生产设备日常巡检制度1docWord文档格式.docx

1、是指按照一定的标准、一定周期、一定的方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。3.1.2巡检内容通常将巡检十大要素作为巡检诊断的内容。机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。3.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅（简称”五感”）等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。3.2说明3.2.1设备巡检按周期分为日常巡检和定期巡检，结合公司实际

2、，我公司只采用日常巡检，本手册中所涉及巡检均指日常巡检。3.2.2 设备点检和设备巡检之间的关系：设备点检由设备使用部门生产部门负责，设备巡检由设备使用和主管部门共同负责。4.职责4.1车间设备维修工负责生产设备巡检实施、检查、统计和润滑及预防性维修工作。4.2设备科主管生产设备的日常巡检工作，负责日常巡检的运行管理、检查考核和检修计划的制定。4.3车间主任或领班负责设备巡检工作的执行，填写生产设备日常巡检记录表。4.4维修人员负责全线设备的巡检和设备的润滑、维护。5.巡检标准巡检标准是对设备进行预防性检查的依据。巡检标准中应详细规定了巡检作业的基本事项,包括巡检部位、巡检项目、巡检内容、巡检

3、周期、巡检方法、巡检结果的判断基准。5.1熔铸车间设备的巡检标准详见生产设备日常巡检记录表（一）。5.2挤压车间设备的巡检标准详见生产设备日常巡检记录表（二）。5.3氧化电泳车间设备的巡检标准详见生产设备日常巡检记录表（三）。5.4喷涂车间设备的巡检标准详见生产设备日常巡检记录表（四）。6.设备日常巡检路线图6.1熔铸车间设备巡检路线图：12吨熔铸炉15吨熔铸炉铸造机锯切机及滚筒线5吨行车3吨行车。6.2挤压车间设备巡检路线图：1#机660吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）2#机600吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）3#机1400吨挤压

4、系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）4#机800吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）5#机1100吨挤压系统设备（包括挤压机、长棒炉、热剪机、调直锯切机及冷床）。6.3氧化电泳车间设备巡检路线图：上下料升降机电泳氧化循环泵及管道负压风机等通风设备电泳工艺行车氧化硅机开利冰机镍回收系统活塞式空压机着色循环管道着色工艺行车电泳着色硅机固化炉日立喷码机覆膜机打包机。6.4喷涂车间设备巡检路线图：悬挂输送机（含驱动及悬挂链）1#、2#燃烧器/室（含各区段仪表显示的电控柜）粉房自动升降机IR螺杆式空压机（含冷冻干燥机）废水泵阀及管道固化炉1+1工艺行车3T单

5、梁行车喷码机覆膜机打包机。7.工作程序7.1编制巡检标准与要求设备科根据设备巡检标准和润滑标准编制设备巡检计划和润滑计划，点检计划中必须详细规定点检部位、点检周期、点检方法、判断的基准以及正常运行的设备符号标识和非正常运行的设备符号标识；润滑计划中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑周期。7.2巡检实施7.2.1巡检前的准备7.2.1.1巡检员应认真查阅上次的生产设备日常巡检记录表，对设备整体运行状况做到心中有数。7.2.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。7.2.1.3携带好生产设备日常巡检记录表、笔等记录工具。7.2.1.4润滑工认真查阅上次设备日常维护润滑保养及维修记录表，

6、备齐设备润滑所需的油料、注油工具。7.2.2巡检时间7.2.2.1设备维修班组：白班：07：00-19:00；晚班：19：00-07：00。原则上7：00进班就必须进行巡检作业，如遇特殊情况则顺延。特殊情况包括：设备紧急、突发故障停机，设备动力部其他工作安排。7.2.3巡检实施的原则7.2.3.1车间领班或维修人员按照巡检路线图和巡检计划，对巡检计划项目逐项检查和确认。7.2.3.2巡检结果要及时填写生产设备日常巡检记录表，确定无问题的，要标明正常；有问题的，要标明规定进行记载，解决时要相应填写设备维修记录表。7.2.3.3设备科不定时对车间设备情况、巡检记录填写情况进行抽查。7.2.4巡检实

7、施的基本工作7.2.4.1检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按巡检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。7.2.4.2紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。7.2.4.3调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。7.2.4.4润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。7.2.5发现问题或隐患的处理方式7.2.5.1立即停机。巡检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间

8、停机的故障隐患，巡检员应立即通知主修和生产部门大班长，并报经生产部门车间主任和设备动力部经理共同确认后，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。生产运行中一般采取临时紧急维修。7.2.5.2紧固或调整。对巡检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。7.2.5.3延期维修。对巡检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备动力部主修在当天交接班时间或用餐时间停机时进行维修，如还不能维修则报告设备动力部经理安排进

9、部门月度设备修务计划或假期间设备修务计划。7.3巡检信息的沟通（传递）7.3.1交班维修班组根据生产设备日常巡检记录表记录的情况，予以签字确认。7.3.2接班维修班组认真查看生产设备日常巡检记录表，对白班没有解决的巡检异常点或问题予以重点关注和检修，并签字确认。7.4检查和考核7.4.1建立设备巡检检查考核人：设备动力部经理7.4.2检查考核原则：7.4.2.1巡检作业对班组实行百分制考核制度，周月考核累计，月考核取周平均分，月考核得分作为奖励的基准。7.4.2.2检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。7.4.3 KPI考核标准7.4.3.1设备动力部维修班组设备日常巡检K

10、PI考核标准序号项目作业标准权重考核标准得分1 巡检实施1按时实施设备巡检2工具携带齐全3按点检路线、巡检要求逐项检查确认301不按时巡检每次扣1分，未实施巡检每次扣5分；2未携带工具每次扣1分3未按巡检计划实施扣1分2 巡检处理1发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故等重大隐患，需251未及时报告且未作任何处理的造成质量、安全事故的立即通知当班主修和生产部大班长后报生产部主任和设备动力部经理，确认后必须停机维修。2巡检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。取消该项得分；未及时报告但已作紧急处理的每次扣1分；发现一次重大故障隐患并及时报

11、告每次加2分。2未及时紧固或调整的每处扣1分3 巡检记录1填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。2必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见（对已解决的要记录处理措施及结果）。3巡检结果经确认和说明后，必须签字再确认。1巡检1次未记录扣2分，记录不规范扣1分，2未记录隐患部位每次扣1分，未记录处理意见、处理结果扣1分3未签字确认扣1分4 信息沟通交接班时强调未修复的设备异常或问题点，并提供零配件信息和建议101未强调没有修复的设备异常或问题点扣3分2提供一次零配件信息加1分3由设备部门经理根据日常观察打分，最高分不得超过5分5 巡检漏检率1月度当班巡检记录中未记录的当班实发故障次数与设备巡检计划项目之和的比率小于10%1巡检漏检率每高（低）1个百分点扣（加）1分2漏检造成人员、设备安全事故、质量事故的每次扣57.5巡检改进7.5.1根据巡检记录的定期分析结果，设备动力部确定维护点年发生故障频率，修订巡检要求与标准、巡检方法以提高工作效率。7.5.2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过一般的维修和配件更换都不能避免的，提出技术改造计划。8 相关记录8.1生产设备日常巡检记录表8.2设备日常维护润滑保养及维修记录表8.3设备巡检KPI考核评分表设备动力部2010年09月20日