数控技术课程设计异形轴零件的数控工艺分析与编程Word文档格式.docx

1、零件材料为45钢，热处理调质硬度220-250HBS，为了便于装夹，坯件左端应预先留出夹持部分，所以毛坯件选75mm的棒料，长度为180mm。图1 零件图2.2 确定数控加工工艺加工顺序从右到左进行，具体加工工步：1）车端面为半圆球其半径为R10；2）车20圆柱面，圆锥，40圆球面，40圆柱面，圆锥，70圆柱面； 3）换切断刀，于离原点125mm处切断。表1 零件的加工工序卡数控加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页NC 01轴工序号工序名称材料车轮廓45加工车间设备型号主程序名子程序名加工原点%001G50刀具半径补偿刀具长度补偿工 装工步号工步内容夹具刀具1车外圆三爪卡盘T012切断零件

2、T02工艺员薛旭利校对审定批准2.3 刀具和切削用量的选择采用外圆加工方式，选取1号刀具：刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，35度刀片，外圆左向93度型刀柄。主轴转速取粗车切削速度V=90m/min，根据毛坯直径，并结合实际选取粗车时转速n=600r/min。进给速度计算得，车外圆时选取进给量f=0.2mm/r，计算得车进给速度V=200mm/min，切断用F=50mm/min。表2刀具选择及参数 刀号 刀具名称 规格 用途 T01 外圆车刀 93 车端面、外轮廓 T02 切断刀 宽4mm 切断零件2.4 零件的装夹及夹具的选择装夹方案可知坯件轴线和左端端面为定位基准，左端采用三爪自定心卡

3、盘夹紧即可，如图2所示 。图2 三爪自定心卡盘夹具图3 数控加工程序的编制3.1 程序原点的设置程序原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点。本次加工中以右端球面的表面中心O点为基准建立坐标系，坐标原点为O。3.2 对刀方法和设置采用G50设定工件坐标系时的对刀方法：毛坯为80mm的棒料，欲加工最大直径为70mm，总长为125mm的零件。编程时采用程序段G54 T0101设定工件坐标系，工件坐标系原点O设在以右端球心O点。加工时采用的1号刀具为93硬质合金机夹偏刀，并作为基准刀具；2号刀具为硬质合金机夹切断刀（如图3所示）。基准刀具刀尖点的起始点为P。 图3 刀具示意

4、图以上操作步骤完成了基准刀具的对刀。此时，若执行程序段G54 T0101后，则CRT屏幕上的绝对坐标值处显示基准刀具刀尖在工作坐标系的位置。3.3 数值计算起刀点坐标（0，0）；3.4 编制程序O0001；N01 G50 X200.0 Z50.0 T0101 S600 M03 ；N02 G00 G42 X80.0 Z5.0；N03 G71 U1.5 R0.05；N04 G71 P05 Q15 U0.5 W0.0 D0.5 F0.2 S450；N05 G00 X0.0 Z5.0；N06 G01 Z0.0；N07 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0；N08 G01 Z-30.0；N09

5、X40.0 Z-40.0；N10 G03 X40.0 Z-80.0 R40.0；N11 G01 Z-90.0；N12 X70.O Z-105.0；N13 Z-130.0；N14 G00 X80.0；N15 Z5.0；N16 G70 P05 Q15 S1000 F0.1；N17 G00 X200.0 Z50.0；N18 T0100；N19 T0202 S200；N20 G00 X80.0 Z-129.0；N21 G01 X0.0 F0.5；N22 X200.0；N23 G40 Z50.0 T0200；N24 M05；N25 M30；（2） O0008；G50 X200.0 Z50.0 T0101

6、；S600 M03；G00 G42 X0.0 Z5.0；G01 Z0.0；G03 X20.0 Z-10.0 R10.0；G01 Z-30.0；X40.0 Z-40.0；G03 X40.0 Z-80.0 R40.0；G01 Z-90.0；X70.O Z-105.0；Z-130.0；G01 X80.0G00 G40 T0100 X200.0 Z50.0；M05；M30；4 仿真过程和结果4.1 数控加工仿真系统软件简介上海宇龙软件工程有限公司的数控加工仿真系统是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件。该软件经历了五年多时间、三十多万人的大量使用，已经成为较成熟的数控仿真软件。本

7、软件产品正在为我国当前紧缺的数控操作技术人员的培养作出有目共睹的贡献。本软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。 由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具

8、体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。4.2 仿真过程图4 数控加工仿真选择机床示意图图5 “数控加工仿真系统”软件界面图6 机床回零图7 安装零件示意图图8 控制零件移动示意图图9 导入程序示意图图10 输入数控程序前后的CRT界面图11 装刀具示意图图12 安装刀具后的机床图13 X向对刀示意图图14 测量零件示意图图15 Z向对刀示意图图16 程序O0001的输入图17 加工准备图4.3 仿真结果图18 最后仿真结果5 总结通过这次课程设计对数控车床系统进行程序指令编写以

9、及应用，使自己进一步熟悉了工艺编制过程及数控基本编程指令基本意义。从以上编写的程序，我们可以了解到数控技术在生产中的应用，熟悉了数控编程的步骤和方法，基本上掌握了数控车削零件加工编程，使自己加深了数控指令的应用和重要性。而且通过本次课程设计，基本达到了对已修课程熟悉并加深了基础知识的练习与应用能力的基本要求，达到了大学教育的目的。6 致谢通过这次实践机会，我熟悉了将理论知识运用到实践中，并且学会利用图书资料及网络材料查询自己需要的知识，总体上提高了设计能力。本次设计是在赵老师的悉心指导下完成的。她学识渊博、工作务实、积极进取的勇气和魄力、以及对学生从严要求的治学态度都深深感染了我，值得我终身学

10、习。她无私的奉献精神是我毕生学习和追求的目标。在今后的学习和生活之中，老师的教诲必将激励我不断奋发向上。同时也要感谢与我相关的课题组的同学，他们在设计中给了我很大的帮助，和他们的讨论时常使我豁然开朗，他们给了我很多很好的设计建议，使我的设计加快了进程。在此向所有给予我帮助和支持的老师和同学表示深深的谢意！参考文献1 戴曙.金属切削机床.北京：机械工业出版社，20072 王爱玲.现代数控编程技术及应用.北京：国防工业出版社，20053 王绍俊.机械制造工艺设计手册. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，19814 朱勇，吴敏，周芸，陈洁.数控机床仿真加工.上海：上海科学技术出版社，20095 王先逵.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，1999