设备安全操作规范流程Word格式.docx

1、4.1.4 日常保养注意事项（1）每天或每班对润滑油油质、油位检查一次，缺油点及时加油（电机轴承另行规定）；（2）要按操作规程使用机器，勤检查、勤调整、及时处理故障并记入运行记录；（3）工作时，要保持机器和地面清洁；交班前应将设备擦拭干净；（4）冬季室温低于5时，停车后要放掉隔腔内的冷却水；（5）每800h清洗气阀一次、清除阀座、阀盖积碳、清洗油过滤器，对运动机构进行一次检查；（6）每1200h清洗空气滤清器一次（真空缓冲罐）；（7）每2000h将机油过滤一次；如油不干净则需更换；轴瓦应刮调一次；对整机的间隙进行全面检查；（8）试车检查：地脚螺栓检查紧固性、手动盘车无卡涩、润滑点及油位检查、冷

2、却水通畅确认；（9）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查，管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用；4.2 罗茨真空泵操作规程4.2.1 开机前准备（1）打开冷却水进水阀，检查冷却水是否畅通；（2）轴承箱轴封空腔及油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油加至油窗直径3/4高度，润滑油用100#真空泵油；（3）凡在下列情况中使用时，必须采取相应的措施：a）吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；b）如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；c）如果吸入气体中含有水蒸汽，必须装置冷凝器

3、；4.2.2 运转（1）起动前级泵；（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进、排气管道上阀门；（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力（一般-0.095MPa）后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化；（4）根据真空系统的实际情况，如果是不大的密封系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀罗茨真空泵具有过载保护作用，但考虑到经济性，应待前级泵抽到一定的压力后再起动罗茨真空泵；4.2.3 运转中的注意事项（1）运转中必须

4、严格按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在13300Pa以下，其最高入口压力应不超过它的允许最高入口压力。如果超过了，ZJB带溢流阀罗茨真空泵能自动保护，但这种保护，只是对电动机的过载保护。如果长时间在超过允许最高入口压力情况下工作，泵也会因过热而发生故障；（2）注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常运转情况下，泵的最高温升不得超过40。最高温度不得超过80；（3）运转中不应有不规则的异常振动；（4）如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况时，应立即停机检查原因，排除故障；4.2.4停机（1）关闭前级泵进气阀；（2）逐级停罗茨真空泵，最后停前级

5、泵，严禁搞错停机程序；（3）在停前级泵的同时，立即向前级泵进气口放气；（4）关闭冷却水进水阀；（5）如果需要长时间停止使用，或在冬天为防止冻裂，则必须将冷却水夹套内剩水放尽；4.2.5 日常保养注意事项（5）每2000h将真空泵油过滤一次；对泵轴进行盘动，测试整机的间隙，如间隙明显过大，则应对齿轮重新调整；（6）试车检查：（7）启动电动机检查转动方向、运行电流是否正常；油温、油压检查；管路泄漏检查；轴承温度检查（不得超过70），发现异常应当紧急停车、经处理后才能继续试车，试车合格方可正式投入使用。4.3 自动离心机操作规程4.3.1 开车前的准备（1）检查各部件连接处是否正确、可靠；（2）启动

6、气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；（3）启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；（4）启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；（5）松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；（6）用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；（7）检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；（8）再次确认各连接处是否正确、可靠；（9）检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；（10）拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严

7、禁锁紧松脱；（11）依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；4.3.2 运转（1）启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；（2）启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；（3）启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；（4）启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；（5）启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层

8、控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；（6）进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；（7）脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示灯亮；（8）启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；（9） 启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；（10）启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；（11）拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需要离心机继续工作，按下停止

9、按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；4.3.3日常维护主要内容（1）操作必须严格遵守操作规程：（2）离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；（3）定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；（4）定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；（5）定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；（6）减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；（7）经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；（8）每班开机时检查

10、液压站工作压力，防止油泵电机过载；（9）每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；（10）每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；（11）机器运转23个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；（12）离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。转

11、鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；（13）机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；（14）在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；4.4 反应釜操作规程4.4.1 开车前的准备工作（1）操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；（2）检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；（3）确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；（4）检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；（5）各部

12、位连接件紧固到位，无松动；（6）搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；（7）盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；4.4.2 运转（1）启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；（2）启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；（3）正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。突然改变温度形成内应力，影响使用寿命。加热时应缓慢加压升温，一般先通入0.1MPa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温

13、度范围内进行；（4）反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。做好操作记录，发现问题要及时处理；（5）操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是否均匀；（6）出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；（7）清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及时、彻底。4.4.3日常维护主要内容（1）操作必须严格遵守操作规程；（2）定期检查反应釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待

14、排除后方能继续开车；（3）每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/22/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；（4）减速机运转23个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（5）如反应釜长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；（6）在长期停用或存放期间，每周盘动搅拌至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，搅拌轴每次停止的角度和位置应不同；4.5 离心泵操作规程4.5.1开车前的检查（1）检查各控制阀门是否正常开启、关闭确认阀门开关符合工艺要求；（2）泵进、出口管线、阀门、法兰等有无泄漏。检查地脚螺栓等有无

