坡屋面混凝土浇筑技术交底大全瓦工Word下载.docx

1、20mm，采用汽车泵进行浇筑。二、 施工准备1 、人员及主要机械（机具）设备施工技术人员 1 名，有岗位证书及经验的振捣手 2名，瓦工 20人，现场塔吊一台、50型30型插入式振捣棒各 2个、手提式平板振捣器 2个、抹子、 15mm 15mm混凝土截流网、混凝土厚度控制尺、卸料铁板等。2、混凝土原材料准备（1）采用商品混凝土，各种原材料均按照国家规范要求选用。为减少混凝土骨料在坡屋面上滚动并经钢筋网、 截流网等“过筛”后形成的骨料分离 及施工中砂浆流失， 混凝土配合比设计时增加砂率 1%-2%，拌制富浆混凝土以补偿砂浆损 失，并严格控制砂的细度模数和含水率，保证坍落度稳定。 砂率宜为 42%，

2、比一般混凝土 砂率大。（2）受屋面坡度的影响， 施工坍落度直接关系到坡屋面混凝土的浇筑质量和耐久性。坍落度过大难于浇筑成型，且因早期收缩较大，易造成混凝土早期开裂，增加渗透性， 严重危害混凝土的耐久性，坍落度偏小则难以振捣密实。当采用钢丝网截留法时将混凝 土坍落度控制在 140 20mm范围内。3、 作业准备（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋 的水泥砂浆垫块是否垫好，模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封 闭。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、 梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。看模人员应检查模板拼缝是

3、否严密，看筋人员应 检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。（2）模板、钢筋工程已通过预检和隐检验收，混凝土开盘申请已批准，人员分组到位及技术交底工作已落实，里外脚手架、安全防护网、防护栏的搭设均已通过验收，混 凝土截流网采用网眼尺寸为 15mm15mm的钢丝网在上下排钢筋之间按间距不大于 1.5m的要求固定完毕。三、工艺流程清模、浇水湿润，划分 2m宽混凝土浇筑带沿坡屋面方向间距 1.5m 在板面上层钢筋与下层钢筋之间设置截流网，并在钢丝网位置的上部同样设置一道平行于屋脊的木方， 木料底面即屋面板面标高对称上料（取样测试坍落度）先梁后坡、由西向东、由下 至上，用 30 及 50振捣棒专人振

4、捣人工用铁锹及时向上收灰、补灰，连续浇筑手提式平板振捣器二次振捣，木抹子配合初步找平杆尺刮平斜面拉线厚度控制尺控制 厚度每步浇筑接槎处理及混凝土初凝前坡面二次搓毛处理洒水养护。四、操作要点（1） 混凝土浇注顺序本屋面工程采用先浇筑墙、柱体混凝土后逐段浇筑梁体混凝土，自梁体混凝土浇筑 溢出梁槽一定时间间隙后再浇筑每块板的板面砼，短距离地向前推进，坡屋面板施工前 先平行坡向划分 2m宽的浇筑带，在 2.0 1.5m浇筑块的小范围内， 下料顺序可由上而下， 但每一次浇筑带的总体下料顺序则是由下而上。由于模板支撑系统承受斜屋面的横向推 力，因此在模板支撑系统设置斜撑的基础上，应两面同时浇筑混凝土，以减

5、少侧压力， 防止混凝土单侧浇筑使支架发生位移而一边倒，甚至发生坍塌事故。同时在施工时要有 很强的计划性，严格按事先设计的施工流程一次性浇筑，以 1#楼混凝土浇筑顺序为例，施工顺序见下图所示。屋面施工时分为 2 个混凝土作业小组，施工顺序分别为 及。技术交底记录编号工程名称天津阳光海岸四期南岛（畅海苑）坡屋面混凝土 浇筑工程施工准备、工艺流程、操作要点、质量标准、安全环保措施等。坡屋面混凝土浇筑顺序（2）混凝土的振捣 为提高混凝土密实度，满足坡屋面混凝土的抗渗要求，浇筑时采用二次振捣技术。（a）混凝土从泵管口下落的自由倾落高度不得超过 1m。使用插入式振动器与手提式 压光机相结合捣实混凝土，梁柱

