施工标准化隧道部分Word文档格式.docx

1、11V以下电线离地面距离不应小于m,4V时应大于25m，610kV时不应小于35m。供电线路架设一般要求高压在上、低压在下,干线在上、支线在下,动力线在上、照明线在下。（隧道内都是大的动力设备,像台车,混凝土泵等都是一百多千瓦的,一般在隧道架线时,采取隧道内动力电源三相五线,另外引入两根照明线，一边和动力线分开，表面上是三相七线了。5）施工期间“三管两线”架设、安装应顺直、整齐;洞内风、水管不宜与电缆电线敷设在同一侧。）隧道施工前，实现洞内外无线对讲通讯,方便施工.各洞口均需安装对外有线电话,以备无线手机无信号时应急联络。7）洞口处设置监控系统，并安排专人值守，负责登记人员和机械设备、物资的进

2、出洞情况;洞口应安装安全报警系统。8）危险品库须经公安机关验收合格方可使用,同时办理爆炸物品“储存许可证”，并建立健全火工用品管理制度。9）根据隧道工程的特点制定专项安全技术保障措施、现场临时用电方案和施工安全应急救援预案,备好应急抢险物资，定期组织应急演练。每个隧道施工现场设置1处抢险物资储备点.0）在塌方、断面、滑动面等特殊地质条件地段开挖，应配备足够长度、可手动拆卸的逃生钢管，管径不小于00mm，管壁厚度不小于Om,每节长度为1.52。0m；并且对施工人员进行专项培训。、洞口与明洞工程1）隧道洞口场地必须进行混凝土硬化处理,要求使用20cm厚石渣垫层,汽车运输通道必须采用cm厚的C25混

3、凝土作为面层。）尽量少刷坡或不刷坡,争取做到零距离进洞，减少植被破坏,保护生态环境。尽量减少对岩、土体的扰动，禁止大爆破;采取预防和稳定措施稳定坡体,确保施工安全。3）洞门及边、仰坡绿化工程在二衬施工完成50m后立即组织施工。洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。4）偏压和单压明洞的外边墙基底,在垂直路线方向应按设计要求挖成一定坡度的向内斜坡，以提高基底的抗滑力。禁止超挖回填虚土，超挖部分与基础混凝土同时浇筑。5）明洞回填应两侧对称分层进行,不得对衬砌产生偏压，每层厚度不得大于0。2,两侧回填的土面高差不得大于0.m；回填至拱顶后应分层满铺填筑,顶层回填材料采用黏土以利于隔水。使用机械回

4、填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度,且需先用人工填筑夯实回填至拱顶以上1.0m后,方可使用机械施工。）洞门拱墙应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，连成整体。洞门端墙应与隧道衬砌紧密连接。7）洞门端墙的砌筑（或浇筑）与墙背回填,应两侧同时进行,防止对衬砌产生偏压。3、洞身开挖）根据隧道长度、断面大小、结构形式、工期要求、机械设备、地质条件等选定合适的开挖方法,并具有较大的适应性。开挖必须与支护、衬砌施工相协调。变换开挖方法时，应有过渡措施。2）开挖过程中,承包人应随时测定隧道轴线位置和高程，控制超欠挖,尽量避免二次爆破开挖对岩体的再次扰动。一般在施工中局部小的欠挖可以采用人工凿除,较大的欠挖采用二次

5、爆破较合适。（不符合规范要求,规范规定严禁二次爆破开挖）（开挖断面尺寸应满足设计要求，应采用有效的测量手段控制开挖轮廓线。边沟、电缆沟及边墙基础应同时开挖,所有开挖应按图纸标明的开挖线并加入预留沉降量后的尺寸进行施工，开挖质量应符合设计及规范要求，严禁二次爆破开挖.）3）隧道爆破必须采用光面爆破,必要时采用预裂爆破技术.最大限度地减轻爆破对围岩的扰动，尽可能的保持原围岩的完整性。（施工中应优化钻爆设计、提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗.开挖爆破应采用合理的起爆方式、选用适当的炸药品种和型号（宜选用直径10m或200m的小药卷），在漏水和涌水地段应采用非电导爆管起爆。4）隧道双向开挖的贯通位

