1、_审 核:时 间:部 门:下载说明:本安全管理资料适合用于通过加强过程管理,不断改善生产条件和作业环境和增加全方位监控等措施,以期达到预防伤亡事故,并实现最佳的生产状态用以安全生产、文明施工等。可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。一、 概况井下爆破材料库已按设计掘进完毕,根据设计要求,该巷道除掘进过程中锚网喷支护外,永久支护采用混凝土浇注。为了确保安全施工,特制定如下安全技术措施。二、施工方法机械搅拌,人工上料,振动棒振动。三、 现场施工负责人:吴应明四、 现场施工技术负责人:黄浩五、 施工时间:20xx年12月六、 浇注工程量:井下爆破材料库通道(雷管编号室、砂箱隔墙)、
2、雷管库及壁龛(砂箱隔墙)、炸药库及壁龛(砂箱隔墙)、雷管检选室、雷管发和硐室、电器设备室、消防用具室、炸药发放室、放炮工具存放室、人行道、炸药库回风道,所有巷道地坪及水沟。七、 浇注顺序:雷管库及壁龛巷道尽头朝进、出口方向同时进行浇注雷管库出入通道炸药库中部朝进、出口方向同时进行浇注浇注井下爆破材料库通道,同时浇注人行道(所有硐室)炸药库回风道地坪及水沟。八、巷道断面1井下爆破材料库通道开挖宽度3200mm,高度3150mm,净断面宽度2600mm,高度2800mm。2.炸药及雷管库开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面2000mm,高度2600mm。3.雷管库壁龛开挖宽度1700mm
3、,高度2150mm,净断面宽度1100mm,高度1850mm。4炸药库壁龛开挖宽度3200mm,高度310mm,净断面宽度2500mm,高度2600mm。5人行道开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。6.各硐室开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。7.各巷道底板浇注厚度100mm。8.水沟开挖宽度500mm,深度300mm,净断面宽度300mm,深度200mm。9. 材料回风道开挖宽度2600mm,高度2900mm,净断面宽度2000mm,高度2600mm。九、施工前准备工作1. 按照设计要求,由项目部地测
4、人员将所有巷道中、腰线(两帮)每隔10m标定一组。2. 按照中腰线对巷道断面进行实测,对底板不够深或巷道高度不足尺寸的进行开帮卧底。3. 铺设临时轨道。4. 巷道内存放材料及安装搅拌机。十、 浇注安全技术要求1.以上各巷道由于前期掘进过程中,已采用锚网喷支护,为此浇注时采用素混凝土浇注。其浇注混凝土强度采用C25级,厚度均为200mm,底板浇注厚度100mm,其配合比为水泥:石子:砂子=1:2:2.4。配料前必须对材料进行称重,保证配合比无误。2.模板表面必须光滑,无杂物,钢模板使用过后必须及时除掉表面混凝土,并采用油脂抹面,防止模板拆除后混凝土表面不平整。3.稳立模板前,必须先检查模板到岩面
5、的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷掉,保证支护厚度。4.严格按照巷道中、腰线进行安装脚手架及碹胎,待稳固完毕后,必须再一次用中、腰线进行检验一次尺寸,确保巷道成型及平整。5.关墙模板时,最初不能超过1m高度,待浇注完后,稳固碹胎后,再一次性关完所有模板,避免碹胎移位时,能及时调整。模板与模板间隔必须用黄泥将逢堵塞。防止跑浆造成麻面,影响浇注效果。6.墙体帮体浇注混凝土时,巷道一侧一次性浇注高度不超过300mm,必须同时向两帮均匀浇注,防止受力不均,使碹胎变形。7.混凝土搅拌后,必须立即浇注,如果存放时间超过了初凝时间2小时,严禁使用。8.为了保证混凝土的密实性各整体性,应连
6、续浇注,如果间隔时间超过2h,则要把上次浇注的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇注混凝土。9.浇注混凝土使用震动棒振动时,必须设专人,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面等现象,接茬处平整,无接茬缝。10.混凝土浇注完后,必须进行养护工作,每小班必须养护一次。浇注完后24小时之内严禁拆除碹胎。11.拆模时应先把碹胎的支架拆掉,然后再拆除模板,拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。12.装、卸模板、碹胎等材料时,人中要精力集中,由跟班人中或班长统一指挥,严防重物伤人。13.拆除的碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存。14.施工期间,严禁闲杂人中在施工地点逗留。15.未尽事宜,仍按煤矿安全规程、井下爆破材料库作业规程相关规定执行。 本处可输入公司或团队名字THIS TEMPLATE IS DESIGNED BY FOONSHION
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