吨锅炉除尘器技术协议合同书方案Word下载.docx

1、应20mg/Nm3。6）不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。4技术要求4.1一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购二台，并由卖方负责整体系统的安装、调试。4.2布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。4.2.1设备本体包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；4.2.2滤袋、笼骨和花板滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。4.2.3进气系统包括进风导流总管、导流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀；4.2.4排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化

2、气体排放系统；4.2.5除尘器采用外滤式过滤方式。4.2.6卸灰系统包括清堵空气炮（或仓壁震动器）、手动插板阀、卸料阀等。4.2.7清灰系统包括电磁阀、喷吹管、气缸等；4.2.8除尘器顶部防雨设施用于保护电磁脉冲阀等顶部装置；4.2.9除尘器设照明系统。4.2.10除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区；4.2.11在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；4.2.12采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；4.2.13压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等。4.2.14除尘器采用旁路系统保护

3、技术，以满足锅炉烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。4.2.15灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。4.2.16为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定连续运行，除尘器应选择合适的全过滤风速和过滤面积。4.2.17所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外进行，无须进入除尘器内部。4.2.18除尘器应设有保温层、顶部防雨棚，防止结露及保护除尘器顶部装置。4.2.19除尘器应设置烟气温度、差压计、料位计、当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。4.2.20在除尘器的进风总管、旁

4、通管路应配置切换阀门，能进行自、手动开关，并具有限位开关提示报警。4.2.21阀门选用应充分考虑其密封性能及耐冲刷性能。4.2.22灰斗应设置电加热装置，防止积灰受潮板结；配置压缩空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。4.2.23根据现场布置条件，除尘器设备结构应紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。设计、制造应符合脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件的规定要求。4.2.24主、旁管路阀门开关与引风机启停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。4.2.25布袋除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训。5滤袋和花板5.1卖方应选用优质的PPS+PTFE滤料，并有防

5、水防油特性，正常耐温160，瞬间最高温度190。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；滤料的保证寿命30000h，在寿命期内破损率1%，破损率1部分由卖方免费提供滤料并免费更换。布袋应采用可靠的制造方式，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。5.2滤袋与花板的联接应采取可靠密封方式，保证干净烟气与含尘气体的完全分隔。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作，达到换袋快捷。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。5.3袋笼采用圆型结构，龙骨材质采用20#钢，其纵筋直径为4mm,反撑环直径为4mm

6、，并分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部应有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。5.4笼骨应采用一次成型。保证垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。5.5花板孔洞应采用数控切割制成，筋板布置应合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。5.6应确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合应合理，滤袋安装后应严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、袋笼安装

7、时，应有不划伤滤袋的防护措施，保证安装严密，实现灰尘零泄漏。6旁路系统6.1旁路系统是保证布袋除尘器安全的重要设施。卖方应保证锅炉在烟气温度异常等条件下，自动对滤袋进行保护。6.2除尘器采用单通道多列布置并设置旁路通道。除尘器各列仓室设置单独的进风管，旁路阀采用温度自动控制，泄漏率应为零，开关应灵活，控制可靠。6.3旁路阀上的限位装置信号接入锅炉DCS使操作人员及时监测其运行状况。7清灰系统7.1除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用离线清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。7.2清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵

8、活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。7.3清灰系统设置储气罐，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。7.4清灰系统的电磁脉冲阀选用上海袋配公司产品，开启寿命大于100万次以上。8灰斗8.1除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。8.2灰斗应设检修门和人孔，采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60。8.3灰斗应有良好的保温措施，并采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于120，且要高于烟气露点温度510。应选用性能可靠的电加热器，其寿命不小于6万小时，并应

9、设置恒温装置，以保证电加热器安全、稳定运行。电加热器布置由卖方设计并供货。8.4灰斗应设有高、低料位指示，料位计的布置由卖方负责设计并供货，应充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。8.5每只灰斗设一个排灰口，并设一个不小于450mm600mm矩形入孔门。8.6每个灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔和清堵空气炮。9钢结构9.1除尘器本体设备全部采用钢结构，应符合有关的钢结构设计规范，并应简化现场的安装步骤，尽量减少现场工作量。外壳钢板壁厚5mm，灰斗钢板壁厚6mm。9.2除尘器的支承结构应为自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。9.3钢结构应能承受下列荷载：1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属

10、设备/烟道、存灰重等）2）地震荷载3）风荷载4）雪荷载5）检修荷载6）正、负压10平台扶梯所有平台扶梯均采用钢结构，均设栏杆和护沿，平台采用网格栅。平台荷载应为4kN/m2；扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，角度不大于4511电气部分11.1电源卖方应按买方提供的电源设计。电源为交流380V/220V，50Hz。11.2卖方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡；电气设备应有短路保护。11.3卖方的电气设备应设有安全保护装置。11.4动力电缆、控制电缆和信号电缆采用桥架，并分层或分格敷设。11.5接地电气设备和除尘器本体接地由卖方独立完成，并向买方提出与全