6、置应选择在级以上围岩地段。当两开挖面间的距离为15 0m时,应改为单向开挖，一端必须停止开挖并将人员机具撤走,并在安全距离处设立警告标志;对采用单向开挖的隧道,出洞前应反向开挖不少于30m且不小于洞口超前管棚长度,严禁在隧道洞口处贯通。5）双洞开挖时，应选择适当的开挖方法,确定好两洞开挖的时间差和距离差,并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良影响。6）连拱隧道为确保施工安全，避免二衬出现开裂,要求左、右洞必须至少各配备一台二衬模板台车。（先行洞应选择在偏压侧及地质较为软弱的一侧;先行洞开挖超前另侧主洞00m,先行洞二次衬砌断面落后后行洞开挖面距离，现场可根据爆破震动监测结果确定，一般不小

7、于2倍洞径。）小净距隧道施工应结合中岩柱的厚度、围岩条件及埋深等制订单项施工技术方案。开挖方法的选择，应以减小对中岩墙的扰动，控制中岩墙的围岩变形，保证开挖过程中围岩的稳定性为原则。为确保施工安全，避免二衬出现开裂,要求先、后进洞必须至少各配备一台二次衬砌模板台车.（小净距隧道爆破应进行专门设计，并进行试爆,测定震动值，严格控制爆破震动；先行洞与后行洞掌子面错开距离应大于2倍隧道开挖宽度。小净距隧道施工应重点控制爆破对中岩墙的危害.相邻爆破分段起爆间隔时间宜不小于10ms。8）洞身开挖中的临时照明宜1-15m安置一个,距开挖掌子面宜30-50m,防止爆破时损坏灯具。安装位置应与敷设电缆电线在同

8、一侧且略低于电缆电线。照明用的灯具建议采用亮度高,节能环保的灯具。（近掌子面40m内若无敷线应配备移动式照明灯具，保证洞内照明充足。不安全因素较大的地段应加大照度在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明,漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩。4、初期支护和辅助工程措施1）初期支护应配合开挖作业及时进行,确保围岩稳定及施工安全自稳能力差的掌子面,应采取增加辅助工程措施或改变开挖方法等措施.软弱围岩地段施工必须坚持“先支护（强支护）、后开挖,采取短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测的施工原则,初期支护紧跟掌子面。IVV级围岩初期支护必须保证尽早封闭成环2）根据现场监控量测和地质超前预报结果，及时调整支护措

9、施和支护参数。在浅埋、严重偏压、自稳性差的地段以及大面积淋水或涌水地段施工时，应按设计采用稳定地层和处理涌水的辅助工程措施。稳定地层措施主要包括：超前锚杆支护、超前小导管预注浆支护、超前管棚支护、超前预注浆、地面砂浆锚杆、地表注浆等。其中前四项为稳定洞内围岩和开挖面的措施,后两项为稳定地面地层、防止地面下沉、滑塌和在浅埋地段与洞内措施一起作用稳定洞内围岩及开挖面的措施处理涌水措施主要包括:超前围岩预注浆堵水、开挖后注浆堵水、超前钻孔排水、坑道排水、井点降水等。3）喷射混凝土支护（1）喷射混凝土应严禁采用干喷作业，鼓励采用湿喷工艺、采用混凝土喷射机组进行喷射混凝土施工.喷射混凝土也可采用潮喷工艺

10、,但作业区粉尘必须满足规定要求,作业人员应戴防尘口罩、防护镜、防护帽等劳保用品。（2）埋设测试喷射混凝土厚度的标志,以确保最小厚度满足要求，应采用液体速凝剂.避免使用粉体速凝剂的情况。（3）喷射混凝土作业应紧跟开挖面,下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h（4）喷射混凝土混合物应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。（5）喷射作业应以适当厚度分层进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时,受喷面应用高压风水清洗干净。喷混凝土终凝2后，应喷水养护,养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于5时,不得喷水养护。4）锚杆（1）锚杆施工要确保其

