海伟石化碱煮调试措施之欧阳德创编Word文件下载.docx

1、6. 碱煮步骤77. 碱煮炉注意事项98碱煮炉合格标准109废液处理1010组织分工1011职业健康因素控制措施1112环境因素控制措施1213危险点、危险源安全控制措施1214、附件131、编制依据1.1火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-20131.2火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20091.3 火力发电建设工程调试质量验收及评价规程DL/T5295-20131.4火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-20011.5全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程2、碱煮炉目的21在制造、运输、保管、安装过程中，其受热面管系集箱及汽包的内壁、过热器及蒸汽管道中存留

2、各种沙子、灰粒、氧化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行碱煮炉清洗和蒸汽管道吹扫，以去除油污和铁锈。22按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。3、设备概况海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循

3、环，全悬吊结构，全钢架型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。锅炉规范3.1 锅炉参数额定蒸发量： 130 t/h额定蒸汽压力： 9.81Mpa额定蒸汽温度： 540 额定给水温度： 215 3.2 技术经济指标锅炉排烟温度： 136排污率： 2%空气预热器进风温度： 20锅炉计算热效率： 89.5%锅炉保证热效率： 89%燃料消耗量： 23.9T/H一次热风温度： 180二次热风温度： 163一、二次风量比： 55:

4、45循环倍率： 2025脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）85%煮炉范围：锅炉本体：包括省煤器、水冷壁，汽包，下降管，水冷壁上下联箱及其连接管道等。煮炉药品锅炉煮炉药液为：主要由氢氧化钠（NaOH或Na2CO3）和磷酸三钠（Na3PO4）构成。按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001的规定，锅炉采用碱煮炉时，配制药液浓度为每立方米水氢氧化钠（NaOH或Na2CO3 ）0.3%0.6%、磷酸三钠（Na3PO4） 0.5%1.0%。4. 碱煮炉应具备的条件4.1 低温烘炉和锅炉冷态调试工作已结束，且已验收合格。4.2 能连续供应足够数量的合格的除盐水，除盐水箱的液位处于高水位。4.3

5、锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉进水冲洗直至冲洗合格。4.4 锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。若无条件，从汽包顶部自用蒸汽门加药液。4.5 备好煮炉的药品：氢氧化钠（NaOH 或Na2CO3 ）246Kg，磷酸三钠（Na3PO4）369kg，（按锅炉正常运行的水容积61.5m3计算）。本次煮炉应准备：氢氧化钠（NaOH）：300kg，磷酸三钠（Na3PO4）：450kg.4.6 确定煮炉有关操作的人员，分工要明确，各负其责，并要求全体人员熟悉煮炉操作要求及安全注意事项。4.7 准备好加药工具、设备，并准备眼镜、胶手套、胶围裙等防护用品，防止加药时药物伤人

6、。4.8 将计算所需的煮炉药品在溶解设备中溶解成药液,通过加药设备（不允许将固体药物直接加入炉内,药品用热水溶解后）将药液一次性注入锅筒内。4.9 若无加药设备时可考虑人工加药方法，药品放在容器内加热溶解后，从汽包顶部自用蒸汽阀门注入（但必须考虑好防护措施）。4. 10准备化学分析所需的仪器、用具和药品。4. 11 煮炉时锅炉仅使用汽包就地双色水位计，锅炉电接点水位计不准投用，水位电视能够清楚看到就地水位计的读数。5.调试工作程序锅炉碱煮炉工作可按如下所示流程图进行：碱煮炉安全注意事项给水管道及炉本体冲洗确认碱煮炉加药及煮炉步骤碱煮炉数据分析及整理碱煮炉完成后的冲洗检查碱煮炉药品的准备确认碱煮

7、炉技术交底调试应满足条件的确认调试技术方案确认6. 碱煮步骤6.1锅炉先上水，其水温或加热到90，并控制进水温度与汽包壁温差40，上下壁温差50。上水时间不得少于2小时，冬季不少于3小时。开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵（或疏水泵）向锅炉上水，上水至汽包水位250mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即锅炉水冲洗合格。6 .2 锅炉升温升压根据：0.98Mpa时： 汽包升压速度：0.030.05Mpa/min 汽包升温速度：0.51./min0.98Mpa时：0.050.15Mpa/min1.01.5/min 过热器升温速度：23/min6.3.1碱煮炉升温

8、升压曲线（见附图一）。6.3.2 流化床升温曲线（见整套启动措施附图二）。6.4 整个煮炉分为三个阶段进行：6.4.1 第一阶段：缓慢升压，在2.0MPa时保持8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每4小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。6.4.2 第二阶段：继续维持汽包压力2.5MPa时保持8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。6.4.3 第三阶段：在汽包压力2.5MPa时保持8h煮炉，若汽包水位降低，向锅炉补水。碱煮期间每1小时分析一次炉水碱度和磷酸根浓度。6.5 煮炉期间排污时，每次即开即关（0.5min），检查定排有无堵塞。6.6 当