6、浇筑使用插入式振动器插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，振捣间距不大于 30cm ，初凝之前分层振捣，振上层时应插入下一层 不小于 5cm，以清除两层间的接缝。 板面混凝土浇筑，使用手提式压光机捣实。浇筑混凝 土应连续进行，如必须间歇，其时间应尽量缩短，如间歇时间超过 2 小时，应按施工缝 处理，板施工缝应留在受剪力最小处，一般在两支承点的 1/3 处，缝表面应与梁、板面 垂直，不得留斜槎。梁板混凝土应同时浇筑，混凝土浇筑要从下往上浇筑。首先沿檐口 位浇筑约 1500mm的混凝土带，再往上推移浇筑 1500mm左右的混凝土带，循序往屋脊方向推进。现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完

7、后，用大杠刮平，根据板顶标高拉控 制线，用木抹子搓平至板顶标高，低凹处随时补浇混凝土找平。（b）一次振捣时应由下而上进行强力振捣， 30及 50 振捣棒交替使用。 30棒的棒距 控制在 20-30 cm ，50 棒的棒距以不超过 45 cm 为宜。振捣棒垂直坡屋面插入，快插慢 拔，不可顺坡面平行振或无序斜振，以免发生“浆盖石”的假象而漏振和欠振。振捣时 间以混凝土表面泛浆，不再明显下沉，不再有气泡和泌水冒出为度。用铁锹配合收灰，及时补灰，向上推压混凝土面，严格按序推进，遇边梁和坡梁时，可以先边后坡浇筑。c）在一次振捣完毕后 45-60min （根据气温状况，现场准确把握二次振捣的时间）内，使用

8、手提式平板振捣器或 30 振捣棒进行二次振捣。二次振捣的目的在于将混凝土内 钢筋、预埋件等周围残存的水分、水膜彻底消除或使一次振捣中未打散呈团状的胶凝材 料颗粒充分水化，以减少孔隙和气泡。二次振捣对消除漏振、欠振，提高混凝土的密实 度、抗渗性能和强度均具有明显的效果。（d）混凝土浇筑完毕后， 在初凝前指派专人进行 1-2 次表面搓毛抹压， 以减少表面 水分的过快蒸发，避免表层塑性裂缝和龟裂，促进混凝土的强度增长。由于坡度大，施 工中选用有经验的专业振捣手 2-4 名，分段定点专人负责，严格按振捣顺序，做到“不 漏振、不乱振、不跳振”。若遇交接班或更换振捣手，应严格执行交接班制度，严防漏 振。交

9、接班或上下班时，严禁在尚未初凝结硬的混凝土屋面行走和施加任何荷载。（3） 坡屋面板厚的控制 因施工中混凝土的下坠，大坡度屋面板的厚度一般较难控制，极易出现拆模后板厚 不均匀的现象。除使用调厚控制板外，可由坡顶两角向四屋脊拉通线，用混凝土厚度控制尺随时复核。屋面棱角用线调整顺直， 2m靠尺检查整坡的平整度。待坡屋面混凝土初 凝稳定后，及时收浆压光，加强早期湿水养护，控制表面平整度偏差不大于 2 mm， 为后续工程（屋面瓦的铺贴）创造良好的条件。（4）控制要点（a）严格控制混凝土拌合物的坍落度。 由于混凝土是泵送混凝土， 因屋面坡度较大， 混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成

10、型，稍一振捣即发生 流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充 分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土， 具有一定塑性，易于成型。混凝土坍落度应控制在 140 mm20mm，具体根据施工时的气 温确定。混凝土设计等级为 C30，采用细石混凝土，根据现场情况做试验段，不满足要求 时再采用自密实混凝土。混凝土浇筑时，应每车检查混凝土的塌落度，塌落度不符合要 求把该车混凝土清退，严禁使用。（b）确定浇筑混凝土的流向，必须由下向上、东西对称、南北对称、前后对称、横 向分段、逐段向上进行。应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处

11、屋脊线为对 称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约 3 小时）。同时利用混凝土初凝前逐渐形成的强度，防止在浇筑上段混凝上时重心下移混凝土凸起。因此，在上段 混凝土浇筑时，既要留有一定的间隙时间，又要控制在初凝前，防止形成冷缝。尽量不 留或少留施工缝，不能避免时，施工缝要留成阶梯型，用水泥砂浆做好接槎，以免日后 屋面漏水。c）双坡屋面应两边同时顺向浇筑混凝土， 以减少混凝土对模板支撑系统的侧压力，使钢筋同时双面受力，防止砼下滑，提高钢筋抗滑移的能力（d）混凝土的振捣方向同样要由下而上， 采用点插式振捣。振捣点应小于 50cm，梅花型布置。每一振点延续时间以表面呈现浮浆为度，严格控制