11、厂主接地网连接点的数量、位置及接地电阻值。12仪表及控制12.1控制系统主要设备包括仪器、仪表、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。12.2功能控制包括T/R运行控制、清灰控制、灰斗料位计检测、运行数据管理等。12.3控制系统采用PLC进行自动控制，整套除尘系统的控制实行自动化无人值班，并可向锅炉控制室反馈信息、接受远程监视控制。设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。12.4控制系统应具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。控制系统应满足除尘器在线检修功能，对某一袋室进行检修，自动清灰功能继续有效。12.5对除尘器的电气设备、差压

12、、温度等参数应方便监视和操作。12.6仪表12.6.1灰斗料位计能保证准确测量。12.6.2测量除尘器室差压信号应准确、稳定，其取样位置应能真实反映进气室与净气室的差压值，以保证清灰系统在最合理的工况运行；差压计应采用可靠的产品。12.7控制机柜12.7.1卖方提供的控制机柜应防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全。12.7.2控制柜内的设备布置应合理、紧凑，盘面元件布置美观，并便于操作。12.7.3机柜能防止电磁干扰，保证静态元件不会误动。12.8控制线路12.8.1控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。12.8.2所有需要向外引出的设备，卖方均提供端子排，每个端子只连接一根外部导线；

13、内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。12.8.3凡设备发生任何不正常状态时，均设有报警信号。12.8.4控制柜盘面上指示灯颜色的应采用：绿色：表示电源断开、阀门全开；红色：表示电源闭合、阀门全开及设备故障；绿色加红色：阀门在半开半闭状态；黄色：表示不正常状态。12.9除尘器的控制12.9.1以引风机运行信号作为除尘系统启动信号，引风机停止时，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。12.9.2旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度来进行，当烟气温度超过设定温度时，自动打开旁路阀；手动控制按纽设置在操作台

14、上。12.9.3除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可互相转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可互相转换。压差检测点分别设置在除尘器的进、出口总管处。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行由PLC自动控制。卖方应提供详细清灰自动控制的方式，如定时控制、定阻控制等。12.9.4灰仓的清堵空气炮采用自动和现场控制两种方式，并与输灰系统连锁。除尘器灰斗设上料位及下料位指示。自动控制方式包括时间控制、料位控制、现场控制和卸灰系统启停顺序等。13保温和外饰13.1卖方负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计及供货、安装

15、。13.2钢结构先除锈，再涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色为_色。13.3除尘器本体设计制造时，应兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板、固定用槽钢或角钢，布置应合理。通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作应规范。保温材料应选取质量好的产品，保温层厚度应根据当地气象条件设计，并能满足除尘器内部不出现结露的要求。13.4除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温。13.5除尘器的外装饰采用彩钢板，彩钢板厚度0.5mm,所有易被踩踏的保温应具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观，颜色为_色。14质量保证

16、及检验14.1对于卖方外购的设备、部件及备品备件，卖方应保证其性能符合国家或国际有关标准的要求。对于由此而产生的任何质量问题，卖方不得以任何理由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。14.2卖方应在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。14.3卖方应提供（但不限于）下列设备质量证明书产品合格证材料合格证15安装和调试15.1卖方需派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员及时进厂安装、调试。15.2根据买方项目的总体进度要求，卖方的安装、调试人员将按照安装、调试工序表安排分步安装、调试。15.3卖方的整个安装、调试过程将完全接受买方的监督。15.4设备安装前，由卖方对基础进行检查校对，合格后才能安装

17、。安装工作严格按照图纸、安装工序进行，同时需检查设备有无变形、损坏。15.5调试前对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。15.6除尘器的具体开工日期和安装工期由卖、买双方确定。16安装后验收测试16.1测试要求及方法：按国家标准（袋式除尘器性能测试方法GB12138-89、袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB8471-96、固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157、烟气采样器技术条件HJ/T47-1999）进行。16.2测试日期16.2.1性能验收测试：在除尘器正常运行后第2个月进行，并且卖方已对除尘器调试结束，具备测试条件。如果性能达不到设

18、计要求，经卖方继续调试和消缺后，再重做一次性能测试，此间发生的一切费用（含排污不达标增加的环保费）由卖方负责。16.2.3验收内容1）排放浓度20mg/Nm32）漏风率2%3）噪声85dB4）除尘器运行阻力1300Pa（一年验收期1500Pa）5）故障率：影响锅炉运行的故障率为零。16.2.4性能测试由买方委托有资质的单位进行，相关费用由买方负责。16.2.5性能验收试验由买方、卖方和第三方（双方均认可的有资质的单位）共同参加。17供货范围、报价17.1一般要求17.1.1本规定为合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范