9、碱度45mmol/l或PO43 1000mg/l时，用加药泵补加氢氧化钠和磷酸三钠，维持碱度。碱煮结束时（即炉水中磷酸根变化不大且趋于稳定），锅炉熄火后待锅炉压力下降到0.5 MPa时带压放水，排尽垢物；然后开始进水、换水至到排出的水水质透明，化学分析PH值降到9.0。 6.7 煮炉总计时间大约3648小时。按煮炉曲线（见图）进行。6.8 煮炉结束后不停的大量换水，至炉水合格后进行放水或者继续吹管。但停炉放水后必须打开汽包人孔，进行内部检查，清除堆积于锅筒沉积物、污水和壁面附着物、铁锈，然后封闭；抽查水冷壁下集箱。7. 碱煮炉注意事项7.1.本次煮炉主要采用闷煮方式，控制汽包压力在2.5MPa

10、以下,控制方式通过过热器集箱疏水和向空排气。7.2水位控制根据汽包壁温，在水温低于120,压力小于0.1MPa时，采用底部反上水方式其余通过给水系统进行。7.3.在碱煮炉过程中，按烘炉曲线维持煮炉要求，严格控制炉膛出口烟气温度不高于535。汽包壁温到达6070，从汽包顶部自用蒸汽门处加药，然后进行炉膛、返料腿、旋风分离器、冷却室等处烘炉，汽包压力1.5MPa时，锅炉进入煮炉阶段。7.4碱煮炉期间，必须安排专人监视汽包就地水位计，炉水应保持在高水位（+100mm），并注意不得让药液进入过热器内。7.5碱煮炉期间，首先要求取样点处的液体是不断流动的，定期从锅筒或水冷壁下集箱取炉水分析，当炉水碱度低

11、于45毫克当量/升时，应补充加药（用加药系统）。7.6压力升至0.05-0.1MPa时，应冲洗水位计一次，以后应定时冲洗防止水连通管堵塞，出现假水位现象而造成缺水事故。汽压升至0.10.15MPa时，关闭空气门，应冲洗压力表的存水弯管，检查压力表可靠性，以后均要定期校验与冲洗。汽压升至0.30.4MPa时，关闭过热器疏水。 当汽压升到0.5MPa时，通知检修人员对各人孔，管道法兰、阀门等的螺栓进行热紧，严禁在高于此压力下热紧螺栓。7.7煮炉期间解列电接点水位计、平衡容器水位计，就地水位计一用一备，煮炉结束后进行冲洗。7.8碱煮炉期间，锅炉前后，左右对称地进行排污。在升压过程中要注意检查各部位的

12、变化情况及膨胀情况，运行人员应在锅炉上水前后、汽包压力分别为0.1MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按运行规程要求抄录锅炉各部位的膨胀指示值，如发现异常，应停止升压，待查明原因，处理完善后，再继续升压。7.9碱煮炉期间应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况，发现问题，及时处理。7.10碱煮炉期间，应经常注意过热器及尾部烟道各点烟温，如有异常，则采取相应的措施及时处理。7.11碱煮炉后期，检查炉水中的碱度和磷酸根浓度，如趋于稳定，即可结束煮炉。7.12碱煮炉结束后，待炉水冷却至70以下时，排污换水后炉水合格即可以准备锅炉吹管。7.13其它未提及的安全注意事项和运行操作，请参照

13、电厂编制的锅炉运行规程执行。8碱煮炉合格标准8.1 金属表面油脂类的污垢和保护涂层已去除或脱落，无新生腐蚀产物和浮锈，且形成完整的钝化保护膜。8.2 同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的垢物。清理干净锅筒和集箱内壁上的附着物和污水后，擦去金属表面锈斑。9废液处理清洗前将工业废水处理站的非经常废水池打空备用，清洗后将化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，处理合格后再排放。用酸、碱调节废水PH为69，并将废水进行澄清处理后排放。10.组织分工化学清洗工作在电厂工程试运指挥部统一领导，由电厂、调试、安装、监理等单位共同协助完成。10.1 电厂10.1.1组织成立化学清洗