11、长度和根数,在防水板施工之前，委托第三方检测单位对隧道锚杆长度、数量、注浆饱满度进行检测,检测频率原则上不低于锚杆数量的%2%。（2）锚杆安装时,隧道现场监理工程师应旁站，对每次锚杆的安装，应详细注明锚杆施作的里程桩号、围岩等级、锚杆施作情况、设计数量、实做数量等.（3）对中空锚杆的注浆,监理必须要有旁站记录，严禁未注浆行为。（4）普通水泥砂浆锚杆宜选用螺纹钢筋作锚杆锚杆外露端应加工20150mm的标准螺纹,并采用配套标准螺母。普通水泥砂浆锚杆与中空注浆锚杆施工顺序不同,施工顺序为成孔后先注浆再安装锚杆。5）钢筋网（1）钢筋网材料应满足设计要求，钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。（2）

12、应在初喷一层混凝土后再进行钢筋网的铺设。钢筋网宜随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，与受喷面间隙宜控制在200m之间.（3）钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固,在喷射混凝土时不得晃动（4）钢筋搭接长度不得小于3倍钢筋直径，并不得小于一个网格长边尺寸。）钢架（1）钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖方法确定，不宜大于4m。每片节段应编号，注明安装位置。型钢钢架宜采用冷弯法制作成型。钢架节段可采用工厂化加工制作方案，亦可在现场加工制作.现场加工的格栅钢架应按1:1胎模控制尺寸,所有钢筋节点必须采用焊接,焊接长度应不小于0m，对称焊。（2）钢架加工尺寸应符合设计要求，其形状应与开挖断

13、面相适应。（3）钢架应分节段安装，节段与节段之间应按设计要求连接.钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位,不扭曲钢架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。（4）钢架安装就位后,钢架与围岩之间的间隙应用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体.喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射,并将钢架覆盖，临空一侧的喷射混凝土保护层厚度应不小于2m.（5）钢架应经常检查,如发现破裂、倾斜、弯扭、变形以及接头松脱填塞漏空等异状,必须立即加固。（6）钢架的抽换、拆除，应本着“先顶后拆”的原则7）超前锚杆支护（1）超前锚杆宜和钢架支撑配合使用

14、，宜先安装钢架,再穿过钢架腹部钻孔、安装锚杆,以利于钢架顺利安装。（2）锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置,尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。8）超前小导管预注浆支护（）超前小导管直径应按设计要求选用和加工，长度应满足设计要求，纵向搭接长度应不小于1。0m。和钢架联合支护时,应从钢架腹部穿过,尾端与钢架焊接.（2）对小导管注浆要有旁站记录,记录内容必须包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、最大单根注浆量、最小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）同时对小导管、管棚的安装和注浆必须要有影像资料,严禁未注浆行为.9）超前管棚支护（1）超前管棚支护的长度和

15、钢管外径应满足设计要求。（）管棚钢管外径宜为（70180）mm,单根长度宜为6m。接长管棚钢管时,接头应采用厚壁管箍,丝扣长度不应小于10m。接头应在隧道横断面上错开.）超前预注浆（1）一般情况下注浆材料应选用水泥系浆材，在细小裂隙岩层、断层泥、砂层中,可采用超细水泥类浆液或渗透性好、无毒及遇水膨胀的化学类浆液。（）在富水和动水条件下,可采用普通水泥水玻璃双液浆。（）注浆段的长度、注浆管（注浆孔）的布置角度及深度应满足设计要求;5、仰拱与底板1）仰拱混凝土浇筑必须使用模板,保证混凝土浇筑质量。）仰拱应整断面一次成型,不宜左右半幅分次浇筑。底板混凝土可半幅浇筑，但接缝应平顺且做好防水处理，超挖部

