夹层施工组织设计.docx

1、夹层施工组织设计本工程具体的施工程序为：钢结构制作化学植筋钢结构安装楼板安装 一一、钢结构构件工厂加工生产工艺施工准备：按设计要求采购所需钢材，焊条、螺栓和油漆, 所有材料均有出厂质量证明书，并应符合设计要求及国家标准的 规定，准备好各种所需主要机具和工具。（1）、矫正：用矫正机对成品H型钢进行矫正，保证其平直度。（2）、放样：按照施工图放样，放要和号料时要预留焊接收缩量 和加工余量。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mr）平行线距离和分段尺寸士对角线长度、宽度长度0+宽度0孔距士组孔中心距离士加工样板的角度士 20o（3）、下料：钢材下料前必须先进行筛选和矫正， 矫正后的偏差值不应超

2、过规定的允许偏差值，以保证下料的质量。下料与样杆（样板）的允许偏差表项目允许偏差(mr)零件外形尺寸士基准线(装配或加工)士孔士对角线差加工样板的角度士 20o如氧气切割前切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后 的断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 1 mm的缺楞，并应清除毛刺，钢构件端部基座板的螺栓孔应用 钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割士自动、半自动切割士精密切割士(4) 、装配(总装)：将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求起拼并承留收缩量，装配平台应有一定的钢度，不得发生变形，影响装配。(5) 、焊接：焊工须持证上

3、岗，按照图纸要求进行支撑、 支座的装配、焊接。(6) 、结构检验：焊接全部完成，焊缝冷却 24小时后，全部做外观检查记录。按照标准、规范及施工图要求对成品外形 几何尺寸及焊缝进行检验，逐榀作好记录。摩擦面加工：本工程使用的摩擦型根据地脚螺栓连接的钢结 构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使根据地脚螺栓坚固 后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。喷沙场方式处理摩擦面，喷沙粒径选用3mm压缩空气压力 为 （不含有水分任何油脂），喷距100300mm喷角以90o士45。 处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。表面粗糙度达5070卩 m可不经除锈即可施拧高强度螺栓。处理好摩擦的面，不能有毛

4、刺（钻孔后周边即应磨光焊疤飞 溅，清理油漆、油污等），并不允许再打磨或锤击、碰撞。处理 后的摩擦面应进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度V。当接触面有间隙时，其间隙可不处理，间隙为13mm寸将高出的一侧磨成1: 10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，间隙大于时则应加垫板， 垫板面的处理要求与构件相同。（8）、钢结构防腐涂装1） 、施工准备：根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。准备除锈 机械、涂刷工具。涂装前钢结构构件已验收，并符合设计的除锈 等级要求。2） 、工艺流程基面1清理底漆涂装面漆（防火:涂装3）、除锈及涂装施工基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否

5、合 格，涂刷前应用抛沙法将需涂刷部位的铁锈、 焊缝药皮、 焊接飞 溅物、油污、尘土等杂物清理干净。底漆涂装：调和防锈漆，控制油漆的黏度、稠度等指标， 使 油漆 色泽均匀一致。涂刷第一层底漆时涂刷方向应一致，待第一遍干后，再涂 刷第二遍。第二遍的涂刷方向应跟第一遍垂直。面漆涂装：面漆涂装在现场安装结束后再进行，同样在涂 装前需把构件表面的杂物清理干净。涂刷方法与底漆一样。4）、预拼装：工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的构件 进行相关组合，对涉及加工以及适用标准的规模性验证。 预拼装数每批抽 1020%，但不少于 1 组。 预拼装在坚实、平稳的胎架上进行。其支承水平度：A 300 500mm

6、 允许偏差 W2 mmA 1000 5000mm 允许偏差W3 mm高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉或临时螺栓坚固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的3 0%，且不少于2只。 冲钉数不得多于临时螺栓的 1/3 。拼装后应用试孔器检查， 当用比孔直径小的试孔器检查时，每组孔的通过率不少于85%当用比螺栓公称直径大的试孔器检 查时通过率为100%试孔器必须出穿落。不能通过的孔可以修 孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重 新制孔，但不允许在预装胎架上进行。本工程预拼装的允许偏差表项目允许偏差(mr)检验方法梁跨度最外端两安装孔或支承面距离 1/1500 且 C40 C20 C3