14、领导小组，并承担协调的职能；10.1.2协调各有关单位密切配合，完成清洗工作；10.1.3化学制水、供水、供电、供汽；10.1.4负责清洗过程的组织工作；10.1.5负责组织化学清洗中、清洗后的化学监督和清洗质量评定、签证；10.1.6电厂运行人员负责正式系统的操作；10.1.7负责清洗过程中化验工作；10.1.8化学清洗过程中的急救药品的准备；10.1.9负责药品的采购和药品的验收。10.2 调试单位10.2.1提出化学清洗方案，编制化学清洗措施。10.2.2清洗前的系统检查、技术交底、模拟试验；10.2.3对化学清洗工作进行技术指导及清洗效果检查；10.2.4对化学清洗过程中出现的故障，提

15、出应急应对措施，保证化学清洗过程的完成和清洗质量。在化学清洗中，认真贯彻已批准的措施，协助安装和生产单位做好各阶段工作。10.3 安装单位10.3.1临时设施的制作安装和系统恢复工作；10.3.2设备与系统的巡视、维护、检修和消缺；10.3.3清洗阶段临时系统的操作；10.3.4清洗现场的设备安全工作；10.3.5清洗后的割管检查；10.3.6参与清洗效果的检查与评定；10.4 监理单位10.4.1系统试运条件的检查及确认；10.4.2清洗过程中质量监督和见证；10.4.3组织清洗效果评定。11 职业健康因素控制措施11.1碱洗前应组织参加清洗工作的全体人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，

16、熟悉清洗工艺过程和清洗系统，熟练掌握操作技术和安全知识。11.2清洗现场需挂贴“注意安全”，“严禁明火”，“有毒危险”，“请勿靠近”等标示牌，并做好安全宣传工作。11.3参加配制药品的人员应穿好防护工作服，戴防毒口罩，橡胶手套，胶皮围裙，防护眼镜，穿胶雨鞋时尤其注意应将裤脚套在鞋外。11.4清洗现场的工作人员须戴安全帽，以防被落物打伤。11.5加固碱时速度不能过快，蒸汽加热溶解时应缓慢，防溅。配药过程中防止塑料袋等杂物落入除盐水水箱。11.6对清洗现场有关扶梯，孔洞，盖板，脚手架进行安全检查，并妥善处理，消除隐患。11.7配药地点应备有自来水毛巾急救药品。11.8清洗现场应有医护人员，并备有0

17、.2%的稀硼酸和1%的醋酸。11.9当发生强碱溅至皮肤或眼睛时,应立即用大量水冲洗,再以0.2%稀硼酸溶液洗眼睛，或用1%醋酸洗皮肤,伤势严重者在作上述处理后立即送医院。12 环境因素控制措施12.1经辩识对环境产生不良影响的主要因素是清洗废液的排放。12.2化学清洗废液用管道直接排入机组排水槽，再经正式管道排入废水集中处理系统，用酸、碱调节废水pH为69，并将废水进行澄清处理后排放。13 危险点、危险源安全控制措施13.1炉前系统碱洗危险源主要有：13.1.1现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。13.1.2楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落。13.1.3管道内高温高压介质，保温不全导致人员

18、烫伤。13.2针对危险源所采取的预防控制措施：13.2.1清洗现场配备医务人员及防止酸碱灼伤、高温烫伤的急救药品。13.2.2清洗现场必须设置围栏与警示标志，无关人员不得入内。13.2.3清洗现场必须配紧急冲洗水源。13.2.4场地清理干净，沟盖板完整。13.2.5加药人员配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品。13.2.6加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。13.2.7清洗现场照明充足。照明不足应安装临时照明或备有手电。13.2.8清洗服务场所正确着装，防高空落物和烫伤。13.2.9清洗过程中进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。13.2.10现场配备灭火器，工作人员能熟练使用。14、附

19、件附图一：碱煮炉曲线（汽包压力）压力（MPa） 42.5MPa恒压8h 2.5MPa恒压8h 32.0MPa恒压8h 2.0 1.00 6 12 18 24 30 36 42 时间（h）锅炉煮炉升压曲线附表一、煮炉记录表格海伟石化热电厂锅炉煮炉化学分析记录日期：年月日时间汽包压力MPa磷酸根碱度备注化学分析员：附表二清洗质量控制点机组名称： 号机组专业名称 ：化学清洗系统名称： 清洗 清洗负责人：序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1清洗方案的编写是否完成、并经试运指挥部批准2QC2清洗仪器、仪表是否准备就绪3QC3清洗前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5清洗记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6清洗报告的编写是否完成其它需要说明的问题：此表为化学清洗全过程质量检查控制表，在清洗结束前作为过程工作指导，清洗完成后作为记录保存。附录:3 措施交底交底记录调试项目锅炉碱煮炉调试措施主持人交底人交底日期交底内容1、宣读锅炉碱煮炉调试措施；2、讲读调试应具备的条件；3、描述调试程序和验收标准；4、明确调试组织机构及责任分工；5、危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6、答疑问题参加人员签到表姓名单位