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1、五、严格执行“一炮四检”制度“一炮四检”即装药前、装药后（雷管脚线与母线连接前）分别检查爆破地点20m范围及回风流中的瓦斯（二氧化碳）、起爆前检查起爆地点上风流20m范围的瓦斯、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围的瓦斯。每次瓦斯检查均由瓦检工、爆破工、班（组）长九、爆破材料管理矿井必须建立健全符合规定的爆破材料装运、领退、保管、使用、销毁、雷管编号等制度和爆破材料丢失处理办法，并严格执行。十、井下爆破必须使用发爆器，爆破母线必须为截面积不低于1mm2的铜芯线；母线敷设不得与导电体接触，与其它电缆间距不低于0.3m；母线不得有裸露或明接头，两接头错距不低于0.3m；母线在起爆地点入箱加锁；爆破

2、前后母线两端扭结短路；起爆前爆破工必须对网络导通，一切正常才能起爆。十一、爆破作业必须编制爆破说明书，并按照爆破说明书进行作业。爆破作业必须符合煤矿安全规程和爆破安全规程等规定。十二、掘进工作面应采用全断面一次爆破；采煤工作面可分组装药分组起爆，不得一次装药分组起爆。十三、严禁放交班炮，严禁利用发爆器对母线或网络进行导通试验（检查），严禁拆掉风筒或停风爆破。十四、特殊情况或特殊地点（松爆、预裂爆破、浅眼爆破、反向起爆、掘面不能全断面一次起爆、巷道贯通、溜煤眼、煤仓、采面强行放顶、石门揭煤等）爆破，必须编制专门措施，报矿总工程师或矿业公司批准后实施。十五、爆破工必须严格按爆破工技术操作规程执行。

3、井下爆破管理制度一、井下爆破作业人员的职责、放炮队队长为本班井下爆破作业直接负责人，负责安排人员领退爆破用品及火工品，具体负责炮前炮后的洒尘工作及“一炮三检”工作”；负责监督放炮队按规程要求打眼及放炮员的正规操作。2、本班队长具体负责本队放炮时，人员的站岗和撤岗按排工作及检查炮前炮后洒尘情况；监督“一炮三检”、“三人联锁”和处理瞎炮等工作。3、放炮员严格执行煤矿安全规程和上级有关规定；具体负责本班炸药、雷管领退、存放、制作引药、定炮、连线、放炮和处理瞎炮等工作，并随身携带放炮器钥匙。4、本班安检员负责盯定炮、放炮全过程，监护放炮安全，负责保管放炮器闭锁钥匙。在火药峒室附近必须有灌水炮泥的水针和

4、不小于一天用量的炮泥。5、炸药运送必须使用玻璃钢炸药箱装运，电雷管装在雷管盒内，并加锁，爆破材料运送到工作地点后，炸药雷管分别存放在木质或其它绝缘材料制成的专用火药箱内，火药箱内只准存放炸药，并加锁，严禁炸药与电雷管混放。6、不准任何人在存放火药箱的地点休息，更不准坐在火药箱上。在附近必须有灌水炮泥的水针和不小于一天用量的炮泥。三、放炮管理打眼时1、打眼前，停止刮板运输机运转，先敲帮问顶，用长把工具，在其上方向下敲帮问顶摘除松动的危帮危矸，补齐缺失卸荷支柱，暂时摘不掉的，必须使用探头棚、贴帮柱等措施支护好。打眼必须在柱梁支护齐全、可靠有效的支护、掩护内进行，严禁空顶作业。2、打眼前，检查工作面

5、有无瞎炮，如有瞎炮按处理瞎炮措施处理，打眼前应重新用手镐点眼，严禁利用旧眼、残眼及人员骑或站在刮板运输机内进行打眼。3、必须湿式打眼，调整好水量，用水排出煤岩粉，严格按炮眼布置说明书进行打眼，保证打眼的方向、角度及深度。4、工作面最大控顶距时可以打眼，缩为最小控顶距时，方可装药放炮。5、打眼时，随时敲帮问顶，随时注意顶板煤帮及支护变化情况，发现问题及时停止打眼，进行处理。定炮1、工作面定炮必须由专职爆破工进行，定炮前，先敲帮问顶，观察好顶板，处理好各种不安全隐患，按规定检查放炮地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度小于1.0时，方可定炮。2、检查炮眼个数、质量，并用煤岩粉掏勺清除所有炮眼内的煤岩粉

6、，并对放炮地点附近20m范围进行洒水灭尘，炮眼不符合规程规定或眼深小于0.6m时，严禁装药定炮。3、采用正向定炮，定炮工作必须由放炮员进行，必须按照作业规程爆破说明书规定的编号炮眼、装药量、起爆方式进行装药。4、装药时必须使用绝缘木质或竹质炮棍，一手拉脚线、一手用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接，严禁用力冲撞药卷及使用掏勺代替竹木质炮棍，检查电雷管脚线末端是否扭结悬空，无扭结悬空的必须重新扭结悬空，不得与任何电气设备或金属刮板机等接触，电煤钻电缆不得经过定炮区。5、装药后封1020cm的炮泥后，再用炮棍将一个水炮泥轻轻推入眼里，剩余炮眼用粘土炮泥，全部填满封实，所使用的水炮泥必

