1、6、数控编程的步骤什么?分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 .7、G90X20.0Y15.0与G91Y15.0有什么区别? G90表示绝对尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程,X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。8、简述G00与G01程序段的主要区别? G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执
2、行G01指令时,程序段中必须含有F指令。9.数控机床的特点有哪些?答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。10.数控机床按控制系统功能分哪几类? 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。11.数控机床按功能强弱分哪几类?经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。12.数控机床按伺服系统分哪几类?可分为:开环控制、 闭环控制 、 半闭环控制 。13 用 G02 , G03 编程时,什么时候用 R+ ,什么时候用 R-?G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-,小于或等于180度
3、时用R+。14什么是数字控制?用数字化信号控制的一种方法。15什么是数控机床?采用了数控技术,或者说装备了数控系统的机床,是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。16、 简述辅助功能M00与M01的区别。程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后,用以停止主轴、冷却液,并停止进给,按循环启动按钮,则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似,所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。五、编程(40分)1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。O0001G54G00X-10Y-10Z50T01M03S1000F80G43
4、H01G00Z-5G41G01X20Y0D01G01Y62G02X44Y86R24G01X96G03X120Y62R24G01Y40X100Y14X0G40G01X-10Y-10G49G00Z50M05M302.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成,深为2mm,宽为4mm,用4的刀具,试编程。O0002G54G00X0Y0Z50T01S500M03F100G43H01G00Z30G00X10Y15Z5G01Z-2G03X15Y10R5G01X35G03X40Y15R5G01Y20G03X35Y25R5G01X15G02X10Y30R5G01Y35G02X15Y40R5G02X40Y35R5G
5、01Z2G00G49Z50G00X0Y0M05.4.如图所示,零件上有4个形状、尺寸相同的方槽,槽深2mm,槽宽10mm,未注圆角R5。试用子程序编程。设工件坐标系位于工件左下角的上表面,10的端铣刀具的初始位置(0,0,100)处。编制程序。O0004G54G00X0Y0Z100G43H01G00Z50M03S500G00X30Y15Z5M98P0002G00X100Y15G00X30Y65G00X100Y65G00X0Y0G49G00Z100M05G91G01Z-7F100Y30X50Y-30X-50Z7G90M995. 编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为
6、2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-106. 编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100M03S1000G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01
7、X-130Y-707. 编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面,用左刀补加工。00007N05G54G00X0Y0Z100N10M03S500G00G43H01Z5G41G01X40Y0D01F200X-40X40Y2G40G01X0Y08. 编写下图零件内轮廓的精加工程序,编程原点建在工件中心上表面,用右刀补。00008G43H01G00Z5G42G01X0Y15D01X20G02X20Y-15R15G01X-20G02X-20Y15R15G01X2G40G00X0Y09、用直径为6mm铣刀铣出下图所示的三个字母,深度为2mm,试编程。(编程坐标原点设在
8、平板的左下角上表面处,编程过程中不用刀具半径补偿功能。)O0009N0010 G54X0Y0Z100N0015 T01N0020 M03S1000N0025 G43H01G00Z2N0030 X15 Y35N0040 G01 Z-2 F60N0050 X45 F100N0060 G03 X45 Y55 I0 J10N0070 G01 X15N0080 Y15N0090 X45N0100 G03 X45 Y35 I0 J10N0110 G00 Z2N0120 X110 Y35N0130 G01 Z-2 F60N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100N0150 G00 Z2N
9、0160 X125 Y25N0170 G01 Z-2 F60N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100N0190 G01 X155N0200 G03 X155 Y35 I0 J10N0210 G01 X135N0220 G02 X135 Y55 I0 J10N0230 G01 X155N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10N0250 G49 G00 Z100N0260 X0 Y0N0270 M3010、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序 (1)圆弧a G