16、位应采用与衬砌相同强度等级混凝土浇筑回填。3）洞口段仰拱应在开挖进洞010m之内封闭成环.（应根据具体情况而定,在软弱地质条件下应尽快封闭成环,不宜大于30米,以防止变形坍塌.）4）仰拱开挖和仰拱初期支护应衔接紧密,但应先施作混凝土垫层,再安装仰拱钢架，然后喷射混凝土或采用模筑混凝土。6、防水与排水1）隧道防排水应遵循因地制宜、综合治理、防、排、截、堵相结合的原则进行施工。）加强衬砌背后结构防排水施工质量，强调结构自身防水。）防水板应在初期支护基本稳定后施工,铺设松紧适度.4）止水条宜选用制品型遇水膨胀止水条。5）停车带、洞室与正洞连接处的防排水工程应与正洞同时完成,其搭接处应平顺,不得有破损

17、和折皱。7、二次衬砌1）二衬采用衬砌台车工艺浇筑混凝土，并执行隧道二衬台车验收准入制度。台车就位采用五点定位法。（即:以衬砌圆心为原点建立平面坐标系，通过控制顶模中心点、顶模与侧模的铰接点、侧模的底脚点来精确控制台车就位）.曲线隧道应考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化,以使弧线圆顺，减少接缝错台。2）做好监控量测工作。3）隧道洞口段二衬必须及时施作，掘进超过50m的，必须停止开挖进行二衬施工;洞口及洞内软岩段二次衬砌尽早施工,其他段落根据监控量测结果适时施工,一般情况下二衬距掌子面距离不超过20m，级、级围岩段应控制在50m12m;二衬作业面距铺底作业面距离一般为0m,距矮边墙作业面距离

18、一般为5m,以保证正常二衬施工进度.（与一般规定中一般规定中的第一条“隧道开挖时，二次衬砌台车与开挖工作面间距不大于。、仰拱与底板中的第三条“洞口段仰拱应在开挖进洞510m之内封闭成环。”均有论述,且似乎有点矛盾冲突。是否应统一数据.）4）混凝土浇筑由下至上、左右交替、从两侧向拱顶对称浇筑,如因故中断,其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当超过允许中断时间时，应按施工缝处理。5）隧道衬砌起拱线以下的反弧部位是混凝土浇筑作业的难点部位，应对混凝土性能、塌落度及捣固方法进行有效控制，以减少反弧段气泡,有效改善衬砌混凝土表面质量。8、路面及附属工程1）在干线公路隧道施工中,对长大隧道和

19、总长超过30的隧道群水泥混凝土路面，应采用滑膜摊铺。对中小型隧道，可采用三辊轴机组铺筑施工。2）各类洞室和横通道不得在衬砌断面变化及各种衬砌接缝处设置.3）各类洞室、横通道与正洞连接地段的开挖，应在正洞掘进至其位置时,将该处一次开挖成形并按设计支护。9、地质超前预报1）超前地质预报应体现及时性，使工程处于可控状态。对于中、长隧道,小净距隧道,双连拱隧道,业主应将超前地质预报工作单独委托于有相关资质的专业检测单位。2）复杂地质的预测、预报应坚持隧道洞内探测与洞外地质勘探相结合、地质方法与物探方法相结合、贯穿于施工全过程。0、监控量测1）现场监控量测应按量测方案认真组织实施，并与其他施工环节紧密配

20、合，不得中断。2）应根据量测数据处理结果,及时提出调整和优化施工方案和工艺.11、隧道照明）隧道施工照明灯光应保证亮度充足、均匀、不闪烁,应根据开挖断面大小,工作面的位置选用不同高度的照明；潮湿及渗漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。隧道内各部照明电器要求为开挖、支护及衬砌作业地段为1-6V，成洞地段为110220V,手提作业灯为12-36V.2）隧道运营照明用的灯具建议采用亮度高，发光强度强，节能环保的LED灯具。1、电缆沟槽及排水沟1）排水沟一般设置为现浇混凝土,施工较为方便；排水沟施工时间应在路面基层铺筑完之后面层尚未铺筑时,严格控制好排水沟的顶面标高,日后可作为路面面层施工的导轨.2）排水沟预埋管切开时间应在路面面层铺筑完工以后，以防铺筑路面时垃圾废渣调入沟槽中污染或堵塞排水沟。