7、须灌满水，严禁使用损坏的水炮泥。所打报废眼定炮影响最小抵抗线时，随同其它炮眼用黄泥封实后方可放炮。定炮时，安监员必须现场监督定炮质量。8、工作面定炮采用留隔离炮眼的方法装药定炮,一次拉炮长度不大于5米,组与组之间留设不少于2米的隔离炮。联炮1、经安监员同意放炮后方可联炮，联炮采用串联方式，每次联炮前将放炮母线另一端扭结，瓦斯检查员重新检查好放炮地点附近20m范围内的瓦斯小于1后，撤出人员，再与放炮器联结。2、电雷管脚线与放炮母线的联接必须由放炮的爆破工亲自联接，联好后将放炮母线随用随挂至动力电缆的另一侧，必须同侧挂时，在电缆下方0.3m处，沿途将放炮用的净化水幕打开，到达安全放炮地点后，准备放

8、炮，严禁固定母线放炮。放炮1、爆破工进入放炮地点后，先检查线路导通情况，将母线与放炮器导通端子相接，待指示灯亮后，再将母线与放炮器输出端相接。2、将放炮器闭锁钥匙插入放炮器后，再将放炮器钥匙插入放炮器，转至充电位置，随即发出放炮信号（吹哨），至少再等5秒，放炮器指示灯稳定后，蹲坐将放炮器钥匙转回放电位置，起爆电雷管。3、电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭结成短路，拔下放炮器钥匙，放炮器钥匙由放炮员随身携带。放炮后检查1、放炮后待炮烟吹散，爆破工（兼职瓦斯检查员）、班组长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、顶板、工作面支护、有无瞎炮等情况，及放炮地点附近20m内风流中瓦斯煤尘，并洒水灭

9、尘，发现问题及时处理。2、炮后检查结束后，确认无问题、隐患后，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。3、通电后没能起爆，放炮员必须先取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结成短路，再等5分钟后，方可沿线检查不爆原因。4、爆破工清点雷管、火药、水炮泥填写时控卡，班组长签字，将剩余炸药、火工用品运至火药峒室内分别存放在火药箱里。5、收工后，将剩余雷管、水炮泥按规定运至火药库退库，爆破工、班组长、库管员等按规定要求签字。四、瞎炮处理处理拒爆、残爆时，必须在安监员、班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果因特殊情况当班未处理完，当班爆破工向一下班爆破工现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

10、1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2、在距瞎炮眼0.3m处（放顶眼的瞎炮距瞎炮放顶眼1m处）重新打与旧炮眼平行炮眼，重新装药放炮。打眼前先将瞎炮炮眼用铁丝掏出外端泥土封泥（最少清出水炮泥处）插入炮棍，进行导向。3、严禁用镐刨或从瞎炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药，或用压风、高压水吹瞎炮眼。4、处理完瞎炮后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，找出未爆的电雷管。5、在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。五、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地

11、点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。工作面风量不足。六、其他爆破相关安全技术规定1、采煤工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行 “三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“一炮三检”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回

12、爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。6、工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在爆破火药硐室内。8、单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎

13、眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊

14、炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过400g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲

15、自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上（开采后期中切眼、绞车房等处也必须设岗撤人，注意警戒，严禁有人）担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、拉绳，设岗躲炮、及拉炮处距最近装药炮眼半径50m。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘

16、母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破工必须最后离开爆破地点

17、，并必须在安全地点起爆。起爆地点到最近装药地点的距离不小于50m。18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆

18、破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗，设岗后严禁任何人员通过警戒线。23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运

19、送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。24、工作面第一排支柱挂撤挡煤皮子措施及其注意事项1、工作面打完眼、定完炮后，出煤队人员分组在第一排支柱煤壁侧上下挂设好0.60.8m宽旧挡煤皮子压茬挡矸，挡煤皮子由510m长，上下搭接挂至顶板。2、挂挡煤皮子，必须停止面运输机运转，24人配合进行。3、挂挡煤皮子时，挡煤皮子通过8号铁丝或打包带挂在支柱上、连接牢固。4、工作面挂挡煤皮子时，每隔510m留设一个0.5m安全出口，以便人员进出炮道。5、工作面放完炮后，再由出煤队人

20、员撤除挡煤皮子；撤挡煤皮子时，停止面运输机运转，先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，挂梁后，补齐放炮打倒打歪支柱，维护好顶板后进行。6、所撤挡煤皮子，按规定位置卷放在材料档内，严禁影响行人与通风。7、进入炮道联炮必须由两人组成，一人监护顶板煤帮情况，一人进行联线，联线必须由放炮员担任。在联线过程中必须停止工作面运输机运转。25、工作面运输巷起底措施工作面接面溜子段因底鼓或煤层局部变矮，会造成接面溜子与工作面溜子搭接困难，为此特编制该措施。将每次需延溜子段浮煤矸杂物清理干净。按作业规程中延溜子措施，将接面溜子拆除，皮带缩到指定位置。检查该区段内顶板及支护，保证可靠，否则进行支护。在需要起底段按眼距1.0米、眼深0.8米，使用煤电钻眼外注水垂直底板打眼。每孔装药量不超过0.4千克，正向顶炮，使用炮泥和12个水炮泥填满封实，采用串联连线方式。放炮严格执行“一炮三检”“三保险”，放炮前后洒水灭尘制度。放炮设岗按直线不小于100米，拐弯不小于75米。炮后及时洒水灭尘，检查顶板及支护确认可靠后，方可处理煤矸。其它未述部分严格执行规程中的有关规定。