仰拱仰拱填充及路面施工方案Word格式.docx

1、1） 施工工艺混凝土的浇筑施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料，平仓振捣和浇筑后的养护等。A.浇筑前的准备：浇筑前的准备作业包括隧洞周边清理、施工缝处理、立模等。a.隧洞周边清理人工清除隧洞周边表面松软岩石、棱角，超欠挖符合要求，用高压水枪冲洗，直至洁净为止。最后再用高压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑。b.施工缝处理在新混凝土浇筑前，必须采用高压水枪或风砂枪将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表面石子半露，形成有利于层间结合的麻面。施工缝凿毛或冲毛后，用压力水冲洗干净，使其表面无碴、无尘，才能浇筑混凝土。施工缝采用橡胶止水条进行封闭。c.模板：模板采用组合钢

2、模板。d.开仓前全面检查仓面准备就绪，风、水、电及照明布置妥当后，报工程师检查验收合格后，发给准浇证后，才开始浇筑。一经开仓则连续浇筑，避免因施工中断而出现冷缝。B.砼衬砌的浇筑顺序砼衬砌采用分段流水浇筑。横断面上的浇筑顺序为由下而上采用连续对称、分层浇筑的方法。C.入仓铺料由于隧洞工作面狭窄，采用输送泵将混凝土泵入仓，砼泵的导管铺设在工作平台上，在进入到浇筑段时，才升高到模板上面。混凝土入仓后采用斜层浇筑法，并且左右侧必须分层对称，每层厚度都不超过振动棒长的1.25倍，振捣密实又不过振。D.平仓与振捣卸入仓内成堆的混凝土料，按规定要求均匀铺平称谓平仓。平仓用插入式振捣器进行振捣，必要时用插入

3、式振捣器插入料堆顶部振动，使混凝土液化后自行摊平。振动影响半径与振动力大小和混凝土的塌落度有关，一般为3050cm，须通过试振确定。为了避免漏振，使振点均匀排列，有序进行振捣，振点间距约为影响半径的11.5倍，并使振捣器插入下层混凝土约5cm，以利上下层的结合。振动过程中不使振捣器碰撞模板，还与模板保持1/2影响半径的距离。 （2）. 泵送砼施工工艺. 管道安装管线宜直，转弯宜缓，接头严密，防止泵空管。灌筑点先远后近。管道合理固定，不影响模板振动。. 泵送工序泵机与浇筑点要设联络工具，信号明确；泵送前先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，新换节管，先湿润后接驳；泵送过程严禁加水、严禁泵空；开泵

4、后中途不要停歇，并有备用泵机；有专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。. 浇筑作业模板牢固，能承受泵送砼的侧压力，如有模板外胀，及时加固或降低泵送速度或转移浇筑点。捣固工具与捣固能力适量增大，与泵送砼的来料量相适应。. 管道清洗泵送砼结束时，考虑管内砼数量，掌握泵送量，避免管内的浆过多；洗管前先行反吸，以降低管内压力；洗管时，料管出口方向应连接到集水井。2、施工注意事项：（1）. 不同的骨料分别堆放，对骨料堆放场地进行硬化或作分隔墙。（2）. 为控制每个批次混凝土各种原料的准确数量，采用自动计量装置，对各种不同的原料依次进行称量投放。在搅拌作业中，定期对混凝土原料进行含水量检测，在下雨时增加检

5、测次数，及时调整加入混凝土中的水量。（3）. 混凝土采用混凝土输送泵直接泵送入仓方式进行。（4）. 对围岩裂缝、地层缝隙、碎裂表面，剥离清理干净。（5）. 施工缝采用凿毛、高压水冲洗等方法进行处理，保证暴露在外的水泥砂浆粗细骨料清洁和牢固。. 严格执行测量复核制度，确保结构物定位精确，尺寸准确。. 衬砌混凝土温控：在混凝土灌注中和拆模前后及时对砼外围进行温度控制。. 模板加工、定位精确，捣固密实，模板清理干净、脱模剂涂刷均匀。. 砼捣固密实。小心脱模。严格管理，加强砼养护。三、仰拱、仰拱回填及路面施工1、仰拱、仰拱回填施工依据隧道施工要求，仰拱应及时施作，尽早使衬砌闭合成环，整体受力，确保支护

6、结构的稳定性。施工中，待喷锚支护整个断面都施作完成后，紧跟开挖工作面，距离控制在2030m，并超前混凝土衬砌，及时开挖并灌注砼仰拱及仰拱回填部分，或铺底，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。仰拱施工前，先清除隧底上的杂物，冲洗干净，排除积水。待隐蔽检查合格后，方能浇筑砼。仰拱施工采用仰拱大模板，由中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱一次施工长度控制在68m，采用分幅、跳槽开挖的方法。施工采用过梁形式，以保证掌子面开挖、支护正常进行。过梁采用栈桥可以移动，反复使用。仰拱与仰拱回填连续施工，做好仰拱大样，保证仰拱回填混凝土不侵入仰拱断面。待混凝土达到一定强度后进行仰拱回填

