卷板机作业指导书Word文件下载.docx

1、，工件移动线速度，不得超过3m/min。 4、在滚动台（转胎）上拼装容器，采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险引绳，防止容器脱落。 5、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。6、风铲、风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，工作中及时清理毛刺，铲头前不准有人。更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。 7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10。 8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。 9、使用平板

2、机应站在两侧，钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合，板上不准站人。卷板时应站在卷板机两侧，钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落，卷大直径筒体，防止回弹。 10、用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧。顶具必须焊有手柄。 11、使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料。手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。 12、使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。 13、现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。篇二：75MM卷板机作业指导书 1.上岗前人员资质要求 1.1 没有接受过安全生产技术教育和培训的人员不能进行

3、施工作业。 1.2 施工作业时，应持入场证进入现场作业，特殊工种人员应持特殊工种证操作。 1.3 严格执行各项规章制度，不违纪，不违章，对本岗位的安全生产负直接责任。 1.4严格执行本工种安全操作规程，熟悉本岗位设备结构、性能、原理、用途、操作、维护保养方法。 1.5严格执行图纸技术要求，安全技术措施，并接受监督部门的检查。 2.作业人员的劳动保护要求 2.1穿戴好劳动保护用品。进入现场时，穿戴好工作服、工作鞋、工作帽，女工长发纳入帽内。 3.施工作业过程控制 3.1作业前准备分为技术准备和工具准备。 3.1.1 技术准备：施工图纸经过有关部门审核，加工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训完

4、成后，图纸交给操作手，操作人员应按图纸要求加工。加工前操作人员要熟悉图纸和有关技术要求，检查被加工件是否具备上机条件，不具备的不得上机，不得开动机器进行辊压。检查油路是否正常，润滑是否良好，执行件是否灵活，如有故障应调整处理，一切正常后按照设备操作规程严格执行操作。 3.1.2机具准备：根据图纸要求，施工现场的具体情况你所使用的设备机具附件要正常良好，工具齐全，安全可靠。 3.1.3 施工环境准备：在工作前检查设备周围有无障碍物，施工现场要符合施工要求。 3.2 工作过程安全控制： 3.2.1工作前认真检查与维护。检查传动结构是否良好。 3.2.2凡有连接松动、零部件损坏、润滑不足以及其它传动

5、障碍和安全隐患时，不得启动设备，处理后才能操作使用。 3.2.3检查液压系统是否良好。液压元件有无受损，接头有无松动或漏油，液位是否规定范围内，不符合要求不得使用。 3.2.4检查制动器的工作情况，应确保制动灵敏可靠，不符合要求时检修调整。 3.2.5观察机器的油压压力、电流大小、温度高低等指标，必须在规定的范围内和符合安全技术要求。机器运转时不得有异常声音或振动。 3.2.6检查控制按钮的动作灵敏可靠情况。 3.2.7工件上机器时，操作人员应注意观察、配合、指挥，保证工件不碰撞机器、不伤人。机器工作时，禁止用手或脚去清理工件尘埃、氧化皮等。 3.2.8禁止在机器上锤击工件；对工件的焊接、气割

6、须保证作业点尽可能远离设备本体，确保设备不受损伤； 在机器上焊接工件，要将机器和焊机同时接地后进行。 3.2.9 工作中，操作人员应集中注意力，谨慎细心，不得从事操作机器以外的其它作业，不允许离开操作台，确保安全。 3.2.10 当配合人员要检测工件时，操作手应停下机器，等候检测人员检测完毕并离开工件到安全地点后再开动机器，继续操作。 3.2.11操作手应熟悉机器卷板时传动系统的惯性大小、制动器制动滞后的时间，准确地操作机器，制动失灵或没有调好时则禁止工作。 3.2.12 如指挥违章或发现其它安全隐患时，操作手应停止操作。 3.2.13 操作手应了解设备工作的负载情况，严禁超载使用设备，对大负

7、载均应通知有关人员，同意后方可操作机器工作。 3.2.14 操作过程中，如机器出现异常响声或不正常动作，应立即停机检查，处理完善后才可继续操作机器进行作业。 3.2.15 机器油压，电流显示超差，轴承、电机温升超高时立即停机，检查处理。 3.2.16 操作手应谨慎细心，加工工件的作业往往需要多次的运行和停止机器的操作，操作手应与指挥、配合人员密切协作，执行各种操作时反应迅速、准确无误，确保顺利、安全地完成加工作业。 3.2.17 上辊接近工件时，禁止连续使用小电机快速下降。上辊卷完时上升应用大电机慢速上升，钢板弹力消除后，在用小电机快速上升，正反转时应停车再运行。 3.2.18 上辊不得超越上

