德钢食堂安装施工方案Word文档下载推荐.docx

1、四、施工前的准备工作以及检查项目：.检查施工机械具是否齐备完好，所有工具是否齐全并经校验合格，要保证所有机具完好可用。. 施工技术员按图纸及有关规范，收集相关的资料及表格。. 施工技术员按图纸整理出构件清单，并组织有关人员熟悉图纸和现场。. 做好落实材料的事宜和施工班组的安排及进行入场安全教育. 工人技术力量合理配置，保证质量、工期和安全，特殊工种持证上岗。. 施工小组长熟悉图纸，施工技术员对施工小组进行技术交底。五、施工工艺程序根据本工程的特点，食堂钢结构分为柱、横梁梁、檩条、压型和复合板、天沟为主，安装顺序拟按如下程序进行：柱子、檩条、横梁下料除锈防腐安装柱子、檩条、横梁 二次浇灌及保养

2、彩钢瓦安装柱子制作、安装柱子制作 钢柱制作因为都采用型钢，制作比较简单，方钢柱和型钢柱按照图纸尺寸制作好后，用电动工具进行级除锈，并行防腐，防腐好的柱子分类编号堆放，以便安装。钢柱的制作用气焊下料，型材切割面应无裂纹、夹渣、分层等现象。气体切割的允许偏差（单位：）项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度且割纹深度局部缺口深度为切割厚度防腐要求1所有钢结构防腐都为乳白色防锈漆2钢构件、钢柱外表面涂敷前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物，除锈等级为级。3表面达到无焊瘤、无梭角、光滑、无毛剌。4防腐层的质量检查，外观检查:表面平整,呈光亮的漆膜，用测量仪进行检查,最薄点厚度不能小于柱子安装食堂主

3、体共有棵钢柱,其中棵为的方刚柱，离零平面高度为米，其余的棵为的型钢柱，所有柱子安装时与预埋板连接点在零平面的标高，下料时要放适量的余量。安装是螺栓连接和背板焊接结合方式安装。安装柱子前测量员先复查标高，进行预埋板找平找正，标高符合安装规范要求后才能进行钢柱的安装，随后用型檩条固定立柱框架。安装用吨汽车吊进行吊装。柱子安装的允许偏差应符合下表的规定序号允许偏差（）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移（）柱子基准点高（）：柱顶高 柱的挠曲矢高柱轴线垂直度（）：单层柱高度 底层柱屋面系统结构安装:屋面系统的安装要在钢柱二次浇灌保养期到后才能进行，安装先安装横梁和檩条使其屋架及构件形成的结构单元,做为其它屋

4、面结构安装的基准,来高其安装的安全、质量标准。安装过程中先安装完轴线和轴线的工作内容，再来安装轴线的拉杆、拱形瓦等内容，避免安装过程中吊装空间受限。.屋架吊装后经校正合格可进行屋面水平钢梁、钢架，檀条和屋架拉条的安装。.安装天沟要保证排水坡度，侧壁复合板是固定在天沟侧板上的，因此天沟的支承点要焊牢固。.轴线和轴线侧面复合板要天沟安装好再安装。屋面系统的允许偏差值如下：允许偏差值（）跨中的垂直度（）钢架及其受压弦杆的测矢高（）檩条间距檩条的弯曲度（两个方向）（为檩条的长度）压型金属板安装（无梁拱形结构、彩钢瓦、复合板）轴线屋顶为无梁拱形结构，结构尺寸弦长，弧长,弦高为.拱形的尺寸较大吊装时容易发

5、生变形，吊装不能用钢丝绳吊装，以免发生折角，用专用的尼龙吊带来吊装，吊装前用麻绳拴好两端，以便掌控方向，拱形板吊装到位后用高强螺栓固定。吊装同样用吨汽车吊进行吊装。四侧面是厚度为的复合板，轴线和轴线屋面为乳白色彩钢瓦。安装质量要求.压型金属板和包边条应固定可靠，牢固，防腐涂料和密封敷设应该完好，连接件数量、间距应符合设计规范要求和国家现行有关标准规定。.压型金属板应搭设在支撑件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。.压型金属板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。.压型金属板安装应平整、顺直，板面不应该有施工残留物和污物。檐口和墙

6、面下端应呈直线，不应该未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差（） 项 目屋面檐口与屋脊的平行度压型金属板波纹线对屋脊的垂直度，且不大于檐口与相邻两块压型金属板端部错位压型金属板边板件最大波浪高墙面墙板波纹线的垂直度墙板包边条的垂直度相邻两块压型金属板的下端错位注为屋面半坡或单坡长度；为墙面高度。焊接职工食堂钢结构用的材料主要是焊接材料选择系列;焊件的坡口形式及尺寸必须符合“钢结构工程施工质量验收规范”和“手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸”“焊剂层下自动与半工半续自动焊接接头的基本型式与尺寸”的要求；施焊用的焊条应保存在相对湿度的一级库内保存并保持干燥,使用前应按规定进行烘烤。1.焊接

7、设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。2.焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接。资质证中应注明焊接等级、有效期限。焊丝在使用前应清除油污与铁锈。施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的合理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。施焊环境要求.风速,风速大于应采限防护措施;.相对湿度；.下雨天不应进行焊接；焊接所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的且不应大于;焊缝长度不宜小于;定位焊应在焊道以内;定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（）焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应经过焊接技术负责人核准后,按返修工