19、的要求。17.1.2卖方供货为除尘器的全套设备，应提供详细供货清单、技术资料和交付进度清单。17.2供货范围17.2.1布袋除尘器及辅助系统包括：进、出口烟道法兰（包括配套法兰及连接件）、灰斗法兰（包括配套法兰及连接件）之间的除尘器本体（含保温、外装饰）、钢支柱、旁路烟道、阀门、平台、走道、扶梯、护栏、保温、彩钢板、扶手以及这些部件所需的支撑结构（包括从进出烟箱上通往测点的扶梯）、保护装置、清灰系统（滤袋、笼骨、气包等）全部设备、卸灰系统等。17.2.2电气及热控设备17.2.2.1电气设备包括电机、电控柜、开关、保护系统、电缆及桥架、照明、仪表等。17.2.2.2整套控制系统设备，包括自动控

20、制装置、就地仪表设备两大部分。卖方应提供系统的控制方案和系统图。17.2.2.3详细的供货清单如下（一台除尘器）：卖方应根据产品结构进一步细化：序号设备名称型号规格单位数量生产厂家1本体钢结构及过滤系统本体（钢结构）LCMD2300t58泊头昊航花板组件2滤袋（直径*长度*厚度）1607050条644抚顺天成袋笼1557000个进风口阀套储气罐3m3辅料连接件清灰系统电磁脉冲阀3DC24V只40上海袋配喷吹系统3卸灰卸料阀台4清堵空气炮含1.5电磁阀手动插板阀300300灰斗加热系统保护系统旁路阀检漏装置5控制差压计罗斯蒙特压力计（气包、压缩管路用）天津仪表厂温度湿度仪德力西测温仪Pt100料

21、位计上海天康GGD控制柜现场控制柜6其它设备本体电缆及电缆桥架保温层及其附件照明系统防雨设施扶梯平台设备配电及检修电源箱本体压缩空气管道及其附件18备品备件卖方应免费提供1年运行所需的备品备件，并列出具体清单如下：名称协议和型号生产厂家备注滤袋10免费电磁脉冲阀膜片19技术文件和交付进度19.1一般要求19.1.1卖方应提供与设备及其部件相对应的文件和资料，资料应使用国家法定计量单位制。19.1.2资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。19.1.3卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求，并提供技术资料和交付进度计划。19.2除尘器技术参数：项目参数除尘器台除尘器型号处理烟气量

22、m3/h105000设计除尘效率%99.99保证除尘效率99.98总有效过滤面积m22300入口温度1607入口浓度g/Nm3158出口浓度mg/Nm3209设备运行阻力Pa1500本体漏风率211每台除尘器列数列12每台除尘器通道数8室13滤袋材料PPS+PTFE14滤袋规格mm160滤袋数量16滤袋的破损检测方法差压计显示压力降17滤袋的检修更换方式顶部开门、抽袋式18滤袋的使用寿命小时3000019笼骨材质20#20笼骨数量64421笼骨规格15522除尘器气布比m3/min/m20.7623壳体设计压力（正压）700024壳体设计压力（负压）700025滤袋的清灰方式低压脉冲、离线清灰

23、26烟气紧急降温装置控制方式自动28脉冲阀数量4029脉冲阀协议3寸淹没阀30清灰压气压力MPa0.20.431气量m3/min2332清灰喷吹时间s0.133清灰喷吹间隔020可调34保温层和保护层材料岩棉、彩钢板35保温层和保护层厚度100/0.536保温层和保护层总面积60037外形尺寸（长宽高）11200516013500灰斗38每台除尘器灰斗数39灰斗的储存容量h灰斗允许承受附加荷载值kg150041灰斗电加热功率Kw重量42设备重量43除尘器本体重5544所有辅助系统设备重量20压缩空气消耗量（单台除尘器）介质压力（MPa）消耗量（m3/min）压缩空气0.20.42.40.50.

24、70.421单台除尘器电源消耗表单位：kW单台合计电动阀0.030.090.0230.92气缸0.0250.25电控柜3.5照明21.7622卖方应提供下列设备的技术文件22.1除尘器总图；22.2设备接口及各种管道接口尺寸图；22.3灰斗出口的法兰尺寸、标高；22.4.电气图纸需提供电子版图纸、对所涉及的各种软件必须提供正版软件并有详细的软件注释，提供详细控制方案的梯形图。22.5装箱资料的内容，应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。包括但不限于此：1产品合格证包括主要外购件；2产品安装使用说明书；3主要用材的质量检验书；5设备总装配图和部件组装图；6设备基础图及有关的接口资料；23质量保证期限23.1设备的质保期为验收合格后正常运行12个月。23.2设备在规定的质