燃气管道检测报告Word格式文档下载.docx

1、1、主要检测方法表3-1 主要检测方法序号检测项目（方法）参照标准1土壤电阻率GB/T 21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范2地下管道探测3防腐层地面检漏及定位SY/T 5918-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术规范Q/SYDQ1229-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方法Q/SYDQ1228-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价方法4防腐层绝缘电阻率测试5管地电位6典型管段开挖验证SY/T 6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法2、腐蚀检测主要设备表3-2 检测主要设备设备名称及规格GPS定位仪S82-

2、2008雷迪管道检测仪PCM-100管道检漏仪SL-2098土壤电阻率测试仪ZC-8超声波测厚仪千分尺7万用表8参比电极为了保证检测数据可靠，所有的检测仪器经过计量标定或自校。四、检测结果乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m，乙烯至卧里屯主线燃气管道壤电阻率3处、乙烯8区，9区，10区主线燃气管道壤电阻率2处、乙烯主线燃气管道壤电阻率13处、测试值见表4-1-1。测试结果表明，该管道的敷设环境腐蚀性为中级。表4-1-1管道土壤电阻率测试值测试值（m）腐蚀等级备注中乙烯至卧里屯主线乙烯8区，9区，10区主线乙烯主线910111213

3、土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标，参照GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范等级评定为表4-1-2。表4-1-2 土壤腐蚀性分级标准土壤腐蚀性等级强弱土壤电阻率（2020-5050利用PCM管道电流测绘仪，测试了乙烯地区兴化二所二区、四区燃气管道的走向、拐点、埋深及防腐层破损点GPS坐标定位和管线长度检测。管道实测长度2236m，防腐层类型为加强级沥青。管道埋深详从不等，详见附表1管道检测记录表，走向见附表2管道走向GPS定位示意图。本次检测采用皮尔逊法，利用SL-2098型埋地管道外防腐层检漏仪，对埋地管道的外防腐层破损点进行了检测和GPS定位，共检测出破损点19处，经

4、计算平均为4个/km，参照Q/SYDQ1228-2008标准，乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道外防腐层的完整性为良级。管道外防腐保温层破损点检测与评价标准见表4-3-1和表4-3-2。表4-3-1 管道防腐层破损点统计表破损点编号对应GPS点号GPS坐标（X Y）破损点号01f6 破损点号02g7破损点号03g17破损点号04g28破损点号05g29破损点号06破损点号0727破损点号0836破损点号09a1破损点号1083破损点号1190破损点号1292破损点号139814破损点号1410315破损点号1510416破损点号1610517破损点号1710818破

5、损点号1810919破损点号2178表4-3-2 防腐层的完整性分级标准防腐层等级一级（优）二级（良）三级（中）四级（差）五级（劣）防腐层破损点密度（个/1000m）20利用万用表和参比电极，对管道开挖探坑处进行了管地电位测试，管地电位测试值较低。测试结果见表4-5。表4-5 管地电位测试测试地点测试值（-mV）测量点GPS坐标（X、Y）探坑处5785895、典型开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择了2处管段进行了开挖验证。图4-6-1破损点号09，防腐层破损，破损点对应GPS点号a1图4-6-2破损点号19，防腐层破损，破损点对应GPS点号78表4-6-1 管体

6、开挖测试GPS点号表面状况腐蚀产物最大腐蚀深度（mm）防腐层破损红棕色沫状腐蚀物表4-6-2 管体腐蚀损伤评定类别划分类别评定与结论处理意见第一类继续使用。留用第二类监控使用。第三类降压使用。修理第四类计划维修。第五类立即维修。更换五、检测大修建议乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道，道全长9790m，土壤腐蚀性为中，整条管道检测出破损点21个，管道外防腐层的完整性为良级。管道安全等级为4级，建议维修防腐层，每年对管道防腐进行检测。管道壁厚测定报告测量仪器型号实测点数21测量仪器精度0. 1mm实测壁厚最小外防腐层加强级沥青最大测点编号厚度a1-178-278-1管道壁厚测定位置检测序号GPS定位XY三通拐点