8、极限位置，以防止损坏机器。正常情况下不得依靠限位开关作为停机之用。 3.2.19 当卷圆锥时，若锥筒直径小时上辊向下压钢板的下极限位置，设有极限开关限位（在左机架），应有配合人员在活动轴承处观察活动轴承各部分与机架的间隙，防止挤、碰，损坏机件。 3.2.20 恶劣天气时不得使用设备。室外设备做好防护措施，防雨、防雷、防尘、防止他人开动。要常检查与维护。 3.2.21 当吊车配合时，听从指挥，协调一致，在确保安全的情况下开机，执行工作。 4、作业结束 4.1工作完毕时，操作手应对设备进行检查。 4.2将设备各机构运行到初始或规定的位置，不得让上辊长时间处于悬臂状态。 4.3及时关闭各电源，闸刀开

9、关。 4.4清扫卫生。工作中产生的氧化皮、灰尘、油污应在工作结束时清扫和擦抹干净。 4.5检查各机构技术状况，尤其是对数控设备要严格认真检查，如有异常及时提出，及时处理。 4.6锁好控制箱，盖好数控部位，准确填好记录。在操作中发现的问题，及时报有关部门处理解决，使设备处于良好状态。篇三：卷板机保养作业指导书 卷板机保养规定 1根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、 按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷板材料的屈服极限小于250Mpa。 3、卷板机接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。

10、4、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。 5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。 6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。 7、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。 8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进卷板机。 9、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。 卷板机卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。 卷板机护保养作业指导书 作业, 卷板机, 保养, 指导 1、维护类别和

11、职责： 1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。 2、维护项目 2.1 日常维护 2.1.1检查卷板机外观结构件有无开裂、变形等及紧固件是否松动。 2.1.2检查操作台及操作开关、限位及指示灯是否正常。 2.1.3检查管道系统是否渗漏。 2.1.4检查检查油泵、电磁阀及油缸等部件有无漏油现象。 2.1.5检查上、下辊运转有无异常，及滑动轴承磨损情况。 2.1.6检查压力表是否正常 2.1.7检查电动机运转有无异响。 2.1.8检查并润滑各润滑部位1.减速机2.主传动开式

12、齿轮3.上辊升降导轨4.上下辊两端滑动轴承 2.1.9每周彻底清洁设备表面油污一次。 2.1.10以上保养项目由操作者承担。 2.2 一级技术保养 按照"日常维护&项目进行，并增添下列工作。2.2.1检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。 2.1.2检查液压系统油箱内的油位是否正常，及时补充不足部分。 2.2.2油压系统的动作检查，在最高工作下操作检查机器性能状态。 2.2.3检查卷板机本体下辊轴承间隙及机架滑动导轨间隙。 2.2.4检查开式齿轮啮合情况。 2.3 二级技术保养 液压系统大保养： 2.3.1液压油每一至两年换油一次。 2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底

13、部有无杂质，并清洗油箱。 2.3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。 2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。 卷扬机维护保养作业指导书 卷扬机, 作业, 保养, 指导, 维护 1.3二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。 2.1.1工作中检查运转情况，有无噪声，震动。 2.1.2运转时各部轴承温升不得超过40C，最高温度不得大于70C。 2.1.3检查电动机、减速箱及其它连接部的紧固。 2.1.4检查制动器是否灵活可靠，弹性联轴器是否正常。 2.1.5检查传动防护是否良好。 2.1.6检查有无异物影响安全运行。 2.1.7检查钢丝绳是否正常。 2.1.8检查电控

14、箱各操作开关是否正常，阴雨天应特别注意检查电器的防潮。 2.1.10每班对卷扬机开式齿轮、卷筒轴两端加油润滑一次。 2.1.11每周对卷扬机钢丝绳润滑一次。 2.1.12以上保养项目由操作者承担。按照& 2.2.1检查减速箱润滑油油位 2.2.2电动机检查保养 2.2.3检查并调整开式齿轮啮合间隙 2.2.4检查制动器制动瓦磨损情况 2.2.5各连接紧固件调整紧固 2.2.6检查设备各部润滑情况 2.3二级技术保养及维修 2.3.1每年进行大修保养一次，更换磨损了的轴承及其它易损件。 2.3.2全面检查调整制动器，使用维护应注意以下几点： （1）首先应将弹簧力释放到最小值，然后再旋转拉杆。 （

15、2）使制动器处于闭合状态，继续旋转，使制动器推杆的升起30mm，随着制动衬垫的磨损，工作行程逐渐增大，H1值逐渐减小。当减小到5mm时，需及时按以上方法重新调整，否则制动失效。 （3）制动力矩的调整：松动螺母，夹住螺杆的尾部方头，转到动螺母，使弹簧安装长度符合钻牌上所给参数要求，调整好后将螺母拧紧即可。 （4）制动瓦退距的调整：当制动瓦打开时调整螺栓，使两边退距保持一致。 （5）固定制动瓦的螺母，应松紧适当，使制动瓦与制动轮可以随位。 2.3.3更换减速机内润滑油。 2.3.4电动机拆检，向轴承内添加润滑油。 3、润滑 卷扬机润滑范围表 编号 润滑位置名称 润滑位数 润滑方法 润滑油牌号 润滑