8、艺进行。（）焊缝坡口和间隙超差时,不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。焊条直径与电流匹配参照焊条直径（）电流（）高强螺栓的安装.高强螺栓孔眼错位时只允许铰孔,不允许气割扩孔;.高强螺栓安装前,相应部位的铁屑、油污等应有清除干净；.高强螺栓必须按规范，分初拧和终拧，扭矩按设计给定值设定;.高强螺栓的拧紧顺序应从中部分别向两侧端头拧紧;.当天施工完全的高强螺栓当天应终拧紧完毕；.当天剩余的高强螺栓和附件必须分规格品种装箱应现场材料员保存；用临时螺栓和螺钉作临时连接，每个节点所需用的临时螺栓和冲钉数量应按安装时可能产生的荷载计算确

9、定，并应符合下列规定：所用临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的临时螺栓不应少于颗所用冲钉数量为宜多于临时螺栓的结构安装精度校正符合本规定的有关规定后，方可安装高强度螺栓。高强度螺栓的安装应符合下列规定：螺栓穿入方向应力求一致，并便于操作。螺栓连接副安装时，螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触。螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或挫刀进行修改整，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。修整后的螺栓孔最大直径不得大于（为螺栓孔的公称直径）,修孔时应将周围螺栓全部拧紧,使板叠密贴,防止切屑落入板叠间。 不得在雨中安装高强度螺栓。六、质量保证措施. 本工程设置专职质量检验人员，对

10、重要工序和影响功能性资料做见证检验。. 特种作业人员（如焊工、起重指挥人员）持证上岗。. 投入此工程的施工机具、动力设备（起重设备、焊接设备、安装机具、工具）性能完好，参数稳定。. 投入本次工程所有检测、检验设备、仪表、器具性能完好，精度符合要求，并在鉴定期内。. 保证不合格的材料不流入施工现场，无质量证明书或对其材料存疑议时作必要的复验。. 项目负责人、技术负责人、质检员认真学习设计文件和国家有关法规、标准，并向施工人员做书面技术交底。. 施工人员严格按设计文件和施工技术标准施工，不擅自更改。. 当设计文件发现与现场不符时，报请业主审核确认后，再行实施。. 严格执行工艺纪律，上道工序未经检验

11、，下道工序不得施工。. 设计变更或材料代用按程序审批，同时作为施工技术文件归档备查。. 健全班组质量控制体系，完整、准确、及时提供各项原始资料，全面反映施工过程质量运转状态。. 做好成品保护工作，构件主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。. 主动接受业主对施工质量的监督检查，并给予积极配合。质量保证体系 质量保证体系七、安全保证措施本工程设置专职安全员对施工区域和施工活动全过程监督管理。根据本工程特点，主要安全隐患是高空坠落和防雨防滑，同时也要预防机械伤害、触电及火灾爆炸的事故。. 一切进入施工现场人员，必须佩戴安全帽。. 从事高空作业人员，上岗前进行身体健康状况检查，系好安全带。. 一切吊车、吊钩

12、不许上、下载人。. 作业人员严禁向下抛物，作业人员配置工具包。. 施工现场氧气乙炔间距不得小于米，油漆、汽油等易燃品在指定的安全位置堆放，并配置灭火设施。. 各种起重设备、索具及锚固装置有足够的安全储备（钢绳安全系数不小于），起吊重物时设专人指挥，不在吊钩下站人，吊装物落到安装位置或放到地面经确认固定后方可下班。. 从事旋转机具人员不得戴手套上岗操作。. 使用磨光机、氧乙炔气割佩戴防护眼睛。. 各种机械设备、动力线缆、照明线路有可靠的接地并设有漏电保护措施。. 施工人员严格遵守建筑施工安全生产六大纪律，起吊司机坚守“十不吊”的规定。. 全体施工人员认真排查施工现场安全隐患，并采取有效防护措施，

13、项目部每周进行一次安全检查。. 施工前认真做好安全技术交底、员工的安全教育培训。. 杜绝违章指挥、违规作业，严禁醉酒和酒后上班，夜间不允许高处作业。. 安排生产任务的同时，明确安全责任，安全生产绩效与经济利益挂钩。. 认真贯彻党和国家的“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和法律法规及上级相关的安全管理制度。. 认真做好安全管理基础台帐，及时准确反映安全生产状态。. 贯彻执行业主对安全生产的指示、意见和建议。. 合理利用施工现场，物料堆放有序，构件放置稳固，保证安全道路畅通。参加施工的所有人员必须严格遵守执行建筑安装工人安全技术操作规程对相关工种的要求;所有操作者必须持有效证件。施工过程中各级负责人和安全员要经常进行安全检查工作.安全问题不解决,不准进行施工。.夜晚施工保证照明强度。吊装还要严守以下要求: 信号不明不吊; 超重不吊; 不准斜拉斜吊；捆绑位置不对或者捆绑不牢不吊；六级以上强风不准吊，被吊物上站人不准吊；安全保障体系八、主 要 施 工 量 具名 称规 格单 位数 量备 注汽车吊台平板载货车气保焊机电焊机角向磨光机水准仪经纬仪钢卷尺把钢盘尺角尺钢丝绳御扣吨个电动扳手钢梯子铆钉器麻绳