立式压滤机操作维护培训Word文档下载推荐.docx

1、161718立式压滤机操作维护培训签到表日期： 年 月 日培训内容概要一、立式压滤机结构组成1、主机组成2、外部设备二、工作原理工艺流程工艺管路及阀门3、液压系统4、电气自动化系统三、操作规程四、维护与保养五、常见问题处理立式压滤机的结构组成1、 主机部分1） 主机框架部分含止推板、压紧板、油缸及油缸座、导向柱、滤板导向柱等。2） 滤板部分包括滤板、隔膜、入料嘴、滤液嘴、托辊。3） 滤布驱动及调偏部分，驱动辊及马达、压布辊、纠偏辊、张紧辊及马达、导辊等。4） 清洗水箱。5） 管路部分，入料管、挤压管、滤液管、干燥风管与仪表风管等。6） 落料斗，前后各一。7） 液压站，含油箱、电机及泵、阀组等。

2、8） 电气控制系统，含控制柜、分线箱（液压站，机上箱、挤压水站）、现场仪表传感器等。2、 外围设备1） 入料泵，螺杆泵，变频控制。2） 风机，仪表风与干燥风。3） 挤压水站，隔膜挤压。4） 清洗水站，滤布洗涤与滤饼洗涤，长短程序。5） 出料口皮带、刮板机等。二、工作原理1、工艺流程见附图。2、工艺管路及阀门3、液压系统1）附图：液压站外形图其工作原理见液压原理图。液压系统是立式压滤机板框打开与合拢、滤布张紧与驱动的动力源，通过将电能转换为液压、再通过油缸、马达等执行部件转换为机械能，液压动力具有连续可调、同等功率输出力矩大、节能等优点。对各个阀的认识与调节包括压力与流量的调节。溢流阀调整系统压

3、力，顺时针增大，逆时针减小。节流阀调节部分的回路的流量，实现动作速度的调节，比如滤布张紧与驱动，都是可调节的。换向阀顾名思义，换向用，大部分是电磁换向阀。压力变送器为PLC采集系统压力，实现控制。比如油缸的保压。压力表现场仪表，显示不同部分的压力。冷却风扇油温冷却用，通过油温传感器进行控制。吸油回油滤油器系统过滤，保持系统内液压油的清洁，90%以上的问题与液压油的污染有关，注意清洁、更换滤芯，按期及时更换液压油。4、电气自动化系统电气控制系统含主控制柜、各分线箱、触摸屏、PLC、开关按钮、现场传感器及仪表等。主控制柜是控制立式压滤机的核心部分，是立式压滤机自动运行及各种控制指令的发出单位。触摸

4、屏是人机界面，是用来设置及显示各种控制参数、选择运行方式的界面。是系统程序的执行单元，负责按照触摸屏设置的参数运行程序，并将运算结果输出到各电气控制元件，以及将现场传感器采集的各种参数反馈给触摸屏。各分线箱与主通讯，其分站模块负责输入与输出，传达指令。现场传感器，含各种接近开关、编码器、压力变送器、电接点压力表等。三、操作规程1、必须是本岗位经考核合格者才能上岗操作。岗位操作工必须严格按照安全操作规程进行熟练操作，佩戴好劳保用品。2、开车前的准备工作检查入料池，仪表风，干燥风，挤压水站，清洗水站，主机各部分动作正常，液位、料位正常。设置运行方式：选择“自动”、“短程序”，设置好各运行参数。3、

5、设备运行时，岗位操作工不可远离设备。按下启动后，系统开始自动运行，注意观察各动作顺序是否正常。4、板框内有压力时，严禁打开滤板。5、滤腔内无料时，严禁进行隔膜压榨。6、液压油泵、挤压水泵、清洗水泵、入料泵严禁无液启动。7、尽量不要在非自动情况下运行。出现问题，必须要在非自动情况下运行时，必须先将板框内压力释放，方可进行其他操作。8、按期保养，包括定期加油、定期换油，做好记录。9、每班清理设备，特别是落料斗处的积料，必须及时清理干净。10、每班填写好设备运行记录及交接班记录。四、维护与保养1每日维护项目包括：1.1作好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止设备带

6、故障运行。1.2工作完毕，将板框及滤布上的滤饼和其他杂物清除干净。1.3检查滤布是否出现孔洞或折痕，检查接头的完好情况。1.4检查滤板间密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤能力，才能正常过滤。1.5每天的第一过滤周期完成后，检查每个板框上的滤饼是否具有相同的厚度。当出现滤饼厚度不同时，将相应的滤饼较薄的入料管打开，检查是否有堵塞，及时清理。1.6当停机时，要用清水进行过滤，并将压滤机外部擦洗干净。2预防性维护包括：2.1观察压滤机的工作情况是否有异常。2.2检查密封条和隔膜的状况，看是否有损坏，失效等现象。2.3定时向油嘴注油。2.4定期更换减速器的润滑油。2.5检查胶管及接头，必要时要紧固。

7、如果操作温度超过60时，每个月检查一次板和框的连接螺栓，如果操作温度低于60时，每年应检查4次。2.6检查滑块的贴紧程度并及时调整。3定期维护包括：3.1一年更换一次隔膜，密封条及胶管，如果每小时工作循环多于7个或操作温度高于60以及有腐蚀性时，上述更换期要缩短，并注意经常检查。3.2主驱动装置的驱动马达。3.3张紧装置的驱动马达。五、常见问题及处理方法1、板框不能合拢或者打开检查以下：板框合拢或者打开限位开关有信号输入，液压油泵未启动，系统压力，电磁换向阀，油缸动作。板框内有压力时，板框不能打开。2、液压系统没有压力液压油泵未启动，电磁溢流阀不动作，油箱内油位低，吸油滤油器堵塞。3、PLC没

8、有输出动作系统工作状态选择是否正确，外部传感器采集信号是否正确，本身是否正常，中间继电器是否正常。4、触摸屏各信号显示不正常现场传感器是否正常，通讯是否正常，PLC状态是否正常。5、滤布跑偏检查各导辊是否正常，调整导辊，调整各滤布刮刀，检查滤布本身问题。6、导辊积料调整导辊刮刀，延长挤压时间与吹风干燥时间，将滤饼水分降低。7、板框间漏液检查油缸密封压力，板框密封件，滤布下面是否积料，滤板是否变形。8、滤饼水分高适当延长挤压与吹风干燥时间，并适当提高其压力，调节入料浓度与颗粒度。9、滤腔内无滤饼所有滤腔内无滤饼，未入料，检查入料泵、入料阀、入料管。某个滤腔内无滤饼，分支入料管堵塞，清理，并检查滤板是否损坏（已经偏压运行）！10、挤压压力上不去挤压水泵运转是否正常，压力变送器是否正常、管路有无堵塞，隔膜是否有损坏。11、滤板左右方向不对齐调整滤板导向块，并紧固。12、滤液管路漏液检查滤液胶套是否固定牢固，有无破损。及时更换。13、液压管路或者阀组密封面漏油检查更换密封垫。