程下面分别介绍不同接口材质的监理工作要点：621 油麻嵌缝接口质量监理工作要点6211 检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。6212 检查油麻嵌缝接13填打深度是否符合设计要求或有关规定，见表68。承插铸铁管接口填料深度（mm） 表6-8接口填料深度 管 径 接口间隙 承口总深油麻、石棉水泥接口油麻、膨胀水泥砂浆接口 油麻、铅接口 麻 灰 铅 75 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 lO 1

7、l ll 11 12 90 95 105 110 115 5 120 130 135 140 145 33 35 38 42 45 50 57 62 67 70 72 73 77 78 83 88 40 55 60 65 71 76 81 696213检查油麻嵌缝接口是否按油麻的填打程序和打法进行施工。监理要点，见表6-9。油麻的填打程序及打法监理要点 表6-9圈 次 第一圈 第二圈 第三圈 遍次 击数 打法 第一遍 挑打 第二遍 l 平打 第三遍 1第一遍贴外口 贴里口622胶圈接口的质量监理工作要点6221检验选用的“O”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JCl97篚要求。6222检

8、查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。623石棉水泥接口质量监理工作要点62.31检查原材料及配合比是否符合设计规定。6232检查填塞前的准备工作，对上道工序施工质量进行检查，不合格者应进行返工。6233石棉水泥接口的填打方法监理要点，见表6一lO。石棉水泥接口的填打方法监理要点 表610 管径（mm）填灰遍数 2 3 4 575400四填八打填灰深度使用錾号击打遍数12剩余的23填平找平3500700四填十打l2l8001200五填十六打剩余的12624膨胀水泥砂浆接口质量监理工作要点6241监理人员复查原材料及配合比；水泥净

9、浆试件各龄期的膨胀率应符合设训规定，或按有关要求执行。6242监理人员检查膨胀水泥砂浆拌制是否按规定进行。6243监理人员督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。6244监理人员检查三填三捣操作方法执行情况。其监理要点，见表6一11。625青铅接口质量监理工作要点6251监理人员复查承包人严格按青铅接口操作规程和注意事项进行施工。6252监理人员要求承包人做到灌铅一次灌满无断流，铅凹进承12mm，表面平整。填膨胀承泥砂浆的三填三捣法的监理要点 表611填料遍数填料深度捣 实 方 法第一遣第二遍第三遍至接口深度的l2填至承口边缘找平成活用錾子用力捣实用錾子均匀捣实捣至表面反浆，比承口边缘凹出l

10、-2mm为宜，并刮去多余灰浆，找平表面626 法兰接口质量监理工作要点6261 监理人员要求承包入做到法兰盘试压力应大于等于管道水压试验压力，盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；螺孔位置应准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内或直径300mm为mm；直径300mm为2mm；法兰盘加工后的厚度偏差应不大于15mm；螺栓螺母丝纹号一致；检查法兰盘的安装要求和应注意事项。6262监理人员复查承包人两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多不宜大于螺栓直径的12。7给水管道水压试验质量监理71 监理工作流程，参

11、见本章第四节排水管道闭水试验质量监理工作流程。72监理工作要点721比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段累计长度不应小于管道试验总长的90。如管件阀门出厂压力小于管道试验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。7.22检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要求。723 检查落实试压打泵蓠的复查和准备工作。724检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。725审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。726审查不同管材、不弱管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否符合设计规定和有

12、关要求。727做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作。7.28串水后试压管段宜保持0203MPa水压（但不超过工作压力）浸泡。浸泡时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管2436h后方可试压。729水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据实际情况确定。7210水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。721l对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验。7212水压试验开始时虚逐步升压，每升一次以02MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压。7213水压试验

13、时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查。7214水压试验压力应按设计规定或参照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）规定执行，见表612。管道水压试验的试验压力（MPa） 表612 管材种类工作压力P 试验压力 钢 管 P P+05且不应小于09 铸铁及球墨铸铁管 05 2P O5 P+05预应力、自应力混凝土管 06 15P06 P+03 现浇钢筋混凝土管渠 01 1，5P7215放水法测定管道渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加压并开始记录时间、压力和降压01MPa所用时间l（rain）；将水压重新升至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放