7、0 C40 626d22d19d24d20d17d7s 829d24d21d26d22d19d. 所用主要器具 : 电锤、水钻。3） 、清孔 .钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压 缩空气吹孔， 应反复进行 3s 5次，直至孔内无灰 尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用 植筋胶填实。.钻孔孔内应保持干燥。.所用主要器具 :空压机、毛刷。4） 、钢材除锈 .钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去） ，并打磨出金属光泽， 采 用角磨机和钢丝轮片速度较快。.所用主要器具 :角磨机、钢丝轮片。5）、锚固胶配制.采

8、用筑帮植筋胶，植筋胶为 A、B 两组份，配胶宜采用 机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌 齿可采用电锤钻头端部焊接十字形 14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌随使用，随搅拌， 不可超时间使用。.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质） 和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5 s 10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌 时最好沿同一方向搅拌 ,尽量避免混入空气形成 气泡。.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于公斤。.所用主要器具 :搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套6）、植筋 向上斜孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可.水平孔植筋可用 6细钢筋配合托胶板（干净木板）往 孔内捣胶，也可让

9、施工人员戴好皮手套，将配好 的胶成团塞、捣进孔内。.向下斜孔植筋做成柱型植筋胶， 该胶不流淌， 可成团塞、 捣入孔。.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一 手应扶住钢筋，以避免回弹。.筑帮植筋锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许 胶料溢出。.所用主要器具 :手套、细钢筋、托胶板、手锤。7）、固化、保护.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季 12 小时内（冬季24 小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新 植。.植筋胶在常温、低温下均可良好固化， 若固化温度25 C 左右，2天即可承受设计荷载； 若固化温度5C左 右， 4 天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延 长继续增长。8）、检验植

10、筋后3s4天可随机抽检，检验可用千斤顶、 锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的 设计力值，检测结果直观、可靠。9）、注意事项.结构胶添加了纳米防沉材料， 但每次使用前检查包装桶 内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍 重新搅拌均匀即可。.气温低时， A 组分偶有结晶变稠现象， 只需对 A 胶水浴 加热至50C左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性 能无影响。.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、 是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果 的好坏。.推荐的搅拌时间应予以保证， A 、B 胶配胶工具不得混 用。.锚固构造措施尚宜满足混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-

11、2004 的有关规定。施工场所平均温度低于 0C,可采用碘钨灯、电炉或水 浴等增温方式对胶使用前预热至 30 s 50 c左右使用。施工场所平均温度低于 -5C，建议对锚固 部位也加温0C以上，并维持 24小时以上。.结构胶完全固化后为无毒级材料， 但未固化前个别组分 对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清 除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配 备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应 用清水冲洗干净。.周围环境温度越高， 每次配胶量越大， 可操作时间越短。 预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪 费。三、钢结构吊装方案：1）、 钢结构吊装准备工作1、吊装现场机械设备表：序号名

12、称数量单位用途150T汽车吊1台吊装屋顶2水准仪1台测量水平标咼3高强度扭矩扳手10套安装高强度螺栓4交流焊机5台现场焊接5经纬仪、水准仪2台测量垂直、水平度6安全带10条7安全帽15项8砂轮锯1台2、吊装现场劳动组织:工种人数备注架子工2电工1电气焊工5辅助工5(1)、结构吊装方法应做到“严、细、准”三三制，尽量减少高空作业。(2) 、施工现场要求平整、通畅，保证吊车能正常通过和进行起吊操作。（3）、准备好吊装使用的钢丝绳、缆绳、安全带、安全帽、 撬杠、扳手等工具及材料。（4）、对基础轴线基础支撑面标高及水平度， 地脚螺栓位置 进行检验，并绘出平面坐标图、标高误差值，便于吊 装就位调整。（5）、大六角头高强度螺栓连接。3、工艺流程： 作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强 螺栓高强螺栓紧固检查验收4、施工操作中的工艺检查，在施工过程中检查施工工艺是 否按施工工艺要求进行， 具体工艺检查内容有以下几项：A是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上c B高强螺栓的是否自由进入，严禁用锤强行打入。C抽检测定