15、松动；（3）盘动泵轴，检查泵转动是否灵活，有无卡磨、异常声响等现象，发现问题要及时处理；（4）离心泵开泵前需灌泵，因为当叶轮内充满气体的时候，由于气体质量很小，产生的离心力也很小，真空度不足以吸入质量很大的液体。当泵内没有充满液体会引起泵不出流量，密封件会被干摩产生大量热量烧坏；（5）使用润滑油润滑的离心泵在开泵前要检查轴承箱内机油情况，若机油有乳化、变质等情况要及时的更换机油，油位不在指定液位的要进行调整，油位过高或者过低都是不正确的。采用脂润滑的泵要定期加注润滑脂；（6）离心泵开泵前应该关闭出口阀门，这样可以防止启动电流过大烧坏电机；4.5.2 运转（1）按下电机启动按钮启动电机等泵体内压

16、力高于平时操作压力后，缓慢打开出口阀门，这个过程中泵体内压力会缓慢下降到平时的操作压力。等压力指示平稳不再有大的波动时及表明泵开启成功；（2）离心泵在出口阀门不开的情况下不允许长时间运转，避免蹩压造成密封件损坏；（3）泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，遇到泵抽空、流量低、气蚀、出口压力波动大、杂音大等情况要及时处理；4.5.3停车（1）当操作人员接到关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机电源。若不先关闭泵出口阀门会引起液体倒流使叶轮螺母松动引起叶轮脱落；（2）冬季泵使用后短期不开车的情况下，要放空泵内液体，做好设备防冻防凝工作；4.5.4日常维护主要内容（2）定期检查离心泵各部位紧

17、固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；（3）每班检查离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/22/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用46#机械油；（4）离心泵运转23个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（5）如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；（6）在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；4.6 转鼓、耙式干燥机操作规程4.6.1 开车前的准备（1）外观整洁、干净，无破损无锈蚀；（2）检查进出口管道、阀门、容器无泄漏；（3）皮带松紧适中，无严重磨损

18、；（4）润滑良好，减速齿轮箱油位在游标1/22/3刻度之间，主轴轴承内外圈之间的间隙填充1/2体积的锂基脂；（5）耙式干燥机内没有过多的物料，防止启动负荷大，无法开车；（6）冷却液开启、畅通；4.6.2 运转（1）启动除尘器，各电气元件动作灵活无阻塞；（2）启动主电机电机温度、声音、电流无异常，减速机无异响；（3）密封部位密封良好，无泄漏，主轴两端轴封润滑良好；（4）耙齿运转无卡涩、跳动、刮擦等异常；（5）缓慢开启夹套换热介质，防止快速冷热转换造成机壳、桶壁受应力变形；（6）转鼓启动前投料。耙式启动后缓慢加入物料，避免启动符合大损伤电机；4.6.3日常维护主要内容（2）定期检查各部位紧固件是否

19、松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；（3）每班检查减速机油箱游标液面，应保持在游标1/22/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；（4）设备运转23个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（5）如离设备长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；（6）在长期停用或存放期间，每周盘动主轴转动至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，每次盘动后主轴停止的位置应不同；4.7 水真空系统操作规程4.7.1 开车前的准备（1）检查各部位紧固件是否松动；（2）检查水箱水位是否正常；（3）检查缓冲罐是否

20、已排空，进口管道、阀门有无泄漏；（4）手动盘转离心泵，无卡涩现象；4.7.2 运转（1）启动离心泵电源，缓慢开启进口阀门，待压力达到-0.098MPa时，缓慢开启系统阀，投入使用；（2）电机开启后应无异响、剧烈振动等，电流表指数在允许范围内；4.7.3 停车（1）接通知停泵时，应先关闭真空系统阀，开启缓冲罐放空阀，然后再停泵；（2）打开缓冲罐排污阀排污，为下次开车做准备；4.7.4 日常维护主要内容（3）每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（4）如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；（5）在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到

21、充分润滑；4.8 螺杆式制冷压缩机操作规程（YORK）4.8.1开车前的准备（1）操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行；（2）压缩机使用前应脱封清洗，并检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油石研磨光洁洗净，脱封后，各摩擦面应涂抹润滑油；（3）压缩机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净；（4）检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度；（5）检查各部位间隙是否在规定范围内；（6）检查仪表是否合格、指示准确；（7）检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度，摇动注油器手柄，检查注油器是否正常；（8）检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象；（9）检查压缩机和电动机外部，

22、机组表面不得有杂物；（10）盘车2-3转，运行机构应无卡涩、刮擦现象；（11）如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开；（12）检查压缩机的各控制与安全防护装置是否完好；（13）确认盐水类型、浓度、PH值等符合要求；（14）确认系统内已充满水，并排出内部空气；（15）确认蒸发器盐水旁通管路阀门打开；（16）确定压缩机加载/卸载电磁阀阀块针阀设定正确；（17）确定油分离器已注油，且油位正确；（18）确认滤芯回油管路出口针阀处于关闭状态；（19）确认油分离器制冷剂出口角阀打开；（20）确认油分离器出油口角阀发开；（21）确认油分排空和排污角阀为关闭状态；（22）确认油分离器安全阀进