14、水至降压01MPa为止，记录降01MPa所用时间t2 （min）；量桶中水量Q（L），根据试压段长度L（m）及t1、t2、放水量Q，即可计算得试压管道的渗水量q=（Q/t1-t2）X（1000/L） （单位是Lminkm）。73质量标准、检验方法731落压试验：当管道直径400mm时，在试验压力下，如lOmin内落压不超过005MPa时，可不测定渗水量，即为合格。732放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值不大于表613规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。给水管道水压试验允许渗水量g 表613允许渗水量（Lminkm）钢管铸铁管预应力混凝土管，自应力

15、钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管 钢管 预应力混凝土管，自应力钢筋混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管100125150200250300350400450500600700028035042O56070085090100105110120130140155170180195210220240255156172198222242262280296314344370800900100011001200130014001500180020002200135145150165175I952052152，70290300310330396420442460470490500520580620660

16、注：1表中所列允许渗水量q值为试验段长度lkm的标准；长度小于lkm时，按比例折算成1km的。 2石棉水泥管水压试验允许渗水量适用于DN75DN500。 3表中未列的各种管径，可用下列公式计算允许渗水量 钢管：q=0.05 铸铁管、球墨铸铁管：q=0.1 预应力钢筋混凝土管，自应力钢筋混凝土管： g=0.14 式中 D管内径，（mm）； q允许渗水量，（Lminkm）。8给水管道冲洗消毒质量监理 81 给水管道冲洗 监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量监理实施细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。811接通旧管 监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的准备工作；复查接

17、管施工组织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；复查关闸断水、支墩拆除、接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人确保安全。812放水冲洗 监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。 放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理工程师书面认可后，不用消毒。8.2 给水管道消毒 监理工程师审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制订监理工作细则和质量标准。水管消毒监理工作要点 表6一14程 序注意事项1准备工作（1）在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合（2）制备漂粉溶液2泵入漂粉

18、溶液打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵人速度，调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量每升2550mg3关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可关闸4泡管消毒24h以上5放净氯水，放入自来水关闸并存水24h6取水化验由管理单位进行；符合标准才算完毕9给水管道沟槽回填质量监理 给水管道沟槽回填土的方法、要求、标准等按本章第四节排水管道回填土内容进行。10给水管道安装工程质量监理101铸铁管安装质量标准1011铸铁管水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋塞处不渗漏；1012铸铁管安装位置应准确；1013铸铁管承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、

19、密实、饱满、凹进承口不大于5mm；1014铸铁管的法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓应紧固，螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的12；1015铸铁管的阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确；1016铸铁管安装高程、中线位移及立管垂直度等具体要求如表65规定。lO.2 钢管安装质量标准1021钢管管材及厚度应符合设计要求。1022钢管安装位置偏差应符合设计及规范要求。1023钢管水压或气压试验必须符合设计规定。1024钢管焊接10241焊缝质量检查类别应符合设计规定或按有关规范执行。10242焊缝内部缺陷检查应满足相应焊缝类别、等级的规范规定要求。1024.

20、3焊缝表面缺陷检查应按设计要求或相应规范执行。1024.4 钢管采用卷制时，其相邻管节的纵向焊缝相错应大于lOOmm，其两环缝阎间距不小于200ram。1025丝口连接丝口连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺和乱丝，并留有2N3扣螺纹。1026法兰连接法兰盘对应乎行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的12。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。 管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。 铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽应均匀、附着良好，不得有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。103 预应力钢筋混凝土压力管质量标准1031 检验“O”形橡胶圈是否符合设计要求；1032 管子出厂前的抗渗试验应符合国家标准GB5695-85规定；1033 用量径尺量出承口工作面内径超过标准内径的最大与最小值，使所选胶圈在最大值处不漏水，最小值处压缩率应在许可范围内；1034 检验密封圈保证不污染水质，满足国家标准ZBQ43001-87中有关橡胶圈密封性能，如胶圈的使用范围、制作方法、物理性能、尺寸偏差和外观质量；1035 审查橡胶圈的热粘接法和化学粘接方法、操作步骤和注意事项，直至合格拉力为止；