课程设计说明书 赵国朋Word格式文档下载.docx

1、 2013年6月17日目 录 1加工零件的介绍 11.1被加工零件图 11.2加工零件的介绍 1 2定位方案的选择 2 2.1工艺过程分析 2 2.2确定夹具类型 2 2.3拟定定位方案和选择定位元件 2 2.3.1拟定定位方案 2 2.3.2选择定位元件 3 2.3.3定位误差的计算 3 3夹紧方案的选择 3 3.1确定夹紧方案 3 3.2夹紧力的估算 4 4夹具的结构设计 4 5夹具的使用说明 5 6设计小结 5 7参考文献 5 课程设计题目：拨叉1在钻床上钻削24H7孔夹具一、加工零件的介绍1：拨叉零件图 2、零件图介绍拨叉零件是机床变速箱里用于拨动齿轮的零件，要求对齿轮拨位准确，因此有

2、一定的加工精度要求。又由于拨叉零件的形状不是很规范，因此在机床上使用通用夹具难于加工，故需设计专用夹具。拨叉类零件主要加工面是平面和孔。二：定位方案的选择工艺过程分析（1）给定条件：拨叉1零件图。拨叉零件材料QT40-17,毛坯为精铸件，生产批量为2000件年（2）具体设计要求 拨叉1工艺过程为：（1）在铣床上铣削24H7孔长端端面（2）在铣床上铣削24H7孔短端端面（3）在钻床上钻削24H7孔（4）在铣床上铣削小台阶面（5）在铣床上铣削大台阶面（6）在铣床上铣削R25弧形面（7）在铣床上铣削R25弧形端面（8）在钻床上钻削M8-6H螺纹底孔并攻螺纹拨叉2工艺过程为：（1）在铣床上铣削长端端面

3、（2）在铣床上铣削长端反端面（3）在铣床上铣削短端端面（4）在钻床上钻削10H8孔（5）在钻床上钻削12H7、25H72、定位方案方案如图1工序: 拨叉在钻床上钻销24H7孔夹具要求：24的孔与R25半圆孔中心线的平行度； 24的孔与R25半圆孔之间的中心距； 24的孔与端面的平行度。应限制的自由度， ，。方案1：大平面，短销，60度窄V型块分析：大平面限制的自由度有 短销限制的自由度有 浮动窄V型块限制的自由度有：三者共同所限制的自由度方案1合理方案2如图：方案2： 浮动窄V型块，大平面大平面：限制的自由度有固定窄V型块所限制的自由度：方案2合理 以上两种方案均合理，但考虑夹紧，方案二夹紧方

4、便，更为合适，因此，选择 方案二。3、定位误差的计算 本工序的定位误差主要以V型块的定位误差为主，支撑钉的误差可忽略不计，具体分析过程如下：（1）基准不重合误差为0；（2）V型块的定位误差： 36f9 轴的基本偏差为上偏差：es=-25um 州的下极限偏差为ei=es-IT9 =-25um-62um =-87um公差为：=es-ei=-25+87 =62um =0.062mmH=/2sin45=0.062/1.414=0.044mm3、夹紧方案的选择 1确定夹紧方案： 用浮动V型块作为夹紧元件2夹紧力的估算： 通常，由于切削力本身是估算的，工件与支承件间的摩擦因数也是近似的，因此夹紧力也是粗略

5、估算的。 在计算夹紧力时，将夹具和工件看作一个刚性系统，以切削力的作用点，方向和大小处于最不利于夹紧时的状况为工件受力状况，根据切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动速度较大时应考虑惯性力），以及夹紧机构具体尺寸，列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需加紧力。 安全系数一般可取S=23，或按下式计算： S=S1S2S3S4式中 S1 一般安全系数，考虑工件材料性质及余量不均匀等引起切削力变化，S1=1.52； S2 加工性质系数，粗加工S2=1.2，精加工 S2=1； S3 刀具钝化系数，S3=1.11.3； S4 断续切削系数，继续切削时S4=1.2，连续切

6、削时S4=1。工件与支承元件之间的摩擦因数，以及工件与夹紧元件间的摩擦因数，可由支承表面特点决定。该夹具支承表面为光滑表面，摩擦因数取0.150.25。 该夹具设计时依次取S1=2、S2=1、S3=1.1、S4=1，则 S=S1S2S3S4=211.11=2.2又，=0.25，FA=200N， R12FA =1/2uFjminR18 Fjmin=1066N 得 FjSFjmin=2.21066=2345N估算得夹紧力为2345N。4夹具的结构设计： 考虑到工件生产数目是2000件，所设计的钻套是可换钻套，因此在保证加工要求的基础上，夹具必须尽可能简单，结构紧凑，装拆工件容易，操作方便。为保证加

7、工过程中的稳定，在工件右面加一个可调的支撑钉。浮动v型块用一压板压住，中间留有一定的间隙，以保证v型块自由活动。5.夹具的使用说明： 该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。 此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，心轴采用可换的。以便随时根据情况进行调整。6.设计小结： 本次课程设计为期2周，时间比较紧，我基本上能够按照计划完成工作，但毕竟缺乏实际的生产经验，真正做起来还是充满了许多困难的，我在查阅和研究了大量资料后，圆满地完成了本次设计。通过这次的学习，我深刻地了解到理论联系实际的重要性，由于实际生产能力的缺乏，这次的设计还是存在很多问题的，特别是一些细节问题，希望以后通过这样的设计，能够不断得到锻炼，用以提高自己的能力，完善自己的设计。7.参考文献：1、机械制图第六版 高等教育出版社2、机械装备制造设计第三版 机械工业出版社3、机床夹具设计原理 陕西科学技术出版社4、互换性与技术测量第六版 中国质检出版社