23、口球阀打开；（23）确认盐水泵已打开，蒸发器中必须有水流；（24）根据蒸发器进、出水压差预估盐水流量在合理范围内；（25）确认盐水机组冷却水泵已打开，冷凝器中必须有水流；（26）根据盐水机组冷凝器进、出水压差预估冷却水流量在合理范围之内；（27）确认盐水机组冷凝器冷媒出液管角阀打开；（28）确认盐水机组冷凝器排空和排污角阀均为关闭状态；（29）确认油过滤器进、出口角阀打开；（30）确认压缩机主供油手动膨胀阀为全开；（31）确认液喷管路角阀打开，液喷旁通手动膨胀阀为关闭状态；（32）确认经济器回气管路上单向截止阀打开；（33）确认压力传感器三通阀打开；（34）确认加载电磁阀管路供油截止阀打开，泄

24、油截止阀关闭；（35）接通控制中心电源前，确认油分离器已注油，否则油加热器会烧毁；（36）检查机组电源、接线、水流、阀门是否正常；（37）检查内循环泵内是否有空气，关闭出口阀打开排空阀，排尽空气；（38）检查内循环泵进口阀，出口阀是否处于全开状态；4.8.2 运转（1）点车启动压缩机，检查电机转向是否正确；（2）检查蒸发冷凝器，依次启动水泵按钮，水处理器按钮和风机按钮（风机启动台数根据环境温度而决定）；（3）启动冷却盐水内循环泵启动按钮（观察压力表压力在0.1MPa左右为正常）；（4）启动螺杆式制冷压缩机船形“START”开关；（5）开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好；（

25、6）耳听运动部件有无异常声音。若有异常声音，必须停止压缩机，查清原因并消除；（7）检查附属管道、仪表指针是否有震动，有异常立即停车，查清原因并消除；（8）机组在启动压缩机前会自动预查，以确定所有必需的开机条件均得到满足，如：水流开关、机组吸排气压差、滑阀位置、是否有故障未清除、盐水出水温度等，如果遇到问题，会在显示屏上显示出来，此时机组不会启动，需要处理相应故障并清除警报信息；（9）若果开机条件满足，控制中心则输出开机信号至压缩机电机启动柜，启动压缩机电机并控制机组各电磁阀门；（10）一旦机组启动，机组所有自动控制均由控制中心来进行。机组会根据控制模式，自动调节机组负荷。同时，机组对电流、压力

26、、温度、外部连锁信号等参数进行监测。一旦出现报警或故障，会在显示屏上自动显示，并采取相应措施，如强制压缩机卸载、紧急停机等；（11）运行过程中，操作人员需要定期观察油分离器视镜油位情况。正常情况下，油位应在油分离器中部上下两个视镜范围内，如果下视镜看不到油位，则可判断油位偏低。而在油分离器排气端滤芯段，正常情况下视镜应无油，如果有油位，则适当调大底部出油角阀开度；4.8.3 停车（1）关闭螺杆式制冷压缩机上船形“Stop”按键，机组自动进入正常停机程序，先卸载滑阀至预设最小位置之后，关闭压缩机电机；（2）延时3分钟后手动关闭内循环泵，停机过程中，不可切断盐水机组冷却水水流。停机后必须先切断盐水

27、水流（关闭盐水泵或关闭蒸发器进出口截止阀），30分钟后才能切断机组冷却水水流；（3）依次关闭蒸发冷凝器控制电柜上水泵按钮，水处理器按钮，风机按钮；（4）在非“自动循环”控制模式下，如果无停机信号输入，机组不会正常停机；（5）如果有紧急情况，需要立即停机，可以按下控制面板下方的红色蘑菇形急停按钮，它会切断柜内控制电路电源，强制机组立即停机。正常情况下，请勿使用急停按钮，避免对系统产生冲击；4.8.4 日常维护主要内容（2）定期检查机组各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；（3）定期检查安全防护装置；（4）对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录；（5）保持油分离

28、器内的润滑油位在规定的范围内；（6）应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内；（7）检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除；（8）为了提供良好的润滑，采用符合标准的专用油品，禁止混用其他油品；（9）每三个月使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；（10）如机组长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；（11）在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；4.9 空压机组安全操作规程（Ingersoll Rand）4.9.1 开车前的准备（1）空压机操作人员需经考核合格、取得合格证后方可上岗操作；（2）空压机必须有专职人员负责维护、保养；（3）打开分离筒排污阀，检查有无冷凝水，排放后关好阀门；（4）检查油分离器的压缩机油位，不足时需补充；（5）检查油水分离器内部积水情况；排放油气桶内冷凝水；（6）开机前检查加载开关1RS必须处于空载位置；（7）检查机组内管路有无松动，风扇