12、振捣时间，防止漏振和过 振。在屋面上由于振捣困难，振捣时动作一定要快，多点、密集振捣，斜屋面坡度较大， 也可用板锤拍打混凝土以代替振捣。（e）斜屋面与屋脊交接处应浇筑成圆弧形、 圆弧半径应控制在 100mm150 mm为宜 这样既减少应力集中，又给卷材防水的铺设创造良好条件。（f ）浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、 钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标 高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。用振动器垂直浇筑方向来回振捣， 振捣完毕后，用刮尺抹平表面。混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。要注 意收面时机

13、，尤其是第二次收面，要有专人留守，不然砼一旦初凝，强度上的很快，就 无法收面，造成裂缝及龟裂，一旦需要洒水来补救，就会造成砼表面强度不足，加速开 裂。（g）由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因故需特别做 好养护工作。浇筑完毕后，及时采用土工布或塑料薄膜进行养护，避免混凝土面因收缩 出现裂纹，影响屋面防水功能。一旦终凝就需立即浇水养护不少于 7 天，覆盖土工布养 护，别小看养护，屋面是否漏水和养护是否到位有很大关系。五、混凝土施工的质量标准（1）混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及 试验报告应符合质量要求。2）混凝土的振捣应密实，不得出现蜂窝、

14、孔洞、露筋、漏浆、夹渣等缺陷3）分段施工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实4）一般项目允许尺寸偏差：六、混凝土容易出现的问题及预防措施（1）原材料不合格：（a） 对商品混凝土搅拌站进场的水泥应认真检查其品种、强度等级合格证、出厂日期 等。使用前应根据配比单再次核对其各项指标。（b） 对商品混凝土的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、水泥量。在使用前应根据配比单的要求核对其各项参数（2） 蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有漏振。拆模时间应严格控制，防 止过早拆模。拆下的模板应及时清理并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂 窝或麻面。（3） 龟裂：浇筑时混凝土上下应振捣均匀，顶板施工

15、时要设马凳跳板，不得踩踏钢筋， 设专人看管模板和钢筋，并必须在初凝前再做二次抹压。（4） 施工缝夹渣：在浇筑混凝土前认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面清除松散骨 料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。七、成品保护（1）在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到 1.2Mpa 以前，不得在上面踩踏、搭设 脚手架以及堆放材料；达到 1.2Mpa 以后，对楼板的堆料进行限载、限位堆放。初 凝以后至强度末达到 1.2Mpa 以前，不得调整偏位钢筋。（2）严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。拆除模板必须经项目 技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。八、安全措施（1）

16、模板支撑系统安装完成后，要仔细检查顶撑、剪刀撑等重要部位。（2）浇筑混凝土施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、屋面周围可靠的 维护栏杆、密目网和安全网，并经安全负责人检验合格。施工时应搭设临时操作平台， 坡屋面放置临时爬梯，便于工人上下施工操作。（3） 混凝土施工前需对各工种进行全面的安全交底。（4）用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止 料斗碰人坠落。（5）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头， 机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢

17、筋和其它锐利物上拖拉， 防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（6） 坡屋面各分项施工作业执行相关的规范规定和操作规程。九、环保措施（1）施工现场提倡文明施工 , 建立健全控制人为噪声的管理制度 , 尽量减少人为的大 声喧哗 , 增强全体施工人员防噪声扰居民的自觉意识。（2） 要严格控制作业时间 , 晚间不超过 10 点, 早晨作业不早于 6 点, 特殊情况需连 续作业的应尽量采取降噪措施 , 事先做好周围居民的工作 , 并报工地所在区环保局备案后 方可施工。（3）屋面四周采用密目网封闭围挡避免作业面扬尘污染环境。（4）加强施工的环境噪声的长期监测 , 采取专人负责 , 专人管理的原则 . 凡超过施 工场界噪声限值 标准的要求及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整 , 达到施工噪 声不扰民的目的。（5）施工现场道路随时洒水，减少路面扬尘。审核人 交底人 接受交底人