10、90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧bG90 G02 X0 Y30 R-30 F300G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圆弧aG91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300圆弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形轮廓如图所示,厚度为2mm。刀具:直径为 12mm的立铣刀,安全平面距离零件上表面 5mm,轮廓外形的延长线切入切出。要求:用刀具半径补偿功
11、能手工编制精加工程序。参考程序如下 O0011G54G00X10Y-10Z100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10 12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台,高5mm,试用子程序编写精加工程序。O0012G54G00X0Y0Z50 T01 G43H01G00Z5 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 G00X0Y0 G49G00Z50M05 G91G01Z-10F100G41G01X20Y10D01X30G40G01X-10Y-20G00
12、Z1014.用4mm的刀具刻如图所示形状,深2mm,试用旋转指令编程 。O0014G54G00X0Y0Z50.0M03S500F150G00Z2.0M98P0056G68X0Y0R90.0G68X0Y0R180.0G68X0Y0R270.0G69G00Z50.0O0056G01Z-2.0X60.0Y16.0G02X16.0Y60.0R44.0G01X0Y015.用10的钻头钻图所示四孔,若孔深为10mm用G81指令,试用循环方式编程。设工件坐标系原点在工件上表面图,刀具的初始位置位于工件坐标系的(0,0,100)处,编写程序。O0015M03S800G43G00Z50H01G91G98G81X
13、20Y10Z-15R-45K4F100G80G90G00X0Y016.编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。N05 T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15N35G03X26Z-20R5N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217. 编写下图零件的精加工程序。N10 M03 S500N15 G00 X18 Z5N20 G01 Z-20 F0.3N25 X34N30 Z-75N35 G00 X50 Z50 M05N40 M0218.
14、编写下图零件的精加工程序。O0003N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5N40 G01Z0F0.3N50 X23.85Z-2N60 Z-30N70 X28N80 Z-65N90 X32N100 G00X50Z50M05N110 T0202N120 M03S300N130 G00X30Z-30N140 G01X18N150 G04X
15、2N160 G01X30N170 G00X50Z50M05N180 T0303N190 M03S800N200 G00X32Z5N210 G92X22.85Z-27F1.5N220 X22.25N230 X22.05N240 X21.99N250 G00X50Z50M05N260 M3020.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用2mm宽的割刀,工件坐标系原点建在工件右端面中心。N05 T0101 N10 M03 S500N20 G00 X32 Z0N30 M98P20001N70 G00 X50 N72 Z50 M05N75 M02子程序如下:N05 G01 W-12 F
16、0.1N10 U-12N15 G04 X2N20 G01 U12N25 W-8N30 U-12N35 G04 X2N40 G01 U12N50 M9921. 编写下图零件的精加工程序。N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14N60 G01 X40 Z-44N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5N90 G00 X80 Z50 M05 N100 M02 22. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0007T0101G00X45Z5G71U2R2
17、G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X24Z-2Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202G70P10Q2023. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0008X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44G02X42Z-48R4M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1Z-23G04X2G01Z-25T0303G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.3224.
18、编写下图零件的粗、精加工程序。N10G01X0Z0F0.1G03X24Z-12R12G01Z-15X26X29.8Z-17Z-35G02X38Z-53.974R47G01X42Z-57N20Z-71G00X32Z-35G01X26F0.1G00X35Z-12G92X28.8Z-32F2X27.52X27.32G00X50Z50M0525、编写下图零件的粗、精加工程序。O0010G00X42Z5N10 G01X0Z0G03X18Z-9R9X21X24Z-16.5G01X34Z-33Z-43G02X42Z-47R426. 编写下图零件的粗、精加工程序。G00X65Z5N10 G01X30Z0Z-1
19、5X60Z-30N20Z-4027.编写下图零件的粗、精加工程序。X15Z-15G02X23Z-29R4G01X28Z-55G03X38Z-60R5N20G01Z-7530. 编写下图零件的精加工程序。O0013N05M03S800T0101N10G00X0Z15N13G01X0Z10F0.1N15G03X20Z0R10N20G01Z-20N25X40Z-30N35G03X40Z-70R40N40G01Z-80N45X70Z-95N50Z-112N55X75N60G00X80Z100M0531. 编写下图零件的精加工程序。N10G00X14Z5N15G01Z-15F0.1N20X24N25X40Z-33N30W-15N35G03W-20R12N40G01Z-20N45X50N50W-25N55X55N65M30
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1