7、。2、砼路面施工砼路面采用插入式振捣器、平板振捣器、振动梁振动、小型砼摊铺机摊铺，半幅、错开浇筑，合理安排好隧道内行车路线，及时作好压纹或拉毛，严格按设计和规范要求进行路面施工。3、施工注意事项仰拱厚度不小于设计厚度。仰拱的混凝土施工必须严格按批准的配合比进行，保证混凝土密实、无露筋。必须根据隧道监控量测情况，确定仰拱的施作时间，当围岩变化较大或拱顶下沉较大时，应及早进行仰拱施工，对初期支护进行封闭。先清除隧底上的杂物，冲洗干净，排除积水。仰拱回填混凝土不侵入仰拱断面。第三章 机械设备及人员组织一、机械设备配置仰拱、仰拱回填及路面施工拟投入的主要机械设备如下：序 号设备名称型号单 位数 量备

8、注1强制式砼搅拌机JSY500台52砼运输车JC6辆63装载机ZL50C4交流电焊机BX500运输汽车12t10钢筋切断机G40C7钢筋调直机GT4108挖掘机PC2009钢筋弯曲机WJ-40对焊机UN-10011混凝土输送泵HBT-6012点焊机BXI-30013发电机120GF2014切割机CG2-15015自卸汽车PG332116全站仪TCR80217水准仪DS3二、人力资源配置仰拱、仰拱回填及路面施工人员配置如下：1、组织施工人员约30人进行大华岭斜井隧道仰拱、仰拱回填及路面施工。2、根据施工要求设三个施工作业组，各作业组工作项目及内容如下：（1） 混凝土组：负责混凝土的拌和、浇筑以及

9、混凝土的养生。（2）立模组：负责模板安装、加固、挡头板的安装及拆模工作。（3） 混凝土运输组：负责从拌合站将混凝土运至砼浇注地。斜井仰拱、仰拱回填及路面施工拟投入的人员一览表序号姓 名性别任 职俞兆豪男队长杨朝仁副队长彭俊林技术负责人李跃飞测量员向通华质检员林庆云安全员立模组工人8名砼组工人18名砼运输组工人4名第四章 质量保证措施一、混凝土施工质量控制措施（1）不同的骨料分别堆放，对骨料堆放场地进行硬化或作分隔墙。 对围岩裂缝、地层缝隙、碎裂表面，剥离清理干净。对隧洞喷射混凝土进行修整，防止浇筑混凝土侵到浇筑线5cm之外。 施工缝采用凿毛、高压水冲洗等方法进行处理，保证暴露在外的水泥砂浆粗细

10、骨料清洁和牢固。在下一模板安放之前，按监理指示对接缝处的破碎混凝土块和其它缺陷进行处理。 混凝土连续浇筑不得中断。掌握适当的平仓速度使两层混凝土通过振捣牢固地结合。填充模板、钢筋和预埋件的周围，混凝土用手铲平仓，不得使用振捣器。 衬砌混凝土控温：在混凝土灌注中和拆模后进行温度。混凝土连续浇筑不得中断。严格执行测量复核制度，确保结构物定位精确，尺寸准确。模板加工、定位精确，捣固密实，模板清理干净、脱模剂涂刷均匀。砼捣固密实。小心脱模和拉动底拱拉模。浇筑混凝土前应对模板、钢筋安装进行自检合格后报监理工程师，经监理工程师签证同意后才能进行混凝土的浇筑。二、仰拱、仰拱回填及路面施工质量控制仰拱的混凝土

11、施工必须严格按批准的配合比进行，保证混凝土密实。必须根据隧道监控量测情况，确定仰拱的施作时间，当围岩变化较大或拱顶下沉较大时，应及早进行仰拱施工，对初期支护进行封闭。所有施工缝均按设计图和技术规范的要求进行处理。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，间隔超过2小时必须按规范要求留置施工缝。施工缝处理完后，质检人员应自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、验证。混凝土强度未达设计要求强度前，禁止重型设备从旁频繁经过及在结构表面堆载重物。片石混凝土的浇注符合设计和规范要求,片石的掺量满足规范要求.第五章 安全文明施工保

12、证措施一、安全管理目标本项目安全管理目标为“三无、一杜绝、一创建”，即无重伤残废事故；无触电事故；无机械操作意外事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工地。二、安全保证措施1施工现场安全钢筋的制作时要正确使用机械设备，防止因机械使用不当而引起的人员伤亡事故。严格执行安全规定，进入施工现场必须佩戴好安全帽。拉直钢筋，钢筋要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人，冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉钢筋方向成60。多人合运钢筋时，起落、转、停动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放应分散、稳当。夜间作业应有充足的照明。2用电安全管理施工现场的输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱”制。夜间施工必须有电工值班，工作完毕后要切断电源。不得在施工现场随意拉设各种电线，各种电器设备用的电线必须规划整齐。电工作业时应穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。3现场文明施工施工现场不得堆放各种杂物，建筑材料应堆放有序。施工现场显目位置设置安全宣传牌。危险作业的场所应悬挂危险警示标志。施工现场人员均需佩证上岗，安全员的佩证为红色以示醒目。其他安全措施见项目部颁布的相关文件。