16、期限 润滑责任人 1 减速机 1 箱内换油 N68机械油 每两年一次 维修人员 2 开式齿轮 2 齿面涂油 锂基润滑脂 每班一次 操作者 3 卷筒轴两端 2 向油杯内填油 锂基润滑脂 每班一次 操作者 4 电动机轴承 2 向轴承内填油 3号锂基润滑 脂 二级技术保养时一次添加 维修人员 5 钢丝绳 1 用粘布擦钢绳 锂基润滑脂 每周一次 操作者篇四：福瑞迪卷板机生产作业指导书 作业指导书 卷板机生产作业指导书 1.0 目的 为了使生产操作人员清楚、明确、了解和掌握该设备的生产工艺和技术要求，确保该工序的质量的控制，从而保证生产计划的按时完成。 2.0 适用范围 适用于本单位需要进行卷板机加工的

17、产品的所有工艺、技术、质量控制 3.0 职责 3.1 生产部提供相关生产中适用的工艺文件、技术标准等相关的文件。 3.2 质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.3.2 卷板机是一种大型的机械加工设备，所以要求操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。操作人员必须经过专业培训且能熟练进行操作。必须了解本机的结构、性能，做到持证上岗。操作中必须要按工艺卡和生产作业指导书严格执行。 4.0 工作程序 4.1 加工材料的检验、核对 4.1.1检查原材料或上道工序送来加工的钢板标签号是否与生产卡片、加工工艺单相一致，如有不同，需与车间主任和技术人员进行确认处理。4.1.2检查钢板的上下表

18、面有无明显缺陷，有明显缺陷的钢板（包括有大凹坑、严重划痕，大面积的氧化皮压入，尺寸超差以及工艺要求所不允许的缺陷）需要单独存放，不得再次混入正常产品内。并与车间主任和质量检验员联系确认处理。 4.1.3 检查上下表面有无油污或积水，油污需要按照客户的要求进行去油清洗或按有缺陷产品进行处理。积水需用拖把或抹布清理干净。 4.1.4 不允许未经研磨气割渣瘤的钢板或未经铲平焊缝的钢板，以及未经校平的钢板直接进行卷制！经常对工作辊、卷制板材的板面检查，发现杂物要及时的清除。 4.2 开机前的准备 4.2.1. 每次开机工作，必须检查各零、部件及传动系统和液压系统是否正常，并做好润滑工作。电控系统的所有

19、按钮必须臵于零位。 4.2.2. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮啮合的情况，必要时加以调整。 4.2.3. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动， 4.2.4 液压系统在调试试机时，操作人员应尽量不要靠近接头部位，以免高压油意外喷出伤人。 4.2.5 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换. 4.2.6 根据图纸要求，选择好合适的样板，准备好测量的器具，认真检测，避免操作失误造成不合格品。 4.3 加工过程中，应注意： a）若发现不正常的噪音、冲击、振动、漏电等现象及液压油、电机、轴承温度过高（60）时，应立即停机检查处理。 b） 用样板检验圆度时，必须在机械停止后进行。 c） 钢板

20、卷制时严禁搭头，严禁过载。操作人员必须站在被卷钢板的两侧，卷板机（上辊有效工作面）前后不得站人，卷制时板上不得站人，以防止钢板伸出或掉下伤人。 d） 钢板卷、压制过程中，操作人员必须时刻观察板材运行情况，板材不得脱辊，长度到达端头时，对称卷制成型超过半径时，开口方向作业现场不许人员进入。 e） 用样板检验圆度时，必须在机器停止后进行 f） 卷制的板材规格不应超出设备使用说明书及能力曲线图规定的范围。不得随意调整上辊的压力，操作人员必须注意观察各运行情况。 g） 所有卷制的板材必须放在辊轴的中央进行卷制。卷制过程中不允许有打滑现象。 h） 翻倒架翻倒时必须确认上辊的水平方向处于中位，在垂直方向处

21、于最高点时方可翻倒，在上、下辊接触时不可水平移动上辊。 i） 在卷板机上进行筒体的初步焊接时，焊机地线必须与筒体接触良好才能焊接。 4.6工件加工完成后，将切割毛边进行修磨，进行自检，按图纸要求进行检验，检验合格后，将图纸和工件转交给检验员进行检验，合格盖章后才能进行下一道工序的加工和入库。 4.4设备的保养和维护 4.4.1 日常维护和保养：a）. 停机结束工作，需将各按钮、开关打至“零”点位臵，并做好机床的保养和环境卫生工作。注意：正常开关机的情况下，不得将X轴上的数字清零 b）. 不得在机器的电脑上做与卷板无关的工作。 c）. 对导向轴进行润滑清洁！ 4.4.2 每周的维护与保养： a） 每周要对机器进行全面的清理，对上辊移动的导向轴的清洁，加注润滑油。注意上下辊不得加油！ b） 打开电源控制柜进行维护时，必须先使电源控制柜总电源开关关闭。 c） 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） d） 长时间不工作时，请将翻倒架用拉杆加以固定，防止油缸压力不够时，翻倒架发生意外事故。 南京福瑞迪金属加工有限公司