主蒸汽管道吹洗方案word版Word格式.docx

1、2、执行电力建设施工及验收技术规范管道篇的规定二、吹洗的目的管道安装完毕后, 管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物, 使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备, 影响其正常运行；为提高蒸汽品质, 保证设备正常运行, 管道正常供汽前, 必须进行蒸汽吹洗。三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕, 具备吹洗条件。2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。3、吹洗方案已制定, 并审核合格。4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。5、临时管道架设完毕, 并加固牢固。6、靶板已准备, 不少于2快。四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格

2、后, 可替代水压试验）。2、管道吹洗前除设计要求外, 应将系统内的流量孔板拆除, 待吹洗合格后复装。3、不参加吹洗的设备及管道, 应与被吹洗系统妥善隔离。4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度, 必要时应予以加固。5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30°左右）, 排向空处。5.2、排汽管应具备牢固的支架, 以承受排汽的反作用力。5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径, 长度应尽量短捷, 以减少阻力。5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同, 并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时, 在排汽管口处装设消音器）。6、锅炉过

3、热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时, 一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外）, 用蓄热法吹洗时, 控制门开启时间一般应小于1min。6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表： 锅炉参数 过热器出口吹洗压力 （MPa） 过热蒸汽压力（MPa） 过热蒸汽温度（） 3.82 450 1.0 9.8 540 2.4 13.7 3.4 16.67 545 4.25 25 550 6.256.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42的范围内。6.5、吹洗过程中, 至少应有一次停炉冷却（时间12h以上）, 冷却过热

4、器、再热器及其管道, 以提高吹洗效果。五、吹洗的质量标准在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板, 靶板可用铝板制成, 其宽度约为排汽管内径的8%, 长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下, 连续两次更换靶板检查, 靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm, 且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。六、注意事项1、管道吹洗应设立吹洗指挥部, 有指挥部统一指挥。2、所有参加吹洗人员, 应熟悉并掌握吹洗技术要求及安全措施。3、吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员, 并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏, 作好进入标记。4、吹洗合格用的靶板应交建设单位存档。5、吹洗结束后, 整理吹洗记

5、录, 并办理签证。附：具体实施方案1、管道概况：吹扫管道：锅炉主蒸汽母管至4机主汽门2、组织措施：总指挥：副总指挥：成员 ：安装公司：安装、调试人员锅炉专业负责人：汽机专业负责人：电气专业负责人：运行操作负责人：现场安全负责人：锅炉操作负责人员：汽机操作负责人员：辛本功 电气操作负责人员：3、安全注意事项：1）、管道疏水一次直通阀下严禁站人。2）、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。3）、主管出口阀出口方向50米范围内无人。4）、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。5）、通讯保持畅通。6）、操作者必须戴安全手套。4、吹扫程序：1）、吹扫命令由总指挥发出1）、吹扫前, 各点负责人做好如下工作：2

6、）、检查支架有无损坏现象。3）、打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀, 关闭疏水器前截止阀。4）、所有滑动支架做好原始记录、标点, 暖管时膨胀情况做好记录, 观察固定支架情况并做好记录。5）、吹扫出口阀稍开一点。6）、缓慢打开供汽阀, 向供汽管暖管, 并检查各疏水点的疏水情况, 补偿器、支架动作情况。7）、确认各点检查无异常后, 汇报总指挥, 并再一次缓慢开大供汽阀, 进一步暖管, 并再沿管线逐个检查疏水点, 直到疏水阀无杂物, 关闭供汽总阀。8）、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。9）、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后, 汇报总指挥。10）、再一次缓慢

7、开大供汽总阀, 进行暖管, 暖管时间为2030min, 并沿管线逐个检查疏水点, 直至1疏水点二次旁路阀无疏水后, 关小疏水二次旁路阀。11）、指挥暖管结束后, 关闭所有疏水阀。12）、缓慢开启锅炉至4机供汽阀, 1-5炉提高负荷、1机减负荷, 保持锅炉母管压力正常, 1-5炉若加满负荷则停止开启锅炉至4机供汽阀, 吹扫20分钟。13）、吹扫结束后, 关闭锅炉至4机供汽阀, 并挂牌警告, 更换盲板, 打开疏水, 等待下一次吹扫。14）、等待管壁温度降至200以下时再进行上述（17）吹扫步骤, 要求垫片平整且盲板装置在合格位置上, 观察盲板上杂质收集情况, 至盲板观察合格即告结束。15）、吹扫结束后, 拆除临时接管。16）、整理记录报指挥和总指挥。5、在吹扫中发现下列故障, 应立即汇报总指挥, 停止吹扫。管道大面积破裂, 蒸汽大量外溢。支架大面积位移及管道推离支架。管道发生严重水击。6、吹扫中注意事项：吹扫过程中, 必须加强与集控人员的联系, 以便控制汽压、汽温。第一次吹扫应特别小心, 严防反冲力破坏管系的稳定, 应缓慢开启吹扫控制阀, 并密切注视吹扫管道口处的反映, 一有异常, 立即关吹扫控制阀, 待异常消除后, 方